钢筋混泥土烟囱人工拆除施工方案专家论证已通过.docx
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钢筋混泥土烟囱人工拆除施工方案专家论证已通过
人工拆除钢筋混凝土烟囱
施工、安全方案
编制人：
审批人：
技术负责人：
新疆胜世达建筑安装有限责任公司
第一章工程概况及特点
第二章编制依据、拆除特点及措施
第三章施工组织管理体系
第四章劳动力组织及安排、机械设备需用量计划
第五章施工方案和技术、安全措施
第六章安全通道搭设措施
第七章拆除现场平面布置图
第八章施工进度计划
第一章工程概况及特点
1.工程概况
1.1工程名称：
沙依巴克区城市环境综合整治烟囱治理工程
1.2建设地点：
乌鲁木齐市沙依巴克区
1.3要求工期：
2016年09月02日开工，2016年09月26日竣工。
1.4要求质量标准：
合格
2.工程拆除范围：
拆除钢筋混凝土烟囱三座
2.1本工程是对乌鲁木齐市沙依巴克区钢筋混凝土烟囱拆除。
2.2炉院街需要人工拆除80m钢筋混凝土烟囱一座、奇台路需要人工拆除83m钢筋混凝土烟囱一座、南昌路需要人工拆除100m钢筋混凝土烟囱一座，拆除烟囱自身所有金属外挂、金属构件，拆除至地面。
拆除完成后清运所拆除的垃圾。
3.建设地点特征
3.1建设工程地点：
炉院街（第三机床厂）供热站、奇台路（市热力总公司）供热站、南昌路（新疆通达热力有限公司）。
3.2周围环境特征：
3.2.1炉院街（第三机床厂）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：
高度80m，位于炉院街热力站内，和热力站施工同在一区域，存在交叉施工现象，互相影响。
3.2.2奇台路（市热力总公司）供热站钢筋混凝土烟囱拆除：
高度83m，贴近小区家属楼，通道比较窄，贴着烟囱有围墙和废弃设备，必须进行拆除清理，否则无法进行拆除施工。
3.2.3南昌路（新疆通达热力有限公司）钢筋混凝土烟囱拆除：
高度100m，四周临近建筑物，南面堆放了生产机械设备，需要移动清理；北面临近汽车维修站，距离约4m，停放较多车辆，需要清理；东面紧邻居民住宅楼，距离约2.5m。
3.3施工工期短，任务重
烟囱受环境限制，需采用人工自上而下进行拆除，砖砌烟囱工期定为20个工作日，钢筋混凝土烟囱工期定为60个工作日，从机械设备及人员调遣、四周围护到整个烟囱地面以上拆除建筑垃圾运清后为止，工期短，任务重。
第二章编制依据、拆除特点及措施
2.1编制依据
2.1.1业主提供的现场资料。
2.1.2现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
2.1.3【2009】87号文《危险性较大分部分项工程安全管理办法》
2.1.4住建部：
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
2.1.5《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）
2.1.6市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》
2.1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
2.1.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.1.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.1.11《钢管脚手架扣件标准》GB1583
2.1.12《中华人民共和国环境保护法》
2.1.13《固体废物污染环境防治法》
2.1.14《环境噪声污染防治法》
2.2拆除特点及措施：
2.2.1拆除烟囱高度达80—100米，筒身为砖砌结构、钢筋混凝土结构，结构坚固，采用人工自上而下进行拆除。
搭设80—100米环形贴壁可移动工作平台，人工拆除采用的工具主要为风镐。
用钢管搭设防护棚及安全通道，以确保行人、车辆及周边构筑物安全。
2.2.2拆除烟囱时要尽量减小粉尘的影响，人工拆除是采用风镐对烟囱自上而下粉碎性拆除，高空扬尘较大。
2.2.3针对性措施：
（1）在环形贴壁可移动平台的外侧悬挂绿色2000目安全网，该安全网具有一定的强度，既可减轻粉尘的影响还可遮挡碎渣。
采用水泵将水送至烟囱顶部，在顶部安装雾喷进行降尘。
（2）搭（拆）脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，架子工持证上岗。
所有参和烟囱拆除施工的人员定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架作业。
（3）5级风以上天气不施工包括搭拆脚手架。
第三章施工组织管理体系
根据本工程的特点和施工情况，我单位成立以项目经理为工程总负责，技术负责人、安全负责人，以及各施工队设专职安全员负责工程施工管理体系。
从经理到班组，规定了各自的岗位和职责，明确责任和义务，以确保施工安全和质量。
3.1工程施工管理体系机构图如下：
项目经理
技术负责人
安全负责人安全负责人
专职安全员兼职安全员
施工员质检员材料员预算员施工劳务班组
3.2项目管理组织机构及职责
3.2.1项目经理：
项目质量第一负责人，具体负责项目质量的指定和贯彻实施，进行组织设置和质量职能分配，领导和组织项目编制设计、安全计划、质量管理文件，对工程符合设计要求、施工规范、验评标准负责，确保在合同工期内按合同规定的数量和质量标准完成项目的全部工作。
3.2.2技术负责人：
配合项目经理的工作，对现场技术要求负全责，监督特殊过程、施工重难点及新技术的应用实施。
按设计图纸、施工图、施工组织设计进行技术指导及监督工作。
3.2.3预算员：
根据工程施工图纸，编制合理、科学的施工图预算、竣工结算，并按项目部要求按时上报每月的工程费用消耗情况及劳务支付情况。
3.2.4质检员：
严格按照项目质量管理细则和质量评定标准，国家规范进行监督、检查，参加各自承建工程各工序质量的检查及质量等级核定，结合工程实际情况指定质量通病预防措施。
3.2.5材料员：
对所有施工材料、原料进行检验，杜绝不合格品进场。
施工中，保证所需材料及时、准确、足量到位，备用材料的保管、库存登记。
3.2.6安全员：
