规程 2.docx
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规程2
目录
第一节概述及编制说明-1-
第二节工作面自然情况-1-
第三节工程说明-1-
第四节、支护设计-2-
第五节、支护工艺-3-
第六节、施工工艺-6-
第七节、劳动组织及主要技术经济指标-8-
第八节、生产系统-8-
第九节、灾害预防及避灾路线（附图7避灾线路示意图）-12-
第十节、“一通三防”管理-15-
第十一节、顶板管理-18-
第十二节、爆破管理-19-
第十三节、防治水管理-22-
第十四节、机电管理（供电系统图见附图9）-23-
第十五节、安全制度-25-
第十六节、特殊安全措施-27-
附图1巷道布置平面图
附图2巷道断面图
附图3爆破原始条件
附图4炮眼布置图
附图5班组定员一览表
附图6通风系统示意图
附图7避灾线路示意图
附图8临时支护示意图
第一节概述及编制说明
本规程主要针对清理撤煤斜巷上部车场剩余贯通工程量
（巷道平面布置图见附图1）：
1、巷道名称：
清理撤煤斜巷上部车场
2、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为清理撤煤斜巷通风、行人等。
3、巷道设计工程量
清理撤煤斜巷上部车场9m
第二节工作面自然情况
井田位于小龙口煤矿四号井西部，老康龙煤矿西北部，地层走
为近西北走向，由北向南倾斜的单斜构造，地层倾角地表一般为6
°—80°，井下一般为65°—67°，根据剖面揭露深部倾角最大
84°，初露的地层主要为中侏罗纪西山窑组地层。
1、地质构造
清理撤煤斜巷上部车场剩余9m预计穿过零星小断层，在施工中注意顶板变化，根据实际情况改变支护。
2、水文地质
预计页岩、泥岩有少量岩石裂隙水，涌水量预计0.05m³/h。
3、主要岩层分析
该掘进区内以冲刷带为主，主要是泥岩、页岩。
根据打钻可见泥岩灰黑色，块状，贝壳状断口，近70°左右斜裂隙发育石，岩芯较完整，下部含砂质，见植物碎片化，见黄铁矿晶。
页岩灰、黑色，薄片层状页理较发育，页片厚0.2~0.5mm，易剥离,局部含有石英、云母
4、水文地质条件及对工作面的影响
该掘进工程范围内，水文地质条件简单主要以岩石裂隙水为主，涌水量不大，对掘进不会构成大的影响。
第三节、工程说明
1、加强巷道质量和瓦斯管理，如遇岩层破碎或断层须加强顶板支护，及时写出补充措施。
2、由地测及时给出中心、腰线并定期复测。
3、施工巷道内上齐各种消防尘设施及监控设施。
4、施工前必须严格执行先探后掘，用钻机将剩余巷道（9m）打透，确保安全生产。
第四节、支护设计
1、巷道断面及支护形式
主井清理撤煤斜巷上部车场采用“锚杆+喷砼”联合支护，断面形状为半圆拱，（断面图见附图2）
2、支护方式
1）临时支护（临时支护示意图见附图8）
工作面采用的临时支护，为吊环式前探梁法，放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔800mm的迎头第二排及第一排锚杆上，要求：
吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。
两根前探梁在巷道正中布置间距1600mm。
在前探梁上均匀布置四至六根构木接顶,并用木楔打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，然后在临时支护下进行施工。
2）永久支护
巷道采用“锚杆+喷砼”联合支护。
锚杆间排距0.8×0.8m，9根/排，喷砼强度等级C15，喷厚100mm。
锚杆为ф18mm×1800mm的端头锚固的螺纹树脂锚杆，锚固剂长350mm，锚杆托盘为115×115×8mm的钢板；水泥使用P.O32.5R级的硅酸岩水泥，砂子使用0.15－5mm的河沙，石子使用粒径5mm－20mm的卵石或砾石,用前要冲洗净;速凝剂采用新疆帅明化工有限公司WS-1速凝剂。
配合比（体积比），水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2，水灰比为0.4－0.5；施工时速凝剂参量喷墙为2%、喷拱3%。
施工时，严格按配比搅拌，喷浆前要检查锚杆数量和巷道几何尺寸，检查合格后再喷浆，喷前要用水冲洗岩帮，喷砼护顶要紧跟工作面，初喷厚度不得少于50mm，两帮必须挂线喷砼，要先喷基础，后喷墙。
确保喷砼的质量和喷砼厚度。
每5.0m留一组观察孔，检查喷砼厚度。
要确保安全施工，做好回弹料的回收再利用。
3、质量要求
4、永久支护
地点
断面
锚杆
喷砼
水沟
荒
m2
净
m2
种
类
长
度
mm
锚
深
mm
眼距
标号C
喷
厚
mm
形
式
规
格
间
距
排
距
康龙煤矿
6.29
5.62
螺纹树脂
1800
1750
0.8m
0.8m
15
100
永久
如图
5、文明生产
巷道文明生产达到“四整齐、五统一、六条线”。
1）“四整齐”：
图牌板吊挂整齐；材料码放整齐；工具存放整齐；
开关上台上架排列整齐。
2）“五统一”：
牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管
子吊挂统一；电缆吊挂统一。
3）“六条线”：
