30DB钻机使用作业指导书.docx
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30DB钻机使用作业指导书
黄河钻井总公司
HSE管理体系作业指导书
编号:
HHSEZY012-2004
日期:
2004.02.08
编写人:
于佰秋
2004年2月8日
批准人:
2004年2月10日
30DB钻机使用作业指导书
版本:
1
页数:
11
1目的
为了合理使用、正确操作30DB钻机，使其发挥良好的经济技术性能，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。
2范围
适用于黄河钻井总公司所有30DB钻机的钻井队。
3岗位基本要求见附件X
4岗位职责见附件X
5作业程序
5.1ZJ30DB井架安装起升操作规程
5.1.1基础座及钻台安装
1）根据钻机布置图清理现场，铺设活动基础或混凝土基础。
2）副队长按底座总图，以井口为中心摆放左右基座。
左右基座前端销轴孔中心距井口垂直距离为9320mm，左（右）基座外边距井口水平距为4200mm。
3）钻台操作人员在基座上方横向摆放立根台及中间两支架，用销轴将支架与下船连接好。
4）钻台操作人员安装两个前支架，用销轴将其与左右基座连接。
5）钻台操作人员安装立根台及中间两支架的斜撑杆与横连杆。
6）钻台操作人员安装绞车底座，转盘梁，左右走台，并用销轴及U型螺栓连接。
7）钻台操作人员安装铺台与底座后面的飘台。
8）待井架立起后，钻台操作人员安装转盘及其他钻机设备，并安装立根台上的侧台，栏杆，斜梯。
5.1.2主机撬安装
主机撬包括撬座、绞车、主电机、应急电机、动力传动系统等部件，安装在两底座房顶部。
安装时，钻台操作人员应将主机撬上的V型定位块与靠近钻台的底座房顶的V型定位块对正，然后穿固定销，并用底座房顶的翻转丝杠将其可靠固定，安装须采用30t以上吊车2台将主机撬吊装到位。
5.1.3井架安装
1）摆好井架及低位支架，钻台操作人员将井架下端连接好装在基础座上，水平放置。
2）人字架前后腿在地面装好，钻台操作人员将前腿与底座连好，将人字架靠在井架下段斜面上，吊装人字架横梁，然后将人字架吊起沿前腿支点向后回转，使人字架后腿与底座连接，最后安装人字架拉杆。
3）钻台操作人员装井架前，在距前门坡道5m处摆放游钩垫架，并将游钩放在垫架上。
4）钻台操作人员在大门前用吊车逐一将井架各段及天车安装完，支好高位架。
5）钻台操作人员按规定安装二层台。
6）钻台操作人员配重水箱充水至少3/4处。
5.1.4安装控制系统
1）钻台操作人员安装转盘传动轴及转盘座后侧飘台、梯子，并将司钻台安装到位。
2）安装液、气、水、电各路系统，并检查连接是否正确。
3）钻台操作人员安装死绳固定器及指重表。
4）钻台操作人员加注润滑油、脂。
5.1.5启动、试运转
1）柴油机司机启动空气压风机、主电机变频系统、主液压站、盘刹液压站、辅助刹车循环水泵。
2）柴油机司机挂合绞车离合器，挂合运行四档箱高、低档，试验主、辅刹是否正常工作，紧急制动是否可靠，缓冲缸是否正常工作。
检查液、气、水路有无错接、泄露.
