模板脚手架施工作业指导书.docx
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模板脚手架施工作业指导书
编号：
模板、支架施工作业指导书
编制：
复核：
审批：
中铁七局集团第五工程有限公司
郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标段项目部
2015年10月8日
地铁车站模板脚手架施工作业指导书
1.编制目的
对郑州市轨道交通5号线紫荆山路站主体模板、支架施工过程进行现场控制，确保现场施工安全有序的进行，保证工程质量。
2.适用范围
郑州市轨道交通5号线市政配套工程02标紫荆山路站主体结构模板、支架安装及拆除作业。
3.编制依据
（1）郑州市轨道交通5号线市政配套工程土建施工紫荆山路站主体结构设计图纸及国家现行有关施工规范、验收标准及地方法规；
（2）招标文件中明确的有关施工质量技术标准，以及郑州市在安全文明施工、环境保护等方面的规定；
（3）关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文件；
（4）关于印发《中铁七局集团有限公司工程专项施工技术方案管理办法》的通知中铁七技[2014]329号文件；
（5）遵照的技术标准及规范如下：
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003版）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011版；
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4.技术要求
4.1支架搭设
（1）地基基础坚实平整、不积水、不晃动、不滑动、无沉降。
（2）脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度，横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。
（3）每段脚手架搭设后必须经检查验收后，方可投入使用。
（4）脚手架垂直度偏差小于等于H/500。
（5）模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；斜杆与地面倾角45°～60°，斜杆应每步与立杆扣接。
（6）顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
（7）底层纵横向水平杆作为扫地杆，距离地面应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
（8）所有碗扣接头必须锁紧。
4.2模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，末班内的杂物应清理干净；
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~1/3000。
（5）模板安装允许偏差及检验方法见下表
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
全站仪及钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、梁、柱
+4，－5
钢尺检查
4
层高垂直度
≯5m
6
吊线、钢尺检查
＞5m
8
吊线、钢尺检查
5
相邻两模板高差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.施工方法及工艺流程
5.1模板安装
（1）模板配置时，为保证模板便于倒运及安装，侧墙模板、底板腋角、顶板及立柱模板均采用1220mm×2440mm×15mm木模板，侧墙配置4段模板，采用倒运使用。
顶板模板整体配置,不考虑倒用
（2）模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等符合设计及规范要求。
预埋件固定牢固，位置准确，然后进行模板安装及支架搭设。
（3）侧墙模板安装根据放线位置（墨线）分层支立模板，并提前考虑混凝土浇筑后出现的涨模现象而进行结构线外放和侧墙中部的向外预拱，侧墙尺寸外放考虑30mm，侧墙中部的向外预拱考虑10mm～20mm。
顶模安装，必须提前考虑混凝土浇筑后模板支架的变形下沉而设置预拱度（预留沉落量），预留沉落量一般考虑20mm，保证结构完成后净空偏差控制在（-10mm～+15mmm）。
5.2支架搭设
（1）底（中）板砼浇筑完成达到设计强度并拆除钢支撑后，即可进行支架的搭设，即按照施工作业指导书或交底尺寸先将底托置于底板顶面上，再按将立杆安装与底托上，然后采用2.4、1.8、1.2、0.9米不同长度立杆，0.9m横杆钢管相互交错，井字形式参差布置，并保证碗扣架限位销将上扣碗固定可靠，钢管扣件紧固到位，立杆、钢管同一断面接头率不超过50%。
（2）立杆搭设时需设置扫地杆，将立杆连结成一整体，以保证立杆的稳定，采用立杆自带的碗扣将横杆和立杆锁定，连接时，先将上碗扣滑至限位销以上并旋转，使其搁在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，待应装横杆接头全部装好后，落下上碗扣并锁紧。
（3）碗扣式脚手架的底层组架和线型顺直最为关键，因此，施工时严格控制过程搭设质量，保证支架单排和整体纵横向处于一条线上，保证纵、横向两端偏差立杆或钢管的轴线偏差不超过25mm，并逐个检查立杆底座螺栓和碗扣是否拧紧。
（4）立杆的接长是靠焊于立杆顶端的连接管承插而成，立杆插好后，使上立杆底端与下立杆顶端连接孔对齐，所有立杆必须保持垂直。
（5）横竖杆支架搭设完成后，及时设置剪刀撑，采用Φ48钢管将纵横向立杆和竖杆以“X”形式连接成整体，间距每4.5m设置一道，保证支架的纵横向不发生局部位移和变形。
5.3工艺流程
模板支架施工流程图
5.4施工方法
（1）侧墙模板立设
侧墙模板采用1220mm×2440mm×15mm木胶合板，次楞为80×80mm方木，主楞采用100×100mm方木；采用三角形钢架作为支撑体系，水平间距750mm，支架采用满堂支架支顶，即顶丝上端顶在主楞上，丝头端穿于碗扣架钢管内。