风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设
一条线；各类标志一条线；台阶铺设一条线；水沟打设一条线。
第五节、支护工艺
1、支护材料：
1）锚杆及锚固剂：
锚杆为ф18×1800mm的端头锚固的螺纹树脂锚杆，锚固剂长350mm，锚杆托盘为115×115×8mm的钢板。
2）混凝土：
水泥为P.O32.5R硅酸岩水泥，砂子为0.15－5mm的河沙，石子为粒径5mm－20mm的卵石或砾石,用前要冲洗净;速凝剂采用新疆帅明化工有限公司WS-1速凝剂。
砼的配合比（体积比），水泥：
砂子：
石子=1：
2：
2，水灰比为0.4－0.5；施工时速凝剂参量喷墙为2%、喷拱3%。
2、锚杆安装工艺
1）打眼：
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面几何尺寸是否符合
作业规程要求。
打眼前严格执行敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩情况，找除活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
锚杆眼的位置要准确，误差不得超过100mm，杆体与轮廓夹角≥75度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按设计打眼。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在临时支护下操作。
打眼的顺序，应由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
2）安装锚杆：
锚杆安装操作方法
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口边侧，眼孔方向不得有人。
把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具（钎尾），用MQT－130型锚杆钻机卡住专用工具，开动MQT－130型锚杆钻机。
选用MQT－130型锚杆钻机。
操作方法：
2.1）使用MQT－130型钻机操作前所有操作开关处于“关闭位置”。
2.2）所有水、气管路确保清洁，按标志所示连接气、水管路。
2.3）严禁在钻机下垫木料。
2.4）严禁用手触摸旋转的钻杆。
2.5）推进速度和推进力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
2.6）操作钻机人员必须集中注意力，当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应立即停风，防止伤人。
2.7）当支腿收缩时手不要按在气缸上，以防挤手。
2.8）油杯中加足够的润滑油，润滑油不足时不准开钻。
2.9）机头内每月加注适量的黄油或20#、30#的机油，
3.0）钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。
3.1）用操作臂操纵锚杆钻机，可以拧紧锚杆螺母，使钻孔搅拌安装螺母一体化，但要注意力度适宜，否则损坏主轴和钻套。
3.2）钻进过程中水流不可中断。
3.3）领钎人员及操作钻机人员应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外，其他人员在钻机钻眼时不得靠近钻机。
3.4）钻机安装锚杆时，打眼完成后，装入药卷用锚杆将药卷推入钻孔内。
3.5）用锚杆钻机搅拌药卷，停止30秒后再旋转钻机将螺母盖顶掉，拧紧螺母，检查错杆与托盘不松动，密贴岩面即可。
3.6）钻机工作结束后，用水清除干净，并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱摔、乱扔。
第六节、施工工艺
1、施工方法
本巷道采用钻爆法施工，风钻打眼、毫秒延期雷管起爆。
2、凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，全断面一次爆破成巷。
1）择凿岩机具：
-
凿岩机具选用7655型风动凿岩机；风镐先用G10型；钎杆选用ф22mm中空六角钢长2.0m；钎头选用ф42mm“一字”型合金钎头。
2）炮掘工艺流程：
交接班安全质量检查、准备→校对中腰线→风钻打眼（迎头眼）→装药→放炮→敲帮问顶→临时支护→拱部、帮部锚杆支护→喷砼→进入下一循环。
3、降尘方法
3.1）采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水，放炮喷雾，水幕净化空气，个体防护等综合措施。
3.2）距迎头10~30米内设一爆破冲击喷雾装置，保证灵敏可靠。
每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘。
3.3）各卸载点必须设置洒水喷雾装置并能正常使用。
4、爆破作业
1）炸药、雷管
炸药选用煤矿许用乳化炸药和1－5号毫秒延期电雷管，角线长2.5m。
2）装药结构：
采用正向装药结构。
正向装药结构：
炸药+引药+（30～40mm）粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥（不小于200mm，填满封实）。