5.1.6安装游钩，挂起升大绳
1）按花穿法穿好游动系统钢丝绳，大绳必须嵌在人字架横梁的滑轮毂内。
2）活绳头固定在绞车滚筒上，滚筒预绕1-3层钢丝绳。
3）死绳在固定器绕3圈，按规定用多个绳卡卡牢。
5.1.7试升井架
1）司机长检查CAT3512柴油发电机运转是否良好、气控系统气压达0.8MPa，机械工长检查绞车情况是否良好。
2）司钻低速试升井架，当井架离开垫架200-300mm停驻，时间不少于10min，检查钢丝绳有无碰磨，观察指重表指示负荷是否异常增大。
3）所有操作人员做好起升井架准备。
4）安全副队长负责全面安全检查确认无误后，方可试升井架
5.1.8起升井架
1）试升正常后，方可起升，风速不得超过30km/h。
2）当井架缓慢起升至垂直位置时，应使缓冲液缸接住井架底部，同时机械工长应摘开滚筒离合器，慢慢移至垂直位置，用人字架顶丝调整井架位置，用U型卡子和压板、螺母将井架固定。
3）司钻倒转滚筒，卸下起升大绳并固定于井架上。
4）校正井架，机械工长由井架下体调节支座调节井架左右垂直度用人字架上顶丝和搭扣螺栓调节井架前后垂直度。
保证天车中心对转盘中心偏移小于20mm。
5）井架放倒与起升程序相反。
5.2ZJ30DB钻机操作规程
5.2.1绞车的安装与固定
1）JC28E型绞车与动力机组一起安装于主机撬上，绞车主动力系统为一台500kW交流变频电机，另备有一台55kW应急电机。
2）辅助刹车安装于绞车一端，固定可靠。
5.2.2绞车的操作
1）绞车的启停由司钻台内旋动电位计手轮来实现。
2）四挡箱为气动换挡，换挡时先将变频电机速度降为零，待其即将停止转动，操作换档手柄，挂档后再合离合器。
3）绞车四档箱采用强制润滑，其齿轮泵为单向润滑，即绞车反转时不供润滑油，所以绞车反转时间不得超过15min。
4）绞车具有无级变速功能，需提速时，可通过脚踏油门参与调速，减少加速时间。
5）钩载大于600kN时，司钻不得采用高速档作业。
6）正常作业时，司钻脱开四档箱的应急电机的离合器。
7）为防止钻杆反扭矩释放时发生损坏，转盘输入装置装有反扭矩释放装置。
停钻后应立即板下惯性刹车控制阀，控制钻杆反转速度，直至反扭矩释放完毕。
8）钻机使用中，气路系统压力为0.8MPa。
5.3PZ30液控盘刹操作规程
5.3.1液控系统的安装
管路接线参考相应图纸。
所有液压阀件、接头、管线等，安装前须进行检验和清洗。
5.3.2液压系统的操作
1）使用耐磨液压油，冬季用L—HM20—35,夏季用N46，向油箱加油时，必须用精度不低于10u滤油车加入，加油量应接近油标线，严禁其他油或水进入液压系统。
2）启动后机械工长监听有无异常情况或声响，蓄能器充氮压力为工作压力的0.8倍，约4.5MPa。
3）启动后，司钻应反复操作常用刹车筏和紧急刹车阀，将其空气排清。
若油缸有爬行现象或压力不稳，可在管路最高处拧松接头放气。
4）起升钻杆制动，通常使用工作制动阀。
下放钻柱和钻井送钻制动，必须采用工作制动阀与绞车辅助刹车并用。
5）司钻操纵手动减压阀实施制动时，观察液压源压力表压力达额定值5.3～5.9MPa。
检查紧急制动回路一切正常。
正常制动时减压阀手摆角与输出液压力成正比，亦与制动力矩成正比。
6）司钻应根据情况观察到的表压力来判断刹车力的大小，切勿猛拉猛推操作手柄，作到刹车平稳、准确、快捷、安全。
7）工作制动回路出现故障时，紧急情况下司钻应使用紧急制动和辅助制动。
8）刹车钳应达到以下要求：
1.刹车盘必须清洗干净。
2.制动钳在安装中，严禁卸下油口螺栓。
3.常闭制动钳装好后，须在无油压时调至制动状态.