定期检查机械设备、施工脚手架、安全防护等，监督参加施工的所有人员是否进行安全操作，杜绝事故发生，及时发现并排除人员、机械可能造成事故隐患，保证整个工程的圆满完成。
3.2.7施工员：
协助项目经理，负责所承担作业范围内的施工组织安排和施工管理工作。
进行现场技术交底，检查、督促施工班组按各级技术交底要求进行施工工作。
做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在事故隐患和问题进行检验和整改落实。
3.2.8施工劳务班组：
必须持证上岗，配合项目管理人员的派遣工作，认真坚守各自岗位职责。
作业前参加安全教育培训；各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业。
第四章劳动力组织及安排、机械设备需用量计划
4.1劳动力组织:
根据本工程的施工内容和结构特点，在劳动力组织上依据工期及工作面的要求，分别按工程配置各专业施工队。
在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工。
4.2劳动力需用计划表：
序号
工种
人数
进场时间
1
高空作业特种工
20
根据施工进度计划安排进场
2
架子工
15
根据施工进度计划安排进场
3
电焊工
5
根据施工进度计划安排进场
4
线缆工
2
根据施工进度计划安排进场
5
电工
3
根据施工进度计划安排进场
6
气割工
2
根据施工进度计划安排进场
4.3机械设备需用量计划
4.3.1主要施工机具需用计划根据现场施工的实际情况，合理安排机械设备的投入使用保证现场的施工要求。
机械设备在使用过程中，要求严格按照操作步骤使用，不得违规操作。
4.3.2机械设备的维修和保养：
机械设备维修保养的管理按《机械设备维修、保养办法》的内容进行。
小型机械设备由使用者负责维修保养；中型机械设备由公司专业技术人员负责维修保养，做好维修保养记录。
4.3.3机械设备需用量计划表如下：
序号
机具名称
单位
数量
1
电镐/风镐
把
12
2
锤子
把
10
3
气割机
把
5
4
手推车
个
8
5
垃圾清运车
辆
5
第五章施工方案和技术措施
5.1施工顺序：
施工脚手架搭设→安全防护设施搭设→人工拆除筒身垃圾清理→拆除全部施工脚手架。
5.2施工方法及措施：
5.2.1搭设环形贴壁可移动平台，人工用风镐进行拆除；工作平台随施工面的降低同时降低，但工作平台必须始终保持高出施工面1米，可移动平台边搭设2m高的安全防护网，以防止拆除过程中渣块飞出脚手架防护层；
5.2.2人工拆除中，渣块大小不超过150cm*150cm，拆除的垃圾扔向烟囱内部，将通风口作为出渣口，采用小挖掘机或人工出渣。
5.2.3施工人员立在工作平台上，一根安全带系在钢筋上，另一根系在钢丝绳上，在烟囱外侧加固一道Φ16钢丝绳，用于系挂安全带；用风镐、手锤由外向内将筒体逐块拆除，使碴块全由筒体内部落下；
5.2.4晚上不进行烟囱拆除作业，只进行地面清渣外运，利于白天继续拆除。
严禁拆除和清渣同时进行；
5.2.5拆除时的防震措施：
为避免拆除物的高空坠落引起的震动，影响生产设备的安全，应对相关设备做好防震保护，同时在烟囱内的拆除物坠落处，垫上减震物，如沙土、减震竹笆等。
另随坠落物的高度增高、减少拆除卸落块的重量和大小。
5.2.6拆除物的清运：
5.2.6.1组织专门清运班组，专人负责清运工作；
5.2.6.2为防止交叉作业引起安全事故，清运和拆除应分开进行，白班为拆除时间，拆除物在晚间进行清运、清除，严禁拆除和清渣同时进行。
5.2.6.3拆除物在烟囱底部设出渣口，采用小型挖掘机进行分渣。
5.2.6.4清运的垃圾应得到地方相关部门的排放批准，并排放到指定位置或和相关行业联系，进行废物再用处理。
5.2.7防尘措施：
5.2.7.1拆除工程作业时，必须采取雾喷降尘措施。
进行雾化喷洒，防止扬尘；不得随意凌空抛撒；如遇六级以上大风，对易产生扬尘的施工，应停止作业。
5.3安全防护棚及通道搭设步骤：
5.3.1采用扣件式钢管进行搭设，在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：
5.3.1.1材料准备
（1）脚手架所有钢管均采用φ48×3.5的钢管，重量控制在每根25kg以内，便于操作。
（2）所用钢管应表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差均应符合规范要求。
所用旧钢管表面锈蚀深度、弯曲变形程度应符合规范规定。
所有钢管均应涂刷色标。
（3）所用扣件应使用正规厂家产品，扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（4）竹笆脚手板宜采用毛竹制作，竹笆应完好无破损。
（5）所有构配件应按品种、规格分类，推放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
（6）所有进场钢管、扣件、脚手板必须进行检查验收，不合格产品不得使用于本工程。
5.3.1.2搭设前进行安全技术交底。
施工员应按施工方案有关脚手架搭设的要求，逐级向架设和使用人员进安全技术交底。
5.3.1.3搭设前清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5.3.2搭设做法
1、底座安放：
（1）按脚手架平面布置图要求进行放线、定位。
（2）根据现场情况，立杆底座采用12号槽钢直接仰铺在地坪上。
（3）槽钢必须仰铺平稳，不得悬空。
（4）离地面20cm处，设置纵向横向扫地杆。
设置扫地杆的做法和大横杆及小横杆相同，以固定立杆底部，约束立杆移位及沉陷。
2、杆件搭设脚手架搭设顺序如下：
设置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→栏杆→剪刀撑→脚手笆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
3、立杆搭设
（1）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离不宜小于500mm。
立杆全高范围内垂直度偏差不得大于75mm。
（2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
