各机械安全操作规程新.docx
《各机械安全操作规程新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各机械安全操作规程新.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
各机械安全操作规程新
目录
1、圆锯使用安全操作规程1
2、电动机安全操作1
3、空气压缩机安全操作规程2
4、混凝土配料机安全操作规程：
5
5、砼泵车安全操作规程5
6、钢筋调直机安全操作规程：
8
7、钢筋切断机安全操作规程：
8
8、钢筋弯曲机安全操作规程：
9
9、混凝土搅拌机安全操作规程：
9
10、乙炔、气焊安全操作规程10
11、电动葫芦安全操作规程12
12、汽车式、轮胎式起重机安全操作规程：
13
13、挖掘机安全操作规程：
15
14、砂轮切割机安全操作规程：
16
15、装载机安全技术操作规程：
17
16、龙门吊安全操作规程：
17
17、卷扬机安全技术操作规程:
18
18、电锯安全操作规程：
20
19、手拉葫芦安全操作规程20
20、交流电焊机安全操作规程20
21、混凝土搅拌机安全操作规程21
22、内部振动器（振动棒）操作规程21
23、表面振动器（平板式振动器）操作规程23
24、混凝土输送泵操作规程23
25、塔吊安全操作规程25
27、气焊设备安全操作规程26
28、压力容器安全操作规程27
29、打桩机安全操作规程28
30、推土机操作规程30
31、压路机操作规程30
32、自卸汽车操作规程30
33、油罐车操作规程31
34、脚手架安规31
35、水泵安全操作规程32
1、圆锯使用安全操作规程
1.操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断和裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。
2.操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在统一条直线上，以防木料弹出伤人。
3.送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。
4.了到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。
如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可去接拉。
5.锯短料时，必须用推杆送料。
6.木料卡住锯片时，应立即停车后处理。
7.应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
2、电动机安全操作
1.检查各受振荡部件有无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。
空气锤汽缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注汽缸油。
2.工作前应提前摇动注油器20～30圈，以提前供润滑油。
3.工作前应清洗砧子，锤头工作表面上之氧化铁皮。
4.夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者闭会夹紧锻件。
5.掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。
6.试锤时必须放加热锤或木料，锤头提升不得超过规定位置，不准打空锤，不准冷锤或锤打过烧的工件
7.工作中发现机动震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机，检查修理，严禁带病作业。
8.工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧子上，再慢速落下锤头，关闭电源。
9.停止工作时，不准用手直接擦砧面。
3、空气压缩机安全操作规程
1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。
移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契紧。
2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
3．贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150％。
压力表和安全阀每年至少应校验一次。
4．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20hn／h。
5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
6．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
8．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
9．开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。
10．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
11．压力表、安全阀和调节器等应定期时行校验，保持灵敏有效。
12．贮气罐内最大压力不能超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作2h需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。
贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，才能作业：
①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械有异响或电机电刷发生强烈火花。
16．运转中如因缺水致使汽缸过热而停机时，不能立即添加冷水，必须待汽缸体自然降温至60t以下才能加水。
17．电动空压机电源电线安装必须符合安全用电规范的要求，重复接地牢靠，触电保护器动作灵敏。
运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。
18.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器及汽缸和管道或其他空气通路的零件，也不能用燃烧方法清除管道的油污。
19．停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器；再停止内燃机或电动机的运转。
20．停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
当气温低于5t时，应将各部件存水放尽后，才能离去。
21．使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
22．工作完毕将贮气罐内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
23．《建筑安装工人安全技术操作规程》规定如下：
第743条：
输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
第744条：
空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
第745条：
压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。
第746条：
发现气压表、机油压力表温度表、电流表的指示突然超过或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
第747条：
严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
第748条：
停车时应先降低气压。
4、混凝土配料机安全操作规程：
1.配备专人操作，保持机械工作现场清洁；
2.开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否良好，各传动部位是否有异物掉入，储料斗是否有料；
3.配料机在工作过程中，如果出现故障，应切断电源后由专人检查；
4.经常进行保养，对各润滑部位每隔离500小时加润滑脂一次；
5.应保持机械的电源部分和传感器不得受潮；
6.电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。
5、砼泵车安全操作规程
1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
2.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．砼泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。
现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。
不得大于输送管径的1／3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
Y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。
热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3-4ndn方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。
保证连续泵送施工。
现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。
12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。
在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。
必须暂停作业时，应每隔5-10min（冬季3—5ndn）泵送一次。
若停止时间较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
15．浇筑砼出料口的软管应系扎防脱安全绳（带），移动时要防碰撞伤人。
16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。
用压缩空气冲洗管道
时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。
19．遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
6、钢筋调直机安全操作规程：
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业严禁打开各部防护罩调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。
6、送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。
7、钢筋切断机安全操作规程：
1、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须固。
2、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。
3、切料时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。
4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15厘米以上。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
5、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
6、运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。
8、钢筋弯曲机安全操作规程：
1、工作台和弯曲机台面应保持好水平，准备好各种芯轴及工具。
2、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。
3、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。
4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
5、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
6、转盘换向时，必须在停机后进行。
7、设备外壳应作保护接地，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。
8、操作人员不准戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。
9、混凝土搅拌机安全操作规程：
1、搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。
2、开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。
4、严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。
