佛山市印刷行业企业doc.docx
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佛山市印刷行业企业doc
佛山市印刷行业企业
安全生产指引
（试行版）
佛山市禅城区安全生产监督管理局制
2015年7月
1．适用范围
本行业指引适用全市印刷企业。
包括各类书籍杂志印刷、新闻印刷、广告印刷等等。
2．印刷行业安全管理的目标和意义
从改革开放之初到现在中国的印刷行业随着中国经济的腾飞，人们对生活质量要求的提高而快速发展，无数印刷企业如雨后春笋般出现，毋庸置疑这些印刷企业为各个行业的健康发展做出了重要的作用，但企业自身盲目追求发展而忽视安全管理特别是员工安全操作的培训，让我们看到发展的背后更多的是悲剧发生。
为了改变印刷行业的现状，只有加强行业安全生产指引，加强员工培训，减少事故的发生。
3．印刷行业安全生产综述
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术,亦即使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
3.1分类
书籍杂志印刷，以往采用凸版印刷，现逐步改用平版印刷。
新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，现逐步改用平版或照相凹版轮转机印刷。
广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷。
钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐。
地图印刷则以照相平版为适宜。
文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等，多以凸版印刷为优先考虑。
包装印刷，小如各类碱甜菜蔬食品，糖果、饼干、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。
特种印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。
3.2主要生产设备设施
印刷企业的主要生产设备有印刷机、复膜机、贴合机、模切机、分条机、分切机等。
其中，作为主要生产设备的印刷机，因印版之型式不同，约可分五类：
即凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、柔板印刷机及特殊印刷机。
凸版印刷机。
有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。
平版印刷机。
有平版平压式的手摇百印机、转版机，平版圆压式的平床印刷机、珂罗版（Collotype）印刷机，圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。
凹版印刷机。
有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机，轮转式的凹印机等。
孔版印刷机。
有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。
柔板印刷机。
是使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。
根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。
特殊印刷机。
有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机、静电印刷机…等。
根据印版及辊筒压印方式不同，印刷机大致可分为平压平式印刷机、平压圆式印刷机、直接圆压圆式印刷机、间接圆压圆式印刷机等四类。
根据一次印刷墨色的多少，印刷机可分单色印刷机、多色印刷机。
根据印刷幅面大小的不同，印刷机大致可分为全张印刷机、对开印刷机、四开印刷机、六开印刷机、八开印刷机等。
3.3主要原材料
印刷企业的主要原材料简单来说分为纸张、膜、不干胶、油墨、清洗剂、润板液、擦板液等。
纸张属于可燃物品，膜则由于在印刷过程中，因极易产生静电而引起火灾事故，油墨、清洗剂、润板液、擦板液等均属于易燃及有毒物品。
其中油墨主要成分为有机溶剂、合成树脂、异丙醇；清洗剂的主要成分为溶剂汽油等；热熔胶的主要成分为EVA、热塑性树脂、石蜡和有机溶剂。
3.4主要生产工艺
3.4.1平版印刷
3.4.2凹版印刷
3.4.3柔板印刷
3.5安全生产特性
印刷业作为传统产业，发展到今天，已经是很成熟的产业，但目前我区印刷产业总体水平相对较低。
主要表现在虽然印刷企业的数量众多，但90%以上的企业是中小企业，生产规模小；印刷厂装备水平较低；印刷工艺的科技含量较低，导致安全管理水平处于低位徘徊状态，是一个安全隐患较多的行业，车间内高速运转的大型印刷机械，锋利的裁切设备，纸张、油墨、溶剂、有毒化学品、易燃易爆品等都是客观存在的不安全因素。
4．印刷行业安全生产管理文件依据
4.1法律法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）