5、起爆方式
放炮器选用MFB－150型电容式起爆器；放炮母线选用2×1.0橡套电缆。
6、爆破要求：
1）周边眼要严格打在巷道轮廓线上。
2）各光面爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8~1.0。
3）有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。
4）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。
7、巷道爆破设计
1）爆破机理：
1.1应力波叠加原理
1.2应力波与爆破生成气体综合作用原理
2）爆破参数：
炮眼布置见附图3、4：
炮眼布置图，附爆破参数、预期爆破效果和爆破原始条件表。
3）对光爆采取措施的具体说明
3.1）周边眼眼距：
岩石较完整时，眼距E＝400㎜；岩石破碎及过煤层时，E=250～300㎜。
3.2）严格控制装药量，周边眼装药不得超过200g；
3.3）松软、破碎岩层，隔眼装药或不装药；
3.4）必须使用炮泥堵炮眼口；
3.5）严格轮尺定位每循环接茬台阶不得超过150mm。
3.6）放炮顺序如下：
Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ；分四遍炮放。
8、装、运岩方式
1）装岩方式
工作面由P－60型耙斗机装岩。
2）运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输。
9、管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图规定吊挂牢固整齐。
电缆钩间距不大于1m，电缆下垂度不超过50mm。
风水管接口严密，不得出现漏风、漏水现象。
风水管吊挂钩符合规定。
风筒要逢环必挂，风筒口距迎头不大于5m。
第七节、劳动组织及主要技术经济指标
根据实际情况及施工要求，采用“三、八”作业。
二个掘进班，一个喷浆班。
喷浆班担负耙斗机后二次支护、水沟掘砌等工作。
附表5：
劳动组织配备表
第八节、生产系统
1、通风系统
工作面采用压入式通风，由两台FBD-NO.6.0型风机，功率15KW对旋型风机，其中一台工作，另一台备用，保证双风机、双电源自动转换，风筒选用ф600mm胶质风筒。
1）掘进工作面风量计算
1.1）掘进工作面风量的确定：
按同时起爆最大炸药量计算Q＝25A=25×7.8=195m3/min
1.2）按工作面最多工作人数计算Q＝4N＝4×20＝80m3/min
式中：
—第i个掘进工作面同时工作最多人数（人）
1.3）按最低风速计算Q≥V×S＝15×6.29＝94.35m3/min
式中：
—掘进巷道掘进断面积（m2）
1.4）工作面风量确定
根据计算及施工要求取工作面风量为200m3/min，实际选用15KW对旋风机，15KW对旋局扇风机其风量为190－450m3/min，满足施工要求。
2）风速验算V＝Q/S＝200÷6.29÷60＝0.53m/s＞0.25m/s
2.1）通风系统图（附图6清理撤煤斜巷上部车场通风系统图）
3）风筒选择：
根据实际通风距离及风机型号，选用直径600mm的
风筒，双风机切换的分风器规格为：
d=600mm的风筒，能自动分风。
4）局通风机安装要求和通风系统
二、压风系统
选用阜新产MOGF－21.5/0.85—132.G型移动式螺杆空气压缩机2台，采用铺设铁管作为压风管路，2台压风机联合向主副井工作面供给压风，压风管路每50米安设一个风脐子，管路端头使用Φ50mm胶带接至工作面，胶带端头采用分风器使用1寸软带与风钻或锚杆机相连，Φ50mm胶带直接至一台转Ⅵ新型喷浆机。
三、通风管理
1、每个掘进工作面开工前，必须按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》要求安装局部通风机，保证新鲜风流进入工作面，保证掘进迎头作业，严禁采用扩散通风。
局部通风机必须设专人员管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车等不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
①每隔５米打一吊挂眼拉线吊挂。
②风筒的悬挂必须保持平、直、稳。
逢环必挂，拐弯处要设弯头。
③风筒接头要严密不漏风。
拐弯处必须使用骨架风筒。
④风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。
3、工作面有效风量必须达到设计风量，无风、微风不得作业。
4、局部通风机要正常运转，严禁无计划停风，局部通风机无计划停风时，要把人员撤至新鲜风流内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
5、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，并做到限量排放工作面瓦斯，工作面回风流中瓦斯浓度减到0.8%以下，人眼方可进入工作面送电。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，风机必须装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
