厂区管网施工方案.docx
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厂区管网施工方案
吴忠市生活垃圾焚烧发电1×10MW工程
厂区综合管网管道安装
施工方案
批准：
审核：
编制：
山西省工业设备安装有限公司
吴忠市生活垃圾焚烧发电项目部
二O一六年五月一日
第一章工程概况................................................................................................................................................1
1、管材选择................................................................................................................................................1
2、工程施工总目标....................................................................................................................................1
二编制依据........................................................................................................................................................2
三施工准备........................................................................................................................................................2
1、人员准备................................................................................................................................................2
2、材料准备................................................................................................................................................2
四焊接管道的施工措施....................................................................................................................................3
1、施工工序................................................................................................................................................3
2、管道防腐................................................................................................................................................3
3、管道安装................................................................................................................................................4
4、管道焊接................................................................................................................................................5
5、焊接检验及水压试验............................................................................................................................5
五污水、雨水管道施工措施............................................................................................................................6
1、施工技术准备........................................................................................................................................6
2、原材料验收............................................................................................................................................6
3、施工工序................................................................................................................................................7
六质量保证措施..............................................................................................................................................10
七安全文明施工保证措施...............................................................................................................................11
八雨季施工措施..............................................................................................................................................12
1、时间安排..............................................................................................................................................12
2、做好现场排水......................................................................................................................................12
3、施工现场管理......................................................................................................................................12
4、做好防雨措施......................................................................................................................................12
5、搞好现场消防安全..............................................................................................................................14
九施工场地平面布置......................................................................................................................................14
第一章工程概况
本工程为吴忠市生活垃圾焚烧发电项目厂区综合管网安装工程。
其包括市政生产取水输水管道，厂区生活给水管道，生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）、生产清水泵供水管道，污水处理回用水管道安装、厂区室外循环水管道安装、消防管道安装、厂区污水管道，厂区雨水管道，厂区初期雨水排水管道、初期雨水压力输送管道、污水压力输送管道、单体建筑排水管。
具体概况如下：
1、管材选择
1.1市政生产取水输水管道采用外防腐焊接钢管，采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。
1.2厂区生活给水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。
1.3生产工业水泵供水管道（辅机设备冷却给水管道），生产工业泵回水管道（辅机设备冷却回水管道）采用外防腐焊接钢管（管径小于DN40采用镀锌钢管），采用PN=1.0MPa级别的阀门等配件。
1.4生产清水泵供水管道采用高密度聚乙烯HDPE给水管（管径小于DN40采用PP-R塑料管），采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。
1.5污水处理回用水管道安装采用高密度聚乙烯HDPE给水管。
采用PN=0.8MPa级别的阀门等配件。
1.6厂区污水管、厂区雨水管、初期雨水压力输送管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8KN/㎡，橡胶圈接口，检查井处采用管顶平接。
1.7初期雨水压力输送管道、污水压力输送管到采用外防腐焊接钢管。
1.8室外消防管道采用焊接钢管的焊接和法兰连接，室外管道与室内消防管道连接采用法兰连接，接入室内消防管道采用内外热镀锌钢管，连接采用法兰连接和丝扣连接；消防栓灭火系统采用公称压力PN=1.6MPa级别的阀门等配件.
1.9厂区循环水管道采用普通焊接钢管，焊接和法兰连接，采用公称压力1.0MPa级别的阀门等配件。
2、工程施工总目标
2.1质量目标：
确保市优，力争省优。
2.2工期目标：
全部工程控制在合同工期内竣工
2.3安全目标：
杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。
文明施工目标：
创文明施工标准化工地，树宣传企业品牌样板形象。
2.4．
二编制依据
1、设计提供的设计图纸
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
6、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
7、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014
8、《埋地塑料排水管道施工》04S520
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
10、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
三施工准备
1、人员准备
1.1施工前组织施工人员学习技术图纸，进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。
劳动力计划
名称管工焊工油漆工维修电工起重工壮工
10人5人人2人数量30人人1052、材料准备
2.1厂区综合管网施工所需材料已制订采购计划。
管材计划于5月1日到场一部分，剩余材料根据工程进度陆续到场。
2.2厂区综合管网管道工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%，其他随工程进度分批进场。
2.3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
2.4中、低压阀应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。
主要施工机具准备
名称规格型号单位数量备注
1
台16T
汽车吊
平板车20T台1
BX3-500
20台电焊机热熔机5台
/min台2空压机0.6m3Φ400砂轮切割机2台
倒链5T10个
2T20个倒链吊带5T10个10个吊带2T
台角向磨光机125Φ8
水准仪1台
1经纬仪台3个米60钢盘尺1
烘干箱台
四焊接管道的施工措施
1、施工工序
管道防腐---管沟测量放线---管沟开挖--管沟基础制作处理--下管--管道组对—管道焊接--阀门安装--水压试验--管道防腐补口—管沟回填
2、管道防腐
2.1管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，除锈采用角向磨光机除锈，要求表面露出金属的光泽。
2.2面处理合格后应尽快涂环氧煤沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂。
2.3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。
2.4埋地管道采用环氧煤沥青涂料，外防腐层构造为：
四油一布，底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，厚度大于等于0.4mm；
2.5补口部位表面处理同上，如清晨施工，补口部位有露水必须擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100mm以上.