2）《中华人民共和国行政许可法》（中华人民共和国主席令第7号）
3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
4）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（中华人民共和国主席令第493号）
5）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
6）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号）
7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
8）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
9）《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知》（安监总厅安健〔2015〕16号）
4.2国家标准和行业标准
1）GB6441——企业职工伤亡事故分类标准
2）GB6721——企业职工伤亡事故经济损失统计标准
3）GB8196——机械设备防护罩安全要求
4）GB5083——生产设备安全卫生设计总则
5）GB18218——重大危险源辨识
6）GB50016-2014——建筑设计防火规范
7）GBZ1——工业企业设计卫生标准
8）印刷业管理条例
9）印刷行业五项制度
5．印刷行业安全生产管理
最重要的前提：
企业必须具备印刷经营的条件，并取得《印刷经营许可证》；企业必须取得消防验收合格意见书或报公安机关消防机构备案。
5.1安全目标
企业应建立安全生产目标管理制度，并制定年度安全生产目标与指标，定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
5.2组织机构
安全生产管理工作涉及面广、工作量大、任务重，如果没有完善的管理组织，安全生产管理的各项工作难以落实。
企业的安全生产管理组织一般包括三级：
厂级领导决策层（如安全生产领导小组）、管理层（工厂安全生产管理职能部门，如安全处、安全科）和执行层（车间班组专职或兼职安全员组成的群众性安全管理网络。
企业应按照相关规定设置安全管理机构并配备安全管理人员。
并根据企业实际，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。
安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。
5.3安全投入
企业应建立安全生产费用提取和使用管理制度。
保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。
安全生产费用主要包括以下几个方面：
1）完善、改造和维护安全防护设备设施；
2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；
3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；
4）职业危害防治，职业危害检测、监测和职业健康体检；
5）设备设施安全性能检测检验；
6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；
7）安全标志及标识；
8）其他与安全生产直接相关的物品或者活动。
9）工伤保险、安全生产责任险也应计入安全生产投入范畴。
5.4规章制度
企业各部门应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求，并将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中，同时传达给从业人员，并进行相关培训和考核。
5.4.1安全生产责任制
安全生产责任制是最基本的安全制度，其实质是“安全生产，人人有责”，是所有安全制度的核心。
企业应按照安全生产方针和“管生产必须管理安全、谁主管谁负责”的原则，明确规定各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任。
首先，企业要制定以法定代表人或负责人为核心的各部门、各类人员的安全生产责任制，实行分级管理、分级负责；其次，对各部门安全管理工作进行全面考评，奖惩并施，增加员工的积极性；再次，设备、仪器上等都应标上安全管理责任人，责任人必须要认真做好检查、登记和记录工作。
安全生产责任制具体来讲，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责，是本单位安全生产的第一责任人；分管安全生产的单位负责人，负主要领导责任；分管业务工作的负责人，对分管范围内的安全生产负直接领导责任；车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责；各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在岗位上做好安全工作。