竖向间距600mm，横向间距900mm。
侧墙模板支顶构造示意图
（2）顶（中）板模板支设
顶（中）板底模均采用木模板，支架采用碗扣式满堂脚手架；支架立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm，步距为600mm。
剪刀撑间距按4.5m控制（纵、横向、水平方向均需设置）。
支架顶部设置顶托，顶托标高调整完毕后，在其上安放100mm×100mm的主楞，其间距同立杆间距（900mm），在横梁上安放80mm×80mm的方木次楞，间距300mm，安装纵横方木时，应注意横向方木接头应在立杆顶托中心，纵向方木接头应在横向方木中心位置。
横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
施工缝堵头模板采用15mm厚木模板，竖向采用Ф22@800mm钢筋与板分布筋焊接，以保证堵头模板牢固性。
标准段模架、支撑示意图
（3）立柱模板
立柱定位在板（梁）施工完成后进行测量放线，每根立柱放线不少于3个角点（考虑作业空间外放后），并采用墨线画出立柱边线控制线。
施工中采用柱箍及拉筋控制立柱的外尺寸，模板内面设置钢筋内支撑保证立柱的内尺寸。
柱子的模板采用15mm厚木胶合板，外侧采用80mm×80mm方木作为次楞，间距300mm，柱箍采用[80×43×5槽钢及M20对拉螺栓固定，垂直间距600mm，立柱中间（1m宽一侧）采用M14对拉螺栓进行加固。
柱模施工时，对柱脚边不平整处，应用人工凿除松动混凝土，柱模固定时，应对准下面柱根部的定位钢筋控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。
对同排柱模板应先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板。
模板及支撑系统刚度要事先经过检算，立柱一次灌注成型，各项要求同侧墙施工。
柱体支撑示意图（单位：
mm）
（4）梁模板的支设
底模采用δ=18mm胶合木模板，侧模采用δ=15mm胶合木模板，梁底主、次楞均采用100mm×100mm方木，主楞间距为900mm，次楞间距300mm，梁底立杆横向布置3根，纵向间距900mm。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。
然后加横楞80mm×80mm方木，间距210mm和竖楞Φ48钢管，间距600mm，并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/3处加M16@600对拉螺栓。
横断面图
纵断面图
梁模板安装及加固示意图
（5）楼梯模板
楼梯模板底模下设置50×100mm方木（间距为300mm），方木下按楼梯的斜度设置钢管。
竖向支撑间距900mm。
踏步侧模采用50mm厚方木，方木高度与楼梯踏步高度相同。
方木下部切角，以保证下一台阶混凝土抹面时能抹到边角。
踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100mm方木固定（方木下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与方木连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。
浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的方木承受，方木按间距不超过1m设置。
楼梯上部方木固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜方木固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑方木下部用一根方木拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部方木的上下部分各用一条方木连接起来，形成一个整体。
楼梯支模示意图（单位：
mm）
（6）底板侧墙加腋模板的安装
根据施工步序，底板上侧墙倒角与底板同时施工。
此部分模板支设方法和底梁模板支设方法基本相同，具体如下：
在底板钢筋上放出墙的边线，测设出板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。
确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。
倒角模板（300×600）采用地角螺栓固定并做为受力点，要求螺栓连接及钢筋支架与模板连接牢固。
底板加腋模板支设示意图
（7）底板上翻梁加腋模板的安装
底板梁模板用15mm厚木模板和100mm×100mm方木支设，采用方木进行顶撑加固。
在底板钢筋上放出底纵梁的边线，测设出板顶的标高，并做好标记。
在底板钢筋上焊接Ф25钢筋支架，使支架钢筋的上表面标高与底板混凝土的上表面标高相同，确保吊模底部标高的准确和浇注混凝土时模板的稳定。
模板上口采用Ф48钢管锁口，下口用对拉螺栓配合山型卡固定模板。
方木顶撑是用Ф25钢筋焊接而成钢筋地锚做为受力点，要求钢筋地锚焊接牢固。
加腋底部预埋Ф25钢筋固定模板。
底板上翻梁加腋模板支设示意图
5.5模板拆除
（1）顶（中）板模板拆除
顶板浇筑完成且中板混凝土强度达到设计强度后，方可拆除中板模板；顶板砼强度达到100%强度后方可拆除顶板模板及支架。
（2）侧墙、中立柱模板拆除
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除顺序
拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。
拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开；
任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；
模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。
模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。