4、水平杆搭设
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件连接应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，且在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。
（3）在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件和内外角步立杆固定，固定间距不大于6m。
（4）主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣接且严禁拆除。
（5）横向水平杆靠墙端至墙的距离不宜大于200mm。
（6）横向水平杆的两端均应用直角扣件和立杆固定。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板的需要等距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
扫地杆距垫块200mm。
5、剪刀撑、横向斜撑、连墙件搭设
（1）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，任何情况下不得滞后超过两步。
剪刀撑应沿外侧立面整个长度和高度上连续设置。
（2）剪刀撑斜杆和地面的倾角控制在45°～60°之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
（3）除在拐角处应设横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”型连续布置。
（4）剪刀撑连接统一采用搭接形式，搭接长度≥1000mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须和立杆有效连接。
（5）连接件的连接杆宜水平设置。
当脚手架下部暂不能设连接件时可每隔10m设置抛撑搭设抛撑，抛撑必须和脚手架可靠连接，且应在连墙件搭设后方可拆除，确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。
（6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢管将脚手架上端和结构柱临时拉结。
6、脚手板的铺设
（1）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，作业层取150mm。
采用对接平铺，四角采用直径1.2mm的镀锌钢丝牢靠固定在纵向水平杆上。
（2）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应和横向水平杆可靠连接，防止滑动。
（3）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
7、脚手架的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）脚手架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。
（3）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）脚手架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按和搭设作业相反的程序进行拆除。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，
要严禁上下同时进行拆除作业。
（6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（7）连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。
（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（9）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
（10）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（11）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（12）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5.3.3由于防护棚顶部有双层防护木板，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。
计算书中规定防护棚开间方向为横向，进深方向为纵向，简图如下：
5.3.3.1构造参数:
1、立杆横距lb（m）：
1.8；
2、立杆纵距la（m）：
2.1；
3、防护棚高度H（m）：
5；
4、上下防护层间距h1（m）：
0.6；
5、立杆步距h（m）：
1.5；
6、斜撑和立杆连接点和地面的距离h2（m）：
1.6；
7、斜撑和立杆连接点到下防护层的距离h3（m）:
1.5；
8、水平钢管搭设方式：
钢管沿纵向搭设；
9、水平钢管间距a（m）：
0.3；
10、钢管类型（mm）：
Φ48×3.5；
11、扣件连接方式：
双扣件,取扣件抗滑移承载力系数:
0.8；
5.3.3.2荷载参数:
1、高空坠落物最大荷载标准值N（kN）：
1；
2、脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
3、栏杆及挡脚板自重（kN/m）：
0.15
5.3.4脚手架的安全措施
（1）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
（2）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。
（3）每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。
（4）脚手架上严禁堆荷超载材料；绝对禁止振动设备和脚手架联系；禁止任何支撑和脚手架有联系。