5.4.2基本的安全管理制度
企业要健全安全管理各项规章制度。
建立和完善与国家的安全生产法律法规相一致的安全值班、目标管理、安全教育、安全生产、安全检查、安全考核和安全奖惩等涵盖安全生产管理全过程的系统配套制度，并精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考，真正从源头上确保人人、事事、时时、处处都有严谨、规范的制度来约束。
各项制度既要保持稳定，又要在企业生产发展变化过程中及时修订完善。
印刷行业企业应建立健全的安全管理制度有：
安全生产责任制度、安全教育制度、安全奖惩制度、危化品管理制度、隐患排查制度、安全投入制度、设施设备管理制度、职业卫生管理制度、安全值班制度、特种作业管理制度、危险作业审批制度、防火制度以及各生产岗位、各工种的安全操作规程、设备、机具安全使用维修管理规定、劳动防护用品发放管理制度、“三同时”管理制度、安全生产档案和职业健康监护档案管理制度、重大危险源安全监控制度。
5.4.3安全操作规程
安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。
安全操作规程应包括以下内容：
①作业前安全检查的内容、方法和安全要求；②安全操作的步骤、要点和安全注意事项；③作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求；④故障排除方法，事故应急处理措施；⑤作业场所、作业位置、个人防护的安全要求；⑥作业结束后现场的清理；⑦特殊作业场所作业时的安全防护要求。
5.4.3.1平版印刷机操作规程
1、上班开机前检查机器各部位安全保护装置是否失灵，制动及电器装置是否完好。
先开慢车试运行，确认正常后才逐渐加快。
如发现不正常现象应详细检查，待排除故障后才开机，严禁带故障开机。
2、启动前，必须在机器自动检测完毕、确认开机信息后才可进行操作。
3、凡开动机器前，开机者先按警铃，待铃响后并确认无人在危险部位，然后才开机。
擦胶布时不能开长车，只能点车擦洗橡皮布,禁止一人点动机器，另一人擦洗胶布。
4、机器运转时不得用手或工具调节任何部位和抹擦机器，探摸传动机件，如需要调节，应停机处理，并按下本座两侧控制面板上的红色停机锁车按钮，以防止发生事故。
机器在点动调机时，禁止两个印区同时进行工作，如果不小心将工具或零件掉入机体内，要立即锁死最近的安全开关，通知机长，待排除故障后才开机。
5、设备正常生产运转应保持规定车速，不得任意变速，禁止超速运行。
6、正常印刷生产时不能打开印刷滚筒组防护罩、踏板安全装置、盖板安全装置、收纸看板安全装置，否则，机器将停机。
7、凡装、拆印版，拆换橡皮布，要锁住本机组两侧控制面板上的红色安全锁车开关，并再检查一遍安全保护杠（到版安全杠、印版安全杠、压印安全杠）是否灵敏有效，然后点动机器进行操作，装、拆版和更换胶布，禁止一人点动机器，另一人装、拆版和更换胶布。
8、凡打开防护罩式的安全联动装置进行机组里面区域的作业时候，如调试墨辊压力、调试水辊到版水平、调试中间滚筒的防脏滚轮等，必须再检查一遍各防护罩是否灵敏有效（墨斗辊区防护罩、墨辊组防护罩、滚筒组防护罩、踏板安全装置），方可作业。
9、更换不同纸张材料订单时候，必须重新调试输纸台的双张安全保护装置，确保出现双张输纸时候可以实现自动停机，避免设备伤害；同时检查一次输纸台末端的进纸安全防护挡板是否灵敏有效。
机器正在运作时，不能伸手抢纸，必须停机处理。
10、需要在输纸平台或收纸平台如需进入输纸台下面工作，必须按下输收纸区控制面板上的紧急停机红色按钮，同时用机械防下滑装置顶住平台后（如木桩等），人员方可进入,并挂牌和有人在机器外部监护。
11、进入车间的所有员工都要按公司要求穿着工作服和工作鞋，扣好扭扣或拉链，不准穿拖鞋或穿无蹭鞋。
12、设备运行过程中出现异声、异味或电器设备出现故障应立即停机检查，并通知维修人员处理。
13、工作时要集中精神，机器运转时，要注意运行情况，精神集中，上机作业时严禁带手套；设备区域行走不能过快，不能有跑步的姿态。
14、机台上禁止放置工具、杂物，以防掉入运转机器中，机台旁禁止堆放杂物。
纸张、成品、半成品要放置整齐，保持消防通道畅通。
15、生产过程中，印版除脏或清除墨屎时，应降低车速，并利用辅助工具进行清理。
16、严格遵守岗位责任制，非自己操作机器不能乱开，新工人学习技术要经机长同意，操作时要有机长在场指导，以防出现事故。
17、末班下班前要切断电源，对设备进行认真清扫、保养，清洗版面和胶辊油墨，清洗肩铁及压印滚筒等，清理废纸及打扫场地，把纸张及成品摆放整齐，并做好交接班工作。
每周进行一次机器大清洁，车间负责人及设备管理人员对机器进行全面检查。
18、上岗独立操作必须经培训考核合格，培训期间，被培训人员必须在机长指导下进行操作。
5.4.3.2覆膜机安全操作规程
1、正式生产前，要对现场所有的消防器械作检查，遇器械异常、缺损，即时报生产值班领导。
2、凡涉及到使用甲苯时，必须按要求戴上手套、口罩。
危险品使用遵循“危险品存放和使用规定”。
3、开机生产前检查主电机，风机、仪表运转情况，各种电控检测保护是否灵敏，急停开关是否正常，发现异常及时处理，机台光源充足便于检验。