9）刹车钳调试。
常开刹车块与刹车盘单侧间隙为1mm，常闭刹车块与刹车盘单侧间隙为0.5mm。
10）常开刹车块磨至16mm时，常闭刹车块磨至19.5mm时，必须更换。
11）刹车钳架与制动钳上油嘴只能加注40#机械油
5.3.3注意事项
1）刹车钳缸安装时应使单向阀朝向滚筒开档一侧。
2）常闭钳不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或驻车制动失灵。
3）正常制动回路、紧急制动回路、防碰天车回路都正常才能作业。
5.4324WCB操作规程
1）辅助刹车能力与气囊内压缩空气压力成正比，与钩载无关。
2）可做完全刹车。
3）采用循环水冷却刹车（温度不得超过85℃）。
4）该辅助刹车气动控制阀与自然送钻装置配合使用，可实现自动送钻。
5）在其最大制动能力范围内，若遇到紧急情况，可将手轮顺时针旋到底，可将主滚筒刹死。
注意：
手轮刹车不得超过最大限位，超出后辅助刹车将失灵。
5.5ZJ30DB电控系统操作规程
5.5.1初启动
1）柴油机司机检查VOLVO发电机油、水、防冻液。
2）柴油机司机开始启动。
3）电工闭合变频房辅机进线柜开关。
4）MCC柜闭合相应开关。
5）柴油机司机启动压风机（使气瓶压力达到0.8MPa）。
5.5.2启动CAT3512柴油机组
1）柴油机司机检查CAT3512油、水、防冻液。
2）电工闭合GEN1#柜的12V电源。
3）电工确保发电机断路器断开。
4）电工按下“怠速”（IDLE）按钮。
5）柴油机司机柴油机超速跳闸机构复位。
6）启动。
7）按生产厂家推荐的运行时间怠速运行，此时“”运行”（GENERATORRUN）发出暗淡的光。
8）电工按下“RUN”按钮，柴油机提速至额定运行速度，“运行”灯便得明亮。
5.5.3第一台CAT3512上线
1）电工将同步开关（SYNCHRONIZINGSWITCH）置于待上线发电机位，此时同步表显示的是上线发电机的电压及频率。
平时显示的是交流母线的电压及频率。
2）电工转动电压调节旋钮，并观察同步电压表，使其电压为600VAc，顺时针旋动锁定件，锁定此时的电压
3）电工旋动速度调节旋钮，观察同步频率表，使其为50Hz，并锁定。
4）电工将发电机断路器储能手柄扳合7～8下，储能（CHARGGED）后，再闭合。
5）此时发电机上线灯（GENERATORONLINE）点亮。
，柴油机已上线。
5.5.4柴油发电机组并网
1）按步骤二操作。
2）电工调节电压至600VAc,调节频率至50Hz。
3）电工将断路器储能。
4）电工微调待上线发电机频率，使其稍高于50Hz，此时同步表指针顺时针缓慢转动，同步灯缓慢闪烁。
5）当同步表指针转至最慢至垂直位置（12点钟），同步灯熄灭，电工按下同步按钮（PUSHTOCLOSE），接通断路器，柴油机并网。
5.5.5功率分配
1）无功功率分配。
电工旋转各发电机电压调节旋钮，使它们的千乏表（KILOVARS）显示同一个值，确保所有上线的发电机获得最大的功率输出。
2）有功功率分配。
电工在系统驱动负荷时，确保所有在线的发电机kW表数值差在50kW以内。
5.5.6接通辅助设备
1）电工闭合辅助柜断路器。
2）电工闭合主机进线断路器。
3）电工在MCC柜中闭合相应设备的断路器。
对于HOA开关，将其置于“AUTO”位。
5.5.7接通整流、逆变单元
1）电工闭合REN1#柜上的Q1开关，置于“ON”位。
2）电工检查逆变单元OPIS显示是否一致，此时整流单元显示为“009”。
3）电工按下整流单元PMU的“1”键，闭合断路器，此时：
A.各单元风机工作；
B.逆变单元OPIS自检完毕后，显示“RDYON”状态，整流单元PMU显示“009”。
4）电工观察司钻台。
A.相应上线发电机灯亮。
B.整流单元灯亮。
C.逆变单元灯亮。
5）注意事项
A.电控房内温度保持在22°C；
B.变频器输入参数不得随意更改，若需更改，需要将原数据备份；
C.变频器由专人操作，禁止非作业人员进入电控房；
D.若变频器操作面板显示“Fxxx”，可根据所显示故障号在《使用大全》中查找原因并排出。
5.5.8司控台操作
1）绞车的操作
A.司钻应使绞车（DRAWWOKS）手轮处于0位；
B.DW/MP开关处于MP位；
C.DW/RT开关处于DW位；
D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；
E.司钻缓慢旋动手轮至所需速度。
2）转盘的操作
A.司钻应使转盘手轮（RT）处于0位；
B.DW/MP开关处于MP位（对于2#泥浆泵而言）；。
C.DW/RT开关处于RT位；
D.司钻选择绞车/转盘转向，FWD/OFF/REV分别为正转/停止/反转；
E.司钻设定转盘扭矩限制（RTILIMIT），如果实际中扭矩超过此限制，则变频器内保护生效，将停止转盘速度给定。
此时变频器操作面板显示（FAULT），可由司钻将转盘手轮旋至0位，并按下司控台上的“RESET”按钮，再重新进行转盘操作。
3）泵的操作
以1#泵为例
A.司钻应使MUDPUMP手轮处于0位；
B.司钻应使MP1开关处于ON位，此时1#泵的风机工作；