5、检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。
6、工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。
10、乙炔、气焊安全操作规程
1、作业时必须穿戴好劳动保护用品；
2、乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。
软管接头不得用紫铜质材料制作。
3、乙炔发生器、氧气瓶和焊距间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。
同一地点有两个以上乙炔发生器时，其距离不得小于10m。
4、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。
不得放在强烈日光下暴晒。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。
5、新橡胶软管必须经压力实验。
未经压力实验的或代用品及变质、；老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
6、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
7、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易然、易爆物品分别存放，也不得同车运输。
氧气瓶应有防震圈和安全帽。
应平放不得倒置，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用行车或吊车运氧气瓶。
8、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。
9、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11、点燃焊（割）具时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
13、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
14、发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
15、乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
乙炔软管着火时，应先关熄枪火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
16、不得将橡胶软管背在背上操作。
焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
17、作业完后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
11、电动葫芦安全操作规程
1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
12、汽车式、轮胎式起重机安全操作规程：
1、起重机作业前应做好各项检查。
应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。
2、充分检查工作地点的地面条件。
地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
支腿不应靠近地基挖方地段。
应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
3、根据起重作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。
4、确认所吊重物的重量和重心位置，严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。
在起重机作业中，严禁断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止人驾驶前方吊货。
5、在起重作业范围内除信号员外其他人员不得进入。
起重作业时要注意鸣号警告。
操纵中不准猛力拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。
当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
6、自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。
起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：
①6.6KV为3m②66KV③275KV为10m。
7、若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两起重量总和的75%。
回转作业时，要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
不回转时将回转制动锁住。
8、起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。
9、主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。
10、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。
重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
11、起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。
起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
13、挖掘机安全操作规程：
1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
3、挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、-突然制动、突然转弯。
5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。
6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。
在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。
深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。
7、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗号在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。
8、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。
9、挖土与回转达操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。
向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。
回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。
10、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。
禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩=夯柏、吊装及挖装以外的任何工作。
11、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。
12、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。
特殊情况需要自行转移时，主动轮庆在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。
每行走500~1000m对行走机构进行检查和润滑。
13、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。
若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。
面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。
14、砂轮切割机安全操作规程：
1、工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。
2、操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接角正常后，再均匀用力切割。
3、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。
4、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。
以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
5、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。
15、装载机安全技术操作规程：
1、装料时以低速对正料堆装料，斗底与地面角度适当，约为2---5度。
2、转运时斗子不能位于最高位置，升降臂不能向前伸出，以免装机倾翻。
运转时速不能过快。
3、避免下坡前行运转，不得已时，可以倒退下坡运转。
同样要避免满载倒退上坡。
卸料要注意高度适当。
4、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
5、机械在作业时，严禁人员在斗臂下行走。
6、用平板车装运装载机时将斗子落到最低位置并托垫牢靠。
7、装载机在公路行驶时要遵守交通规则。
16、龙门吊安全操作规程：
1、龙门吊起重机司机与指挥人员统一信号。
操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。
操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。
2、检查钢结构部件连接是否牢固。
3、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。
4、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。
5、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。
6、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。
轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。
7、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。
8、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。
9、司机操作室必须设在视野良好的位置。
10、龙门吊吊重、所用的卷扬机，必须满足安全技术要求。
11、开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。
大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。
起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。
17、卷扬机安全技术操作规程:
1、卷扬机安装在混凝土地基上，并固定，注意卷扬机卷筒必须对正转角滑轮。
2、卷扬机与机架或转角滑轮的距离必须在20米以上，使钢丝绳偏角减少，以利钢丝绳在卷筒中缠绕。
3、开机前检查钢丝绳是否良好，钢丝绳在卷筒的装夹固定是否稳固，检查所接电源是否符合要求，接地是否安全。
4、机械转动接触部分各润滑点初不得在无润滑脂或润滑油的情况下运转工作，更不准在机器运转时加油，每班工作前应先加注润滑脂。
5、随时检查机器各部分及电气设备是否正常。
必须随时注意手柄制动器及电磁制动器的可靠性。
在机器上不允许放置任何物件，操作人员在操作时不准与别人闲谈。
6、发现机器有故障，必须排除故障后才能继续使用。
7、齿轮厚度磨损达原厚度的10%或疲劳磨损面积达啮合面积的30%，或齿根疲劳出现裂纹，均须更换。
8、刹车皮厚度磨至与铆钉头平齐时，均须更换。
9、钢丝绳绕入卷筒时，不得用手导向，并注意层次均匀，钢丝绳放出时，卷筒上最后剩留的保持圈数不得少于五圈。
10、减速箱内加注通用齿轮油。
减速箱两侧之三头螺纹副，在使用时应随时用油壶加注机油，减少磨损。
四个油杯内定期加注润滑脂。
11、卷扬筒内两端之滚动轴承需拆下进行保养，保养周期不得超过一年（按具体使用频繁程度而定）。
18、电锯安全操作规程：
1、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
2、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
3、
升级会员 