4、穿膜时，关闭烘道发热管，慢机要用卡纸引膜带过压辊，严禁直接用手穿膜。
以防烫伤、压伤。
5、运转时，烘道内要保持通道畅通，无纸张杂物。
根据纸张厚度调节压辊压力。
注意压力滚筒运行，速度平稳，收卷时张力要均匀。
6、当要处理设备运行中出现的一切异常时，必须停机后再处理。
7、机器在作业运行中，发现产品（如纸张、半产品盒）转向、掉下、卡住运转零部件时候，禁止在运转中直接用手处理，须停机处理异常作业品。
8、禁止使用刀具处理纸张粘炮。
清理导辊胶水时，注意身体不能接触机用割膜刀刀锋，割膜刀非使用时，必须卸下。
9、开机前要认真清洁干净机内外，不可有干固的胶水残留转动辊筒等重要部位，下班要把机内有胶辊清洁干净，点动慢速洗机，并把胶水泵关好，胶水管用纸张接好，防止胶水外流，溢泻在机上。
10、工作完成后，对机器进行降温，减压。
并关掉发热管，松开压辊压力。
清理工作现场，关闭电源。
11、遇紧急异常情况时，应使用紧急停机按钮。
12．禁止一个人点动机器，另一个人调试机器或在作业，禁止抢纸，如遇异常，必须停机待故障排除后方可开机。
5.4.3.3模切机安全操作规程
1、开机前检查设备各部分有无机械故障。
特别检查安全保护杠、保护开关、按钮是否正常、灵敏。
2、操作者严禁戴棉纱手套上岗，扎紧衫脚和袖口，开机后要集中精神。
3、操作中要集中精力，出现歪张，掉纸时，应停机取出，不得抢纸，严禁运转中进行故障处理。
保证机器设备安全和人身安全。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
烫金印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。
电热板要用金属块固定，切忌用木制品。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。
烫金开机试印要由慢到快，温度要适中。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、当要处理设备运行中出现的一切异常时，都要先按下急停机后再处理，将安全保护杠或保护开关打开。
9、遇紧急异常情况时，应使用紧急停机按钮。
10、每班下班后做好机器周围的清洁卫生，包括版底下。
铲版洒落纸屑和工作台上拓废品应予以清理。
必须把机器电源关掉，以防意外。
5.4.3.4切纸机安全操作规程
1、严禁非操作人员开动机器设备。
经管理人员批准允许使用切纸机的操作人员，须熟悉操作方法、流程和操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
2、在使用切纸机前应仔细检查机器各部位有无异物，确信无不安全因素后才能进行操作准备工作。
开机切纸前检查红外检测保护是否灵敏，各按钮是否正常，发现异常及时处理。
3、切纸机必须单人进行操作，辅助搬纸人员严禁触动设备操作按钮，严禁两人同时操作。
操作人员应分工明确各行其责。
非操作人员应远离设备，防止发生人身伤害及设备重大事。
4、使用设备前应对切纸机进行加注润滑油工作，在润滑操作时应注意观察油路是否畅通，油泵是否正常工作。
5、接通本机电源，按下启动按钮，确信设备已启动后应首先检查安全光控保护装置是否正常，切刀、压纸器是否在停车时的最高位置，确信设备工作状态无异常后，才可以进行裁切纸张的操作。
严禁在不安全状态下进行操作。
6、在整个运转操作中，推动取出纸张时严禁手臂越过裁切刀线位置，应尽量运用辅助工具及推纸器推进推出纸堆，在停机状态下也严禁手臂放置越过裁切刀线位置，严防违规操作发生重大人身、设备事故。
7、操作中，在双手未完全离开裁切刀下方时，脚禁止与落匝的脚踏板接触，以防压纸匝伤人。
8、更换刀片时，应在停机状态下严格按照说明书操作方法步骤进行，正确使用木质刀支架等工具仔细操作，对每一步的操作都要做认真检查，在整个操作中更要注意安全，严防因误操作发生人身伤害或机器损坏事故。
9、使用时如发现切纸机有异常声音或故障现象，应及时停机检查予以排除。
如无法排除不得私自处理应及时向设备主管人员报告，在设备主管人员的指导下进行处理。
10、在使用操作设备时，使用过的工具或物品要及时清理归位，严禁在设备上随意放置工具或其他物品。
11、设备使用完毕时应及时清理机器各部位污迹及纸屑，保持设备的清洁，并将场地打扫干净保持良好的使用环境。
12、上岗独立操作必须经培训考核合格，严禁无操作资格人员独立开机。
5.4.3.5自动糊盒机安全操作规程
1、接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
2、防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，正常生产前必须装好。
3、开机前机长要按下开机预警，并确认无其他人员在机台上处理事物后方能开正式机。
4、开机时先慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常；慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。
5、机器开动时不得手摸任何活动部件，扎紧（衣和裤）脚和袖口，衣服袖钮扣必须扣好，员工头发不得过肩，长发必须盘起。