四、消防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必须使用水炮泥放炮。
3、出矸前对岩堆洒水、降尘。
4、巷道必须经常清尘，达到无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
6、必须保证消防尘静压水池水量充足。
7、每天必须对消防尘供水管路、阀门、及各类喷雾检查一次，保证畅通好使。
8、放炮必须使用冲击喷雾，回风流净化喷雾，出矸必须洒水。
（有淋、积水除外）
9、巷道管线、风筒上积尘必须及时消除，巷道内不得有厚度在2mm连续长度达到5m的积尘。
10、定期冲刷巷道积尘。
11、严格执行“七项综合防尘措施”
五、监测监控管理
1、必须按规定及时安设瓦斯检测探头，即工作面T1探头，回风流T2探头。
2、设专人定期对瓦斯检测探头进行校核，误差不准超过0.1％。
3、断电仪必须设专用开关，其电源必须取自控开关的电源侧。
4、断电仪、专用开关、井下分站必须设在新鲜风流中。
5、断电仪每旬必须用标准气样至少校验一次。
6、任何人无权改动仪器的报警值、断电值、复电值。
7、工作面T1探头悬挂位置是：
距工作面不大于5.0m。
距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，风筒的另一侧。
8、除工作面放炮外，其它时间必须悬挂瓦斯监测探头，各探头必须套有保护箱。
9、井下发现检测探头损坏必须立即更换。
六、防火管理
1、掘进时采用风钻打眼，爆破冲击喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，根据现场实际情况用沙子、岩粉灭火。
3、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
七、供电系统
副井绞车由高防开关10kv进入一台S11-1000/10/6型电力变压器，一台S11-50/6型变压器，分别由两台变压器输出高压电源6KV,低压电源660V.。
工作面动力电源由KSBG-200/10型变压器供给，风机电源由一台KSBG-200/10型变压器提供。
八、排水系统
由于清理斜巷工作面周围没有采空区，没有积水区，井筒周围矿层，含水层很少，局部巷段有淋水，工作面淋水通过水沟流到副井井底临时泵窝子，由75KW水泵排到地面。
九、运输系统
工作面由P－60型耙斗机装岩，采用一吨矿车运输。
十、通讯系统
系统要求：
本工作面安设的电话，能够直接和地面调度中心直接联系。
第九节、灾害预防及避灾路线（附图7避灾线路示意图）
1、灾害预防
1）防治瓦斯措施
1.1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，并随时了解工作面有害气体状况。
瓦检员要做到“一炮三检”并记录好。
班组长使用便携式瓦检仪必须悬挂在工作面。
1.2）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源采取措施进行处理。
1.3）炮眼布置，装药量、炮眼装填必须严格执行规定。
1.4）对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚，并将处理结果记录备查。
1.5）掘进头供电必须使用风电闭锁装置。
局部风机两路供电，可以正常切换，保证迎头正常供风。
2）防止自燃发火措施
2.1）掘进巷道严禁堆积浮石，必须及时清除积尘。
2.2）凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚瓦斯，并将处理结果记录备查。
2.3）完善防火管路系统（与防尘共用），维护好工作面防火管路、装备及设施。
2.4）完善一氧化碳检测措施。
3）防灭火措施：
3.1）巷道采用不燃性材料支护。
发生冒顶时必须用不燃性材料填实，然后进行喷浆。
3.2）掘进工作面必须安设双风机、双电源，并能自动切换，保证掘进工作面正常供风。
3.3）完善防尘系统，三通阀门齐全，有专用洒水软管，掘进巷道每周至少冲刷一次。
3.4）定期派专人检修风机各部件，发现问题及时更换。
3.5）加强机电设备管理，杜绝失爆，使用阻燃电缆，配电点用不燃性材料支护。
3.6）井下严禁拆卸矿灯。
3.7）工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑不得乱扔乱放。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
工作面严禁存放汽油、煤油和变压器油。
3.8）工作人员必须熟悉工作区域内灭火器材的存放地点和使
用方法。
4）防治煤尘措施
采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填满封实，放炮前后对爆破地点30米范围内洒水灭尘。
严禁打浅眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用专用发爆器，严禁明火、明电放炮。
5）局部通风机无计划停风预案