C.司钻慢慢旋动手轮至所需速度。
4）切换的操作
A.司钻确保绞车、2#泥浆泵手轮均处于0位；
B.MP2处于OFF位；
C.司钻在司控台操作面板将DW/MP开关置于DW位；
D.司钻可操作绞车手轮对绞车进行操作。
此时2#OPUMP手轮及MP2开关已经失效。
5）注意：
平时禁止将DW/MP开关置于DW位，切换必须由专职人员来操作。
6相关文件
《30DB钻机使用说明书》
7相关记录
《CAT柴油机运转保养记录》
《钻井泵运转保养记录》
《VOLVO发电机运转保养记录》
《绞车运转保养记录》
《固控设备运转保养记录》
8附录
《电传动系统的安装》JHA
《钻井施工现场》SCL
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
钻井四公司
工作任务：
电传动系统的安装工作岗位：
机械工程师
分析工员及岗位：
于佰秋、武传贞、苑金水日期：
2003年2月26日编号：
HSE—02-钻四-050
序号
工作步骤（8步以上）
危害
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改进措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
穿戴劳保用品
不穿劳保用品
皮外伤
偶尔
标准检查
有安装规程，严格执行
胜任
工衣、工鞋、手套
1
2
2
2
准备安装工具
工具不全,有缺陷
皮外伤
一年以上
标准检查
有安装规程，严格执行
胜任
扳手、钳子，螺丝刀等
1
2
2
3
设备就位
位置不合适，损伤电缆，不标准
误工半天
一年以上
标准检查
有安装规程，严格执行
胜任
1
2
2
4
电缆连接
连接不紧密，损坏设备
误工半天
一年以上
标准检查
有安装规程，严格执行
胜任
1
2
2
5
调试运转
不调试，损坏设备
财产损失5万元
一年以上
标准检查
有安装规程，严格执行
胜任
1
3
3
安全检查（SCL）分析记录表
单位：
钻井四公司
区域/工艺过程：
钻井施工现场装置/设备/设施：
电传动系统
分析人员：
于佰秋、武传贞、苑金水日期：
2003年2月26日编号：
HSE—01-钻四-007
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改进措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
外观坚检查
各电机、配电柜内外无灰尘、油污、锈迹，各部件运行正常，无异味、无异响，各种标示完整、正确。
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
2
温度检查
各种电设备，特别是变压器、电机、交直流公用母线，在额定通风条件及室温下，温度不异常升高。
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
测温仪
1
3
3
3
绝缘检查
交支流设备无接地显示，对地绝缘和相间绝缘符合要求
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
检测表
1
3
3
4
功率开关
按钮齐全、准确可靠
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
安全检查（SCL）分析记录表
单位：
钻井四公司
区域/工艺过程：
钻井施工现场装置/设备/设施：
电传动系统
分析人员：
于佰秋、武传贞、苑金水日期：
2003年2月26日编号：
HSE—01-钻四-007
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度R
建议改进措施
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
5
交直流模板
元件清洁，无破损，功能正常
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
检测表
1
3
3
6
SCR风机及空调
运行平稳，正常，无异响，空调制冷良好
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
7
航空插接件
清洁，无锈蚀，连接紧密，插接正常
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
8
指示灯、指示表
无缺损，清洁整齐，颜色符合要求
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
9
电机
运转平稳，无异味、异响，不超温符合防爆要求。
整流子表面平滑，颜色正常，与碳刷之间火花符合要求，接线盒密封，螺丝无松动
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
检测表
1
3
3
10
各种电缆
连接牢固、无破损，整齐排放，电流容量不超标
误工1天
一年以上发生
标准检查
有维护使用规程，严格执行
胜任
1
3
3
升级会员 