不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
5.6支架拆除
（1）拆除前对支架进行一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入；
（2）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除；
（3）拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷；
（4）支架拆除应从跨中向两侧支点拆除；
（5）拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。
5.7混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑顺序
侧墙与同层中板、顶板整体浇筑。
浇筑次序依次为：
底板
负三层柱
负三层侧墙、负二层中板
负二层中柱
负二层侧墙、负一层中板
负一层立柱
负一层侧墙、顶板。
主体结构混凝土浇筑顺序示意图
（2）顶、底板混凝土浇筑
混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确混凝土浇筑部位的次序和混凝土每层浇筑厚度，混凝土浇筑前清除各种垃圾，施工中严格控制分层厚度，杜绝冷缝出现。
主体结构混凝土浇注采用泵送商品混凝土。
浇筑时采用插入式振捣棒振捣，振动器插点均匀排列，以免造成漏振。
振动时做到快插慢拔。
混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝之前进行。
使用振动棒时，振动捧距离模板不大于振捣器半径的0.5倍，也不能紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件等。
钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交班时应交清振捣情况后才能离岗。
板表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待混凝土终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。
在人工抹面成活时要在板顶混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。
混凝土浇筑完成达到终凝后，需蓄水养护，冬季施工时须覆盖塑料薄膜和土工布保温，当混凝土达到设计强度后才能拆除模板。
（3）侧墙混凝土浇筑
混凝土浇筑前，做好清理工作。
要求同板梁混凝土的施工要求。
混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为50cm左右，两侧边墙对称浇筑，控制好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形而影响混凝土外观质量。
混凝土的浇筑方式，采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣，混凝土自由下落的高度差大于2m时，设置串筒防止混凝土离析。
边墙施工完毕待混凝土终凝后及时进行养护，养护可以采用喷淋形式，混凝土表面始终保持湿润。
（4）立柱混凝土浇筑
浇筑时分层浇筑分层振捣，每层浇筑深度不大于50cm，为减小落差，使用泵车浇筑时，应连接软管至混凝土面以上300mm内，随混凝土面提升。
在混凝土浇筑过程中模板安装人员检查支架的变形，发现异常及时进行处理。
立柱模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹进行养护。
6.劳动组织
结合现场施工实际，保证施工进度及质量，施工中将配备足够的管理人员及施工作业人员。
架子工、电焊工等特种作业人员均需持证上岗，严禁不具备作业资质的人员进行支架搭设作业，在结构模板支架施工中拟投入施工人员见表6-1。
主要投入人员计划表：
6-1
工种
人数
工种
人数
工种
人数
架子工
50
砼工
30
木工
60
机电工
2
装吊工
6
电焊工
10
试验工
2
机械修理工
2
施工员
3
7.材料要求
基坑开挖前完成支架的租赁厂家和模板的供货厂家调查和确定工作，并在结合施工进度计划组织模板及支架材料进场，支架、模板须全部进场且进场后堆码整齐，模板、支架到场后须组织安全员、施工员、材料、技术等部门进行验收。
脚手架支撑体系所用原材应有质量合格证，材料进场后进行复试，复试合格后方可使用。
模板支架用量统计表
序号
名称
单位
数量
备注
1
木模板（1220×2440×15）
m2
11000
墙、板、柱、梁模板安装
2
方木
M3
240
侧墙、板
3
脚手架（碗扣式）
m
106000
支架搭设
4
顶、底托
个
11758
支架搭设
5
扣件
个
5000
支架搭设
6
Ф48钢管
m
10000
支架搭设
8.设备机具配置
结合现场施工实际，保证施工进度及质量，在主体结构施工中投入以下的施工机具。
主要投入机械设备计划
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
10T+5T
台
2
2
汽车吊
QY25
台
2
3
钢筋切断机
GQ40-F
台
4
4
钢筋弯曲机
GW40-1
台
4
5
钢筋调直机
/
台
2
6
电焊机
BX1-500
台
12
7
切割机
T3G3-400
台
4
8
台式电锯
/
台
2
9
手持式电锯
/
台
4
10
备用发电机
GF250
台
1
11
氧焊设备
/
套
4
12
扳手
/
把
20
9.质量控制及检验
9.1模板安装质量控制
（1）模板安装前进行测量放线定位，模板尺寸偏差支模前先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线。
（2）木胶板的拼缝严格控制在2mm以内，模板接缝处挤压10mm宽双面胶，以避免漏浆现象。
（3）支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑混凝土前及时将模内的锯末、焊渣等杂物清除，避免出现夹渣缺陷。