6、当要处理设备运行中出现的一切异常时，必须先按下急停机后再处理。
禁止一个人点动机器，另一个人在调试机器或作业。
7、严格按照操作规程，操作集中精力，出现歪张，掉纸时，应停机取出，严禁设备运转中抢纸。
保证机器设备安全和人身安全。
8、清洗胶水兜或者搞设备卫生时候，必须停机处理。
9、在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。
糊盒机机台较长，工作时需要前后呼应，防止事故发生。
10、严禁开机过程中抢纸和带故障运行。
11、下班停机后要清理现场卫生、关闭电源。
5.4.3.6晒版机安全使用操作规程
1、在此机台的工作人员，必须经过晒版机操作培训。
由专人负责机器的基本操作。
工作人员在工作时不得留长发，穿拖鞋，穿背心等。
2、确认玻璃晒框把手锁紧后才能抽真空，真空泵开始工作时，不得强行将晒框把手打开，如需要停机操作则先按复位键，中止程序后才可打开晒框进行工作。
3、不得随意调整机器性能位置（包括晒版工作通道、抽气时间、曝光时间等参数的预置、记忆、修改设定），如确需要调整应先征求实验室负责老师的同意，并在每天晒版工作本上作好记录，列出调节的项目、数量等。
4、晒版时应拉好保护帘，避免强紫外光灼伤皮肤。
5、要求所有相关工作（包括机器的维修、保养、调节）完成后，整理清点工具，确保在机器在开动前任何位置都无工具随意摆放。
6、晒版机各部件应保持清洁，不允许用酸性清洗液进行清洗。
晒版玻璃和半透明涤纶膜应保持清洁，以免影响晒版质量。
机长对晒版质量负责。
7、每天机器启动前，先检查机器各部件是否正常，特别是安全装置是否可靠，确认无异常，必须可靠接地，并定期检查。
8、按机器保养规程定时加油，避免真空泵在无油状态下工作。
9、碘镓灯管忌热态触发，熄灭后再次点燃需冷却时间，连续工作不超过2小时为宜。
10、严格根据印版的感光要求进行晒版工作，每天对晒版名称、数量、晒版质量的检查情况，均要作记录。
5.4.4其他
另外，企业还要对下列主要安全生产资料实行档案管理：
主要安全生产文件、事故、事件记录；风险评价信息；培训记录；标准化系统评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业卫生检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。
5.5培训教育
目的:
使生产者具备良好的安全素质并得不断的提高，当生产者的安全素质得到普遍提高，人人在思想上都重视安全生产，又懂得如何安全地进行生产时，就可避免由于对安全的忽视或无知而产生的不安全行为，减少人为失误而导致的事故。
企业一定要狠抓安全教育制度的落实。
要通过学习上级有关文件、本单位管理制度等进行纪律、政策和法规教育：
要通过组织安全基础知识、设备安全防护、防护用品正确使用等学习和训练进行安全技术教育培训，使职工熟记安全知识，提高自我防护和互保能力。
安全管理是一种文化渗透，印刷企业要着力形成自己的安全文化，使之成为企业重要的软件优势和安全屏障。
办个企业报纸或者宣传栏及时宣传安全生产方针政策，反映和介绍劳动安全卫生动态。
每天浏览学习2—3分钟时间，但长流水、不断线，常年累月，积少成多，可以学到许多安全法规和相关知识。
5.5.1安全生产教育的内容
安全生产法制教育。
安全法制教育是以提高安全思想素质为目标的，主要是学习国家的安全生产方针、政策、法规和企业的各项安全生产规章制度，使生产者了解国家对企业安全生产管理的要求，熟悉本企业安全生产管理的具体要求和工作程序，清楚自己在安全生产方面的职责，正确理解安全生产方针，增强遵章守纪的自觉性，克服重生产轻安全、麻痹大意、侥幸冒险等错误思想，强化安全意识和自我保护意识。
安全知识技能教育。
安全知识技能教育是以提高安全技术素质为目标的，教育的内容主要有基本的职业安全卫生知识（包括电气安全、机械安全、防火防爆、防尘防毒等）和与本企业、本岗位生产相关的安全技术知识和安全操作技能，以及安全生产管理知识。
通过学习相关的知识使生产工人了解生产中存在和可能产生哪些危险有害因素，以及防止这些危险有害因素造成人身伤害或设备损坏的安全防护措施，能够正确处置生产中的危险有害物料、正确操作生产设备和处理故障，以及发生事故时能正确应变，从而防止自己受伤害、防止受他人伤害和防止伤害他人。
使从事生产管理的人员熟悉安全管理的方法，在各自业务工作范围内搞好安全生产管理。
安全意识教育。
在员工头脑中建立起来的生产必须安全的观念，也就是人们在生产活动中各种各样有可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。
现场管理教育。
在企业的生产经营活动中，对现场的人、机、料、法、测、环等要素进行有效的控制，以合理、巧妙、高效地实现企业预定经营目标的过程。
事故案例教育。
在安全教育中应充分运用典型事故案例，案例教育是最具体、最形象、最生动和最有说服力，能给人留下深刻的印象。
5.5.2安全教育的形式、方法
安全生产教育培训的形式
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