南洋花城二期旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计.docx
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南洋花城二期旋挖钻孔灌注桩建筑施工组织设计
南洋花城（二期）30#楼
旋挖钻孔灌注桩施工方案
编制：
审核：
审批：
2017年7月5日
第一章、编制依据
1、施工图纸
2、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）
3、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）
6、《建筑基桩技术规》（JGJ94-2008）
7、《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）
8、《建筑结构荷载规》（GB50009-2001）
9、《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）
10.《建筑地基基础技术规》（DB42/242-2003）
第二章、工程概况
一、工程概况
1、本工程为花城二期30#楼地基处理工程，桩采用矩形布置，共计158根。
桩径为800mm，桩端持力层为第7层泥岩。
桩端应进入稳定持力层，进入第7层泥岩不小于1.0m，桩身采用C25砼，设计桩顶标高-9.230，桩底沉渣厚度小于50mm。
2、施工总体安排
本工程先进场1台旋挖钻机进行施工。
施工过程中，根据施工进度和现场的需要，随时增加、调整所需的机械，设备，以满足按时完成工期的要求。
3、工程进度计划管理
1）、建立全面的进度计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供、材料、设备进厂时间，劳动力部署等每个环节，每一个分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标的实现，本工程按照三级（公司、项目、班组）制定施工计划，构成一个自上而下、从总体到细部的完整计划体系。
第三章、施工部署
一、施工管理目标
项目
管理目标
控制指标
质量
目标
达到建设部、业主要求的“合格”等级标准
各分部、分项工程合格率100%
安全
生产
目标
坚持“安全第一,预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安质量事故；无重伤事故无轻伤事故
关键岗位人员劳保用品配置率100%
工期
目标
确保在甲方要求工期以竣工移交
施工组织设计目标工期
文明
施工
和环
保目
标
强化施工现场科学管理，满足现场文明施工要求
遵照甲方要求，配制各类标牌和宣传标语施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序。
工程弃碴，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，合理环保弃碴，并积极响应业主提出的其他环保要求。
成本
目标
保证工程的成本比预期成本降低
在施工前编制正确、合理的专项优化施工方案；将劳动生产率进一步提高；材料供应使用进一步改善，机械使用率提高.
服务
目标
建造业主满意工程
二、施工部署
本工程共计158根桩。
按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足甲方要求。
1、设备选型
由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该桩基工程采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备1台。
旋挖钻机为BG250型履带式旋挖钻机，BG250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2米，深度可达70米。
1.1钻机构造：
履带式。
1.2动力头：
（1）结构形式：
和主机动力分离式。
（2）动力形式：
燃机。
1.3机型：
主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为3节伸缩式，最大扭矩,260kN·m，钻速0～195rpm，可用回转斗钻具。
1.4钻具的类型：
回转斗钻：
适用于淤泥、地下水位高的粉性土、粉土、沙土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。
第四章、施工进度
一、施工进度计划
本工程计划从本月5日开始至7月30日按计划完成桩基成孔和灌注桩工程。
二、工期保证措施
1.为了保证在计划的工期如期完成全部施工任务，工程实施过程中将先准备钻孔设备1台并采取以下办法和措施：
1.1组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
1.2施工人员全部选用熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。
1.3选择性能良好的成孔成桩设备，保证机具发挥最大的生产效率。
1.4加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔成桩连续作业水平。
1.5工程施工，实行12小时作业制，根据现场施工进度情况，随时准备加班措施。
1.6项目部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后报项目部。
项目部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。
1.7充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；
1.8对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；
1.9项目经理部科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
1.10严格按照设计要求和现行有关规标准组织施工，避免产生施工缺陷对进度的影响；
1.11掌握当地气象资料，最大限度地降低因降温和其它自然灾害等不利因素对施工进度造成的影响；
1.12施工过程中，施工机组必须配备专职修理人员，定期对机械设备进行检查，随时排除故障，保证不因设备故障而造成停工，确保施工过程中能够按计划进行；
1.13提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件；
1.14正确处理好质量与进度的关系，在确保工程质量的前提下，提高施工进度。
1.15协调好与周围单位的关系和各职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。
2．确保工期的技术措施
2.1严格按照设计要求和施工规组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
2.2针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。
2.3技术组及时确定孔位，进行空位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。
2.4技术人员随时抽查成孔过程中设备、钻具等情况，及时发现问题及时解决。
2.5混凝土灌注一定要有技术人员现场监督。
2.6施工计划组织与管理上的保证
项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次生产例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度以及各方协商沟通问题，确保工程按计划实施。
发挥我公司施工管理的优势，组织各作业队、各班组进行流水作业，确保工期目标实现。
2.7实施协调与配合的方式
（1）按总进度计划制定的控制节点,组织召开现场协调工作会议,检查各阶段的实施情况,制订、修正、调整下一阶段的实施要求。
（2）项目经理主持安全生产例会,一般情况下以周为单位进行，每周一次。
第五章、施工准备
1.技术准备
组织技术人员熟悉图纸、地层和前期遗留下的地下隐蔽障碍物的位置以及有关资料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，进行有效施工。
2.施工机械准备
根据工程需要，现场准备1台BG250型履带式旋挖钻机、灌注套管一套，电焊机1台，25吨吊车1台等。
对于上述机械设备,根据需用量在公司围进行调配。
具体设备见“主要施工机械设备表”
第六章、劳动力计划安排
在劳动力安排上，充分发挥我单位专业施工操作人员的优势，科学合理组织施工。
根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验，选用施工过多个类似本工程的技术操作工，在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。
注：