2.6管体补伤铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构．
涂底漆，面漆要贴玻璃布。
2.7涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。
2.8涂层实干后方可移动，下沟和填土。
先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。
2.9接口处防腐层应留有一定200mm的距离，焊接对口进行补口防腐。
。
2.10涂层质量检查
a.外观检查：
涂层饱满，玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。
b.粘贴力检查：
涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口，用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁。
不合格的管段应撕掉重新施工。
c.针孔检查：
涂层实干后对加强防腐结构用2000V电火花检漏，发现针孔应补涂。
d.厚度检查：
涂层完全固化后，用涂层测厚仪测定厚度。
3、管道安装
3.1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。
在任何情况下不允许沟槽长期积水，并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。
3.2管道基础若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡时，应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。
3.3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。
管道应敷设在未经扰动的原状土地基础上，如遇填土需分层夯实，密实度不得小于0.95；对未标注标高的压力管道管顶覆土厚度不小于0.8m,施工时与其他管道或无压管道交叉向上弯时有压管道让无压管道，小管道让大官的原则进行调整或根据实际情况进行调整，原则上生活给水管道在上，排水管道在下。
3.4管道敷设中如遇岩石处，开挖后先铺垫300mm厚的碎石垫层，再用砂土铺100厚的垫层并用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除干净。
3.5根据管子的重量及施工操作难度，利用汽车吊下管，下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐步进行检查，合格者方可使用。
吊装及运输时对钢管丝扣及金属管防腐层，均应采取保护措施。
3.6管道放于垫层后，应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时，应用中粒沙补填，防止管道产生弯曲应力。
3.7管道组对采用倒链及门字架对口，必要时使用吊车配合。
管道连接时不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
埋地管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
3.8．
项目
允许偏差
坐
标
埋地
60
25高地埋标
水平管道平直度
DN
≤100
2L‰，最大50
3L‰，最大80
100
DN＞
3.9当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。
3.10管沟填土时应采取措施，防止损坏管道及管道防腐层，在管顶以上1米范围填砂时，应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施。
4、管道焊接
4.1管道坡口采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示：
Δa
δK
P
c
°1a=6518P=2c=2±K=6δ～4.2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
4.3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。
4.4电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度。
5焊接检验及水压试验
5.1所有焊完的焊缝应作外观检查，其方法是用肉眼或低倍（6倍）放大镜。
缺陷的允许程度与修正方法见下表：
缺陷名称允许范围处理方法
焊缝不足或过高不允许不足部分补焊，过高部分修正管子周深度≤0.5mm1/4，总长≤超过的清理补焊咬边
40mm
长并不超过．
焊缝及热影响区表面裂纹
不允许
修补或割去重焊
焊口中心线弯弯折
Dg
1mm＜100mm，偏差≯
≥，Dg
修正
100mm，偏差≯2mm
5.2焊接质量检查，按DL/T5210.7-2010标准做10%的无损探伤。
5.3回填土前进行水压试验。
水压试验采取分段试压，利用阀门和堵板分段,试验压力为管道设计压力的1.5倍。
5.4水压试验时，当压力达到试验压力后应保持30min，然后降至工作压力进行检验，并用小于1.5kg重的小锤轻敲焊缝。
如焊接处及其它接口处无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。
（注：
试验时不得以水泵维持压力）
五污水、雨水管道施工措施
1施工技术准备
1.1组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
1.2熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
1.3测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
2、原材料验收
2.1每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验。
2.1.1HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
、
2.1.2接口胶圈
a）承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出
厂合格标准。
b）弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
3、施工工序
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→管沟回填
3.1测量放线
3.1.1根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
3.1.2施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
3.1.3管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
3.1.4井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
3.2沟槽开挖及基础处理
3.2.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
3.2.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
3.2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
3.2.4沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
3.2.5当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石
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