（4）模板安装质量控制标准见下表。
模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
全站仪及钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、梁、柱
+4，－5
钢尺检查
4
层高垂直度
≯5m
6
吊线、钢尺检查
＞5m
8
吊线、钢尺检查
5
相邻两模板高差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
9.2支架搭设质量控制
（1）材料质量要求
钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面沾砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷。
各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。
（2）搭设质量要求
脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。
连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。
作业层设置应符合下列要求：
必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；
护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；
作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
10.安全及环保措施
10.1安全措施
（1）模板支架系统失稳、变形
施工中模板支架发生系统失稳、变形后，立即停止当前的砼浇筑作业，并立即采取临时加固措施，同时技术、安全等部门需对现场加固作业进行指导，加固完成后经各方复查、确认后方可继续组织施工；当为集中的堆载造成失稳、变形时立即组织撤离附近作业人员，吊走堆载物品。
之后调整更换或加固变形模板支架，完成后组织对模板支架进行二次联合检查，通过后投入使用。
（2）模板支架突然坍塌
发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
（3）火灾
施工现场按照消防要求配备相应的消防设施、排烟设施，日常管理中定期组织作业人员进行消防应急演练。
严禁在施工场地内吸烟，当施工现场发生火灾时立即通知项目应急事件处理小组和消防单位。
组织进行相关抢险工作，最大程度减小事故的危害和损失。
（4）触电
发生触电事故后，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，发现事故发生人员就近寻找干燥且绝缘物体将触电人员与电器分开，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时现场值班项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
由安全员通知电工关闭电源，检查并修复电器设备后，再进行送电。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，受伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接救护的车辆，最大限度的减少损失。
（5）高处坠落
发生坠落事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员按部位进行抢救人员，采取有效措施，防止受伤人员造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少损失。
（6）机械伤害
发生物体打击伤人事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话120，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知现场值班项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员按部位进行抢救人员，采取有效措施，防止受伤人员造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少损失。
施工前加强安全教育，注意平时的安全教育和安全交底工作，安全交底要交底到施工班组。
设备管理人员、电工加强对设备的定期检修，确保设备不带病运转。
10.2环保措施
（1）坚决执行和贯彻国家和郑州市有关环境保护的法律、法规，杜绝环境污染和扰民。
（2）施工场地设置封闭围挡，高度不小于2.5m，并在围挡上安装喷淋装置。
（3）施工现场的主要道路进行硬化处理，裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化或绿化等措施。
（4）清理施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。
施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放并及时清运出场。
（5）土方、渣土和施工垃圾运输采用密闭式运输车辆；施工现场出入口处设置洗车装置，出入车辆及时清洗。
（6）施工现场的水泥、砂子和其他易飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施。
（7）安排专人负责清扫现场，使用洒水车洒水降尘。
（8）施工现场严禁焚烧各类废弃物，进行混凝土、砌体结构等破除作业时，采取洒水措施。
10.3文明施工措施
（1）工地内的各准材料堆放整齐，并按有关规定进行标识。
（2）积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工现场及周围道路平整无积水。
（3）施工现场必须做到挂牌施工
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