（5）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。
（6）脚手架的拆除要遵循拆除工艺及施工方案。
（7）拆除人员到达岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送到地面，严禁高空抛掷。
5.4施工安全保证措施
5.4.1施工准备阶段
1、进行安全策划，编制安全保证计划，符合已有规定，满足部颁相关安全细则；
2、制定现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施、编制临时用电方案；
3、施工区域及受其影响的区域内采取相应的保护措施；
4、落实施工时机械设备安全措施、设备及防护用品进场计划；
5、高空作业特种工持证上岗；
6、气割工持证上岗；
7、电焊工持证上岗；
8、线缆工持证上岗；
9、维护电工持证上岗；
10、架子工持证上岗；
11、相关施工人员相关安全细则施工前交底。
5.4.2施工过程中
1、上岗前对施工现场进行情况熟悉；
2、员工进入施工现场，必须佩带安全帽、防护眼镜、工作鞋，并穿着统一工作服，正确使用个人劳动防护用品；
3、各工种间不得串岗作业，机械操作时严格按照规范操作，不得违章作业；
4、施工现场临时用电，严格执行建设部颁发“JGJ46-88”规定，一律采用三相五线制，使用安全配电箱；高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉的易滑的鞋；
5、做好验收排架工作，员工贴栏操作时必须系好安全带，并生根；
6、施工区域设置安全警戒标志，，并用红白带围拦施工危除区域，确保下卸砼及杂物不外泄；
7、气割钢筋时应严格按施工方案进行操作作业，不得擅自盲目施工；增强自我保护和相互保护的安全意识，不得在切割区交叉作业；
8、施工人员单位区域完工后要求落手清。
经检查不留后续隐患，方能离开作业现场。
5.5临电敷设：
现场施工照明采用36V低压照明
5.5.1电缆敷设方法：
电缆由楼层总包配电箱引出，架空明敷，每一米做一固定点，固定支点必须绝缘。
5.5.2电器设备的设置应符合以下要求
（1）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。
（2）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。
（3）分配电箱和开关箱的距离不得超过30m，插座箱和其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。
（4）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。
配电箱装设在坚固的支架上。
固定式配电箱其下皮和地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。
配电箱体用1.5mm铁板制作。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。
（6）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并和保护零线端子板分设。
配电箱的外壳均作保护接零
5.5.3安全用电
1、现场施工用电采用三相五线制；
2、配电箱设备总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；
3、照明和动力用电分开，插座上标明设备使用明称；
4、电缆线和及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；
5、凡是触及或接近带电体的地方，均采取决缘体保护以及安全距离等措施；
6、所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置的二级漏电保护开关；
5.6气焊作业防火措施：
5.6.1在使用电焊机前应注意以下几点：
1.使用电焊前，必须彻底清理作业场所的浮渣及杂物，以保证现场能安全灵活的操作。
施工人员必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存放任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。
2.电焊作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。
3.在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素，在未采取有效安全预防措施时，禁止焊、割明火作业。
4.作业前，事先将作业地点附近20米以内的易燃易爆物品清理干净，用防火棉将地面物品覆盖，且不断地洒水及扑灭焊花，并在施工地点用围挡将施工作业点遮挡起来，防止引燃可燃物。
5.进入施工现场电气操作人员必须进行安全三级教育；操作人员必须持有特殊工种上岗操作证，并确认安全后才能作业。
6.焊接现场必须在配备灭火器材的情况下，方可在规定的焊接范围和限定的时间内进行焊接作业。
5.6.2在使用电焊施工中应注意以下几点：
1.进行焊接时，操作人员必须戴帆布手套，佩戴合格的专用防护眼镜。
高空作业时应系保险带，保险带一根挂于钢丝绳，一根挂于环形贴壁脚手架的钢筋架体上。
2.在施工过程中，由施工现场专职安全技术负责人统一指挥，负责作业过程中的安全工作。
并且随时将现场情况向有关技术负责人汇报。
电焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业，保证焊接质量。
工作中发现异常时，必须立即停止作业，待恢复正常后方可继续作业。
施工结束后，由施工负责人或技术负责人负责验收，验收合格后，安排人员清理作业现场，确认无残留火种，且由专人负责观察2小时，确认无问题后方可离开，并将所有设备、材料、工具归置。
第六章安全通道搭设措施
6.1胡同按照要求搭设安全通道，搭设材料支撑部分为钢管，然后顶面铺设双层木板，侧面采用悬挂两层安全密网。
如图4、图5
图4安全通道平面示意图
图5安全通道立面示意图
第七章拆除现场平面布置图
7.1布置原则
7.1.
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