5.1）凡未经批准的局部通风机停止运转，由于高低压供电系统停电、风机电器或机械故障原因造成局部通风机停风，不论时间长短都按无计划停风处理。
5.2）掘进工作面开门前必须安设双风机双电源供风，自动分风、自动切换。
使用对旋风机，每班试验一次风机转换，发现问题及时处理。
5.3）局部通风机安装前必须经过性能测定合格、设备完好。
正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断供风区内全部非本质安全型电器设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作。
5.4）局部通风机要设专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
5.5）局部通风机因停电等其它原因发生无计划停风时，工作面必须立即停止工作、切断电源、人员撤至新鲜风流中，并向矿安全指挥中心汇报，如果10分钟内无法恢复通风时，班组长组织人员在全风压巷道口打好栅栏，严禁人员入内。
5.6）矿安全指挥中心必须及时安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，尽快恢复通风。
并及时向矿总工程师、安监处、通防办公室汇报。
恢复通风前必须检查瓦斯，若瓦斯浓度在1.0%以上时禁止恢复通风，并限量排放瓦斯。
5.7）因主要通风机停风时，安全指挥中心值班人员要及时通知各掘进工作面立即停止工作、撤出人员、切断电源、并停止局扇运转，在巷道口设置栅栏和警标。
5.8）局部通风机发生无计划停风，总工程师必须组织安全指挥中心、安监处、机电科及通防工区负责人进行分析处理，总结经验教训。
第十节、“一通三防”管理
1、通风管理
1）一通三防严格按《煤矿安全规程》执行。
2）不得随意停开局扇、断开风筒。
迎头及后部巷道要保证有足够的风量，风筒出口距迎头工作面不大于5米。
3）安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
3.1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
3.2）局部通风机必须悬挂或垫起，安设牢固，离地面高度不
低于0.3m。
附近5m内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。
3.3）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，电缆孔有密封圈，不漏风，风筒必须使用抗静电阻燃风筒。
3.4）局部通风机必须要有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
3.5）风筒无破口，有破口要及时胶补。
接头严密不漏风，风筒不得反接，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。
3.6）风筒不得挤压，拐弯设置弯头，不准拐死弯，风筒末端到迎头最大距离不得超过5m，迎头风筒不准落地。
3.7）正常工作的局部通风机因故切换到备用风机工作时，迎头
施工人员应撤出，待主要局部通风机恢复工作后，方可进入迎头
继续施工。
4）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
5）掘进工作面不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿安全指挥中心报告。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。
严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
2、防尘管理
2.1）严格按综合防尘标准上齐所有设施，设施灵敏可靠，并设专人管理。
距迎头20米设置爆破冲击喷雾装置、50米设置全断面降尘喷雾装置。
2.2）严格执行湿式打眼制度，打眼工佩带防尘口罩。
2.3）巷道经常除尘，必须保证无粉尘积聚现象。
巷道每周全面冲刷一次，并有巷道洗尘记录。
2.4）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个。
3、防火管理
3.1）防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。
3.2）电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用沙子灭火。
3.3）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3.4）应用风流调节控制火势蔓延。
3.5）爆破后对巷道喷浆处理（包括迎头），杜绝自燃发火现象的发生。
4、防瓦斯管理
1）便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1.1）段长、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.
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