本表包括分包人在的估计劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础。
6.1劳动力安排保证措施
本工程工程程序较为紧凑，所以要组织多个班组同步作业。
为此，劳动力投入将相对集中。
鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们在选择劳务层操作人员的原则是：
具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。
本工程劳动力组织进场的操作工人，是我公司常年使用的专门从事基础施工的作业人员，不采用劳务分包的形式管理。
该批工人是有多个同类工程施工经验的技术性强、操作熟练、质量安全意识浓厚的作业班组，是按期、保质保量地完成本施工任务的有力保障。
第七章、施工方案
1、旋挖钻施工工艺及方法
桩基工程正式施工前必须进行试桩，试桩应采用单桩静荷载试验进行检测，检测合格后方可进行下步施工。
试桩为2-3根。
1.1施工工艺
1.2测量控制
（1）依据《桩位平面布置图》和规划给定的控制点，根据测量技术人员计算的控制点和桩位的坐标关系采用全站仪测放桩位。
桩位采用钉入短钢筋作为标志，深度不小于30厘米，绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行施工。
开孔前，如桩位发生偏移应及时与技术人员联系经技术人员复核无误后方可进行下一道工序施工。
（2）桩位采取在地面设十字控制线。
钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%（旋挖钻机垂直度控制仪表和桅杆的垂直度结合专用设备须每星期复核校正一次）。
桩位点复核无误后，定好十字线控制桩，拉上十字线，其交点与定位钢筋中心正对。
钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏差小于1厘米。
1.3成孔：
1.3.1成孔方法
采用旋挖钻成孔。
根据地质情况确定两孔开孔间距，避免因距离较近造成塌孔或穿孔现象。
旋挖钻进是利用钻杆的自重以及加锁装置或驱动键与钻杆的摩擦力往下加压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头，然后再由钻机提升装置和钻杆伸缩性提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。
1.3.2复测、校正桩位与护筒中心偏差：
根据十字线控制桩重新测放正交十字线，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
1.3.3钻孔前，调平钻机，保持钻机桅杆垂直稳固。
开钻前将钻具底门与孔口顶部调整为水平重合，进尺深度调整为零；
1.3.4钻进时原地顺时针旋转开孔，利用钻具和钻杆的自重以及动力头的加锁装置的液压系统作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。
1.3.5不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻具进行施工：
素填土、粉质粘土采用斗齿或截齿钻具；细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用截齿钻具；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头或加长筒钻；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头或压轮钻具。
1.3.6因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式捞砂钻具。
1.3.7当钻具充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。
提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。
然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。
当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。
1.3.8清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。
1.3.9成孔质量和沉渣检查方法
（1）成孔质量检查方法
成孔质量检测方法主要有圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量，圆环测孔法基本原理是在所成好孔利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。
此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。
（2）沉渣检查方法
浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：
端承桩≤50mm。
本工程孔底沉渣应≤50mm。
假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。
常用的测试方法为垂球法进行测试。
垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。
1.4清孔
在灌注混凝土前，务必把桩沉渣清理干净，如有沉渣，必须对孔沉渣进行清理。
3.砼运输及试块制作和养护
3.1本工程使用商品混凝土，与搅拌站签订供应砼协议。
商品砼必须有出厂合格证，要求混凝土坍落度18-22cm，混凝土运到现场随机抽检。
3.2施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。
试块规格为100×100×100mm，每100m³取一组（小于100m³也为一组，大于100立方再增加一组试块），按规要求养护28天进行试压；制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模，拆模后标明桩号、强度、日期。
由于施工现场不具备标养的条件，将制作好的试块，送到具备标养条件试验室进行标养。
4.砼灌注
4.1桩基混凝土设计强度等级为C25。
4.2导管法灌注砼的基本原理
所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。
4.2.1导管灌注的主要机具
主要机具有：
向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。
4.2.2导管
（1）本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣连接，确保连接密封不得漏水。
（2）导管的设计与加工制造：
ａ.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。
ｂ.导管的分节长度为3m，
ｃ.导管应具有良好的密封性。
导管采用丝扣连接，用橡胶“O”型密封圈密封。
d.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。
e.导管连接部位径偏差不大于2mm，壁应光滑平整。
f.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±10mm。
4.3漏斗和储料斗
（1）导管顶部应设置漏斗。
漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。
（2）储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。
（3）漏斗与储料斗用4～6mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。
4.4灌注砼时充盈系数控制在1.1～1.3。
4.5砼灌注完成时，做好孔口防护，防止发生意外事故。
4.6浇筑混凝土时，按设计及规要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。
4.7砼灌注时间
砼灌注的上升速度不得小于2m/h。
灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。
必要时可掺入适量缓凝剂。
4.8施工注意事项
（1）导管法施工时注意事项
a.灌注砼必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。
b.从开始搅拌砼后，在1.5h之应尽量灌注完毕。
c.随孔砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。
d.在灌注过程中，当导管砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
（4）依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于2m3.
