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色环色标方案

 

1.编制依据:

1.1暖通专业设计施工说明

1.2动力专业设计施工说明

1.3给排水及消防专业设计施工说明

1.4电气专业设计施工说明

2.系统简介:

2.1暖通工程概况

2.1.1空调水系统概况

空调水系统包括:

冷冻水系统、冷却水系统、供热水系统、冷热水系统、冷凝水系统。

2.1.2通风系统概况

通风系统包括:

空调送风系统、空调回风系统、送风系统、排风系统。

2.1.3防排烟系统概况

防排烟系统包括:

加压送风系统、排烟系统、排风兼排烟系统,送风兼消防补风系统。

2.2动力系统概况

动力系统包括:

热力系统、燃气系统。

2.3给排水系统概况

给排水系统包括:

冷水给水系统、生活热水给水系统、中水给水系统、雨水系统、污废水排水系统。

2.4消防水及气体灭火系统概况

自动喷水灭火系统、室内消火栓给水系统、预作用灭火系统、雨淋系统、固定消防水炮、IG-541气体灭火系统。

2.5电气系统概况

电气系统包括:

照明系统、电力空调系统、电力系统、GCS信息系统、ELV电视系统、PA&EA广播系统、消防系统。

3.施工技术要求:

3.1空调水系统

机房内管道保温完毕后,管道上需设置明显的表明管道性质、流体走向等的标识。

详见下表:

管道名称

色环颜色

管道名称

色环颜色

冷冻水供水管

浅蓝

冷却水供水管

浅绿

冷冻水回水管

深蓝

冷却水回水管

深绿

供热水供水管

橘红

供热水回水管

棕色

冷(热)水供水管

天蓝橘红双色环

冷(热)水回水管

普蓝棕色双色环

蒸汽管

红色

快速冲水管

黄色

空气凝结水管

绿基色红色环

3.2通风系统

管道名称

色标颜色

空调送风管

绿色

空调回风管

绿色

送风管

蓝色

排风管

蓝色

3.3防排烟系统

管道名称

色标颜色

加压送风管

红色

排烟风管

红色

排风兼排烟风管

红色

送风兼消防补风管

红色

 

3.4热力系统

热力系统管道刷色及色环要求如下:

管道名称

基色环

分色环

蒸气管

红色

凝结水管

绿色

红色

热水供水管

绿色

黄色

热水回水管

绿色

褐色

锅炉给水管

绿色

锅炉排污管

黑色

安全阀放空管

棕色

黑色

软水箱透气管

棕色

黑色

除氧水管

绿色

白色

上水管

本色

软化水管

绿色

白色

排水管

绿色

黑色

3.5燃气系统

天然气管道在安装调试完毕后涂黄色防腐识别漆二度。

3.6弱电系统

前期预埋阶段:

管道名称

色环颜色

GCS信息系统

黄色

ELV电视、安保&监控系统

绿色

PA&EA广播系统

黄色透明宽胶带

消防报警及联动系统

红色

后期安装阶段:

线槽名称

线槽颜色及要求

GCS信息系统

绿色防火喷塑线槽

ELV电视、安保&监控系统

黄色防火喷塑线槽

PA&EA广播系统

蓝色防火喷塑线槽

消防报警及联动系统

本色防火线槽,红色喷涂

工艺线槽

本色防火线槽,蓝色喷涂

3.7强电系统

前期预埋阶段:

管道名称

色环颜色

照明系统

蓝色

插座系统

白色

管道名称

色环颜色

强电线槽

本色防火线槽,红色喷涂

后期安装阶段:

3.8给排水系统

系统管道名称

色环颜色

冷水给水系统

蓝色

生活热水给水系统

黄色

中水给水系统

绿色

雨水系统

棕色

污废水排水系统

棕色

3.9消防系统

系统管道名称

色环颜色

自动喷水灭火系统

红色

室内消火栓给水系统

红色

预作用灭火系统

红色

雨淋系统

红色

固定消防水炮

红色

IG-541气体灭火系统

红色

4.施工工艺要求:

4.1空调水系统、给排水及消防系统色环色标施工工艺要求

4.1.1所有管道均采用色环、箭头、文字方法进行标识,用各种颜色自喷漆进行喷涂(喷淋细配水支管除外,只做色环,用红色不干胶)。

色环色标形式详见下图:

4.1.2管道色环、箭头用的颜色详见施工技术要求说明。

4.1.3文字的颜色都为黑色,保温为黑色时文字为白色,箭头大小详见下表:

管道规格

箭头长度(mm)

箭尾宽度(mm)

DN<=100

150

20

DN>100

250

30

4.1.4色环宽度,DN>100的为30mm,DN<=100的为20mm;文字高度,DN>100的为100mm,DN<=100的为80mm。

4.1.5消火栓、喷淋主环路用双方向箭头。

4.2通风系统及防排烟系统色环色标施工工艺要求

4.2.1所有通风管道均采用箭头、文字方法进行标识,用各种颜色自喷漆进行喷涂。

色环色标形式详见下图:

4.2.2管道色环、箭头用的颜色详见施工技术要求说明。

4.2.3文字的颜色都为黑色,箭头大小详见下表:

风管大边长(mm)

箭头长度(mm)

箭尾宽度(mm)

D<=630

200

30

D>630

250

40

4.2.4文字高度,D>630的为200mm,DN<=630的为150mm。

4.3动力系统色环色标施工工艺要求

4.3.1动力系统管道采用箭头、色环方法进行标识,用各种颜色自喷漆进行喷涂。

4.3.2管道色环、箭头用的颜色详见施工技术要求说明。

4.3.3保温管道保护壳外用色环区分管道种类,色环由基色环和分色环组成,基色环表示管内介质,分色环表示管内介质参数。

如下图所示:

4.3.4管道色环每隔5~6m设一环,但每一管段至少设一环。

4.3.5非保温管道色环宽及间距要求同保温管道。

4.3.6管道上应标明介质流向的箭头,箭头大小详见下表:

管道规格

箭头长度(mm)

箭尾宽度(mm)

DN<=100

150

20

DN>100

250

30

4.4电气系统色标施工工艺要求

4.4.1电气系统采用线槽颜色、符号、文字进行标识

4.4.2强电系统线槽标识如下图:

4.4.3在水平段线槽色标每隔10米设一处,垂直段每层设一处;

4.4.4消防线槽喷红色“消防”字样标识,工艺线槽喷蓝色“工艺”字样标识,在水平段线槽色标每隔10米设一处,垂直段每层设一处。

4.4.5线槽符号、文字大小详见下表:

线槽宽度(mm)

符号长度(mm)

符号宽度(mm)

小于等于200

200

80

200~400

300

140

400~600

450

200

大于600

500

220

线槽宽度(mm)

字体长度(mm)

字体宽度(mm)

小于等于200

60

60

200~400

100

100

400~600

180

180

大于600

200

200

4.5一般施工工艺要求(除上述特殊施工工艺要求外,其余均按一般工艺要求执行)

4.5.1在进行色标施工前,一定要对系统管路熟悉,防止喷错。

4.5.2竖井内立管每层做一色标,色标高度一致,以打开检查口能明显看到为原则。

水平管道色标在管道正下方。

4.5.3水平主管直管段每隔10米做一色标,管道交叉、管道三通等位置要做色标。

4.5.4色环、文字、箭头模板的制作:

用纸按实际大小打印出来,在纸的两面贴上透明胶带,用裁纸刀挖空,注意每个笔画不要完全挖断,隔一段距离留个连筋。

4.5.5喷涂时注意,模板一定要压紧、压正在管道上,喷嘴离模板距离适中大概150mm,不要太近,造成颜色太重,流淌。

也不要太远,造成模板周圈保温层被污染。

4.5.6成排管道喷涂时,一定要放线,保证整齐美观。

4.5.7注意土建墙面、地面、顶板不要污染,必要时用塑料布进行遮挡。

4.5.8做色标时,注意不要破坏保温。

4.5.9喷漆过程中要注意防火,以免发生火灾。

4.5.10在2米以上高空作业时必须系好安全带,要切实保证作到高挂低用,防止高空坠落,不得穿硬底和易滑的鞋爬上爬下。

高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,侧面应有防护栏,脚手板应满铺,中间应采取加固措施防止脚手板折断,上架时先检查是否稳固,地面是否杂乱而有虚空之处,作业时不得往下抛掷物料以防伤人。

5.质量控制及保证措施:

5.1加强全员质量意识,牢固树立“质量第一”的思想,操作人员利用岗前教育,岗位培训作为质量管理的措施,利用严格的质量管理制度做约束,把质量管理工作变为职工的实际行动,坚持高技术高标准的施工。

5.2坚持质量管理责任制,班组对个人,施工队对班组,项目部对施工队逐级考核。

对施工队采取定人、定岗、定责的三定措施,并针对工程的实际情况进行工前培训,把质量责任落实到每个具体施工人员,使工程质量始终处于受控状态。

5.3质量管理组织机构

质量管理领导小组

组长:

王强

副组长:

张根民王京

组员:

罗五九高玮孙刚国黄玉祥谭雨和刘亮赵佐进

徐金忠王孝猛田健王烨雷敏

质量检查小组

组长:

王京

副组长:

张根民孙刚国

组员:

罗五九高玮谭雨和刘亮赵佐进徐金忠王孝猛

田健王烨徐建文张厚明于晓光李广仁刘新东

6.安全及文明施工要求:

6.1参加该工程施工人员必须坚持安全第一,预防为主的方针,层层建立岗位责任制,遵守国家和企业的安全规程,在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

6.2进入现场必须严格遵守总承包商制定的各项现场规章制度,工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。

进入现场必须戴好安全帽,并系紧下颌带,不系紧者视同违章。

6.3凡两米以上高空作业需搭设脚手架,工长要事先提出支搭架子要求。

凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。

安全带应高挂低用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

6.4安装使用的脚手架,使用前必须认真检查架子有无糟朽现象,有无探头板。

施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

6.5施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞,防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

在预留孔洞周围作业时,必须做好安全防护设施,必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

6.6高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和高凳用具,应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

6.7雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。

凡有水均应及时清除。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。

6.8根据实际工程进度情况,对现场施工布置、人机料准备工作、安全防火措施和质检制度的落实等工作进行全面部署。

由项目部总工程师主持召开交底会议,组织有关人员进行专业培训,学习相关知识,明确职责,经考试合格后上岗。

6.9材料搬运过程中,要有专人负责指挥,选择好安全通道。

6.10施工现场的临时用电按建设部规范JGJ46--88的要求执行,凡手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置,施工照明用电必须用36V低压电。

电焊作业必须穿绝缘胶鞋。

6.11施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录,工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实:

查隐患、查漏洞、查麻痹思想,经常不断地进行安全教育,针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。

6.12施工人员要认真遵守现场成品保护制度,施工过程中不得污染其他专业成品。

6.13在现场搭设库房,以便材料的存放,防止风雨的侵蚀。

对于不受潮,容易锈蚀的材料,在库房内搭设货架存放。

存放时码放稳固。

6.14现场机具布置必须符合安全规范,机具摆放间距必须充分考虑操作空间,机具摆放整齐,留出行走及材料运输通道。

严格按照机具使用的有关规定进行操作。

6.15对加工用的电动工具要坚持日常保养维护,定期作安全检查。

不用时立刻切断电源。

6.16登高作业时应采用梯子或脚手架进行,并采用相应的防滑措施。

高度超过2m时必须系好安全带。

6.17环保措施;施工现场应做到活完料净脚下清,现场垃圾应及时清运,收集后运至指定地点集中处理。

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