5.桩基检测及验收
工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。
第八章、工程质量保证措施
1．工程质量保证制度
1.1在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
1.2加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规及标准，提高劳动技能。
1.3强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
1.4完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。
1.5坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规化、制度化。
2.工程质量保证技术措施
2.1每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校
核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
2.2详细做好成孔、灌注记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。
2.3施工中质量检查与控制
（1）成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：
施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差符合规要求，书面交监理验收，定位时孔口中心与桩位中心线偏差
得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
（2）孔径质量检查与控制：
根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
（3）孔深质量检查与控制：
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：
钻孔开孔前检查钻机履带板水平、桅杆垂直度控制仪表指数居中，钻机钻杆、钻具、桩位中心在同一垂直线上，开钻时应慢钻轻压。
（4）检查混凝土超灌量情况。
钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩。
同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。
控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩。
（6）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。
（7）浇筑后要采取保护措施，防止铲车出渣土压坏砼桩头。
3.工序完工后质量检查与控制
3.1坚持工序交接检查制度。
坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
3.2因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
3.3桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规》及有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。
4.钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
因此，施工中务必不可掉以轻心。
为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
4.1成孔质量问题
4.1.1塌孔
采用孔注静态泥浆、提高孔静水压力护臂的施工工艺。
施工中为确保成孔顺利完成，水工配合钻机，保证成孔中孔水位高于稳定地下水位。
施工中要减缓提拔速度，减轻孔壁扰动。
工艺性试桩证明：
严格按规程施工塌孔的几率明显下降。
相邻钻孔的部位可能造成塌孔，此时应查明原因，研究采取适当措施。
若施工中遇到地质不好，塌孔严重时，应采用钢筒从上到底全部进行护壁，钢筒壁厚及尺寸根据现场施工情况而定。
4.1.2缩径
预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的黏度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4.1.3桩孔偏斜
预防措施：
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。
开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速进，若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
水位以上采用人工纠斜；水位以下采用空斜段反复转修孔方法或扩径纠斜方法处理。
4.1.4桩顶部位疏松
预防措施：
首先保证一定高度的桩顶留长度。
因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。
因此可以用一根竹杆或测绳探测，确认终灌标高已达高度。
4.1.5桩身夹泥或断桩
预防措施：
成孔时严格控制及孔底沉渣，清孔必须彻底清除沉淀使其<5cm，灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。
严格控制导管埋深，单桩灌注时，严禁中途断料。
拔导管时，必须进行精确计算控制导管后的埋深，严禁凭经验拔管。
4.2缩径、断桩的保证措施
缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次，尽量缩短钢筋笼安放时间。
断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。
4.3砼灌注前先要检查砼的塌落度和和易性，保证每车砼质量符合要求。
灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深在2-6m围。
防止灌注砼过程中堵塞导管，一、是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管；二、是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。
在灌注过程中，漏斗上加钢筋网，防止大骨料进入导管，造成堵管事故。
要控制坍落度和和易性，保证其符合规定要求，离析严禁灌注，灌注要保持连续性。
灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。
灌注后导管壁和接头要清洁干净，导管密封要良好。
4.5.2如发生导管堵塞，一旦发生堵管，首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出之后，疏通导管后仔细检测砼面距护筒口深度，将导管再次下到砼面1.5-2m以下，然后用小型排污泵将导管泥浆排出。
二次剪切法灌注混凝土,首先确定前期灌注混凝土面的准确位置，根据位置重新配置导管长度（导管出口处距混凝土面30cm）,用适量砂浆进行第二次灌注，然后反插导管入原混凝土。
之后用C25混凝土灌注（注意事项边灌注边上下窜动导管）。
事故处理时要及时、果断，人员及设备要紧密配合，并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。
第九章、工程安全、文明施工保证措施
1．安全生产措施
1.1安全生产管理目标：
杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.0‰以下，确保安全生产。
1.2安全管理组织机构：
班组长
测量班
项目经理
项目技术负责人
安检组
各作
升级会员 