军工高质量文化宣传手册簿.docx

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军工高质量文化宣传手册簿

锦涛总书记指出：

“要牢固树立‘质量第一’、‘质量就是胜利’、‘质量就是生命’的思想。

强化质量责任制，完善质量监督体系，切实加强质量管理。

增强质量保证能力，提高装备可靠性水平，圆满完成各项任务。

”

军工科研生产的特点和军工质量文化的精髓

严肃认真、周到细致、

稳妥可靠、万无一失。

●两弹一星精神：

热爱祖国、无私奉献，自力更生，艰苦奋斗，大力协同、勇于登攀。

●载人航天精神：

特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献。

质量方针

军工产品质量第一

军工产品形成过程中，始终要把质量放在首位，没有质量就没有进度，没有质量就没有效益。

在质量与进度、质量与效益发生矛盾时，首先要服从质量。

质量理念

质量是国防科技工业的生命；

质量是军工队伍素质的体现；

质量是装备研究成功的保证；

质量是战斗力；

对国家负责，为用户服务；

质量价值观

●国家利益至上，局部服从全局

在军工产品科研生产中，为确保质量，应遵守个人、集体利益服从国家利益的原则，遵守局部服从全局的原则，遵守分系统服从总体的原则。

●以需求为准则，追求用户满意

质量始于用户需求，终于用户满意。

以用户为关注焦点，才能研制生产出高质量且适用的产品，满足国防建设的需要。

●质量体现价值，质量创造价值

军工产品质量体现了综合国力，体现了国防科技工业高科技、高可靠的工业化水平，体现了武器装备的战斗力，同时，也实现了从事军工产品科研生产的全体员工报效祖国的人生价值。

质量道德观

●诚实守信求真务实

有法必依，有错必认；

追求真知，立足实干；

说到做到，不惨虚假；

各司其职，各负其责。

质量行为准则

●照章办事，一次做对

照章办事是保证产品和工作质量的基本要求。

规章与标准源于实践，指导实践。

遵章循法可以减少反复，保证一次把事情做对、做好。

●严慎细实，缺陷为零

“严、慎、细、实”是针对军工产品的特殊性形成的工作作风。

以严格、审慎、细致、扎实的科研作风，确保各行为环节准确无误。

实现每个零部件、每道工序的“零缺陷”，才能确保最终产品的“一次成功”。

●集中统一，大力协同

集中统一是针对武器装备的系统性、复杂性和严密性而形成的运行方式。

协同与配合是立足于全局，自觉服从整体，追求全系统高质量的保证。

●预防为主，持续改进

预防为主是指产品研制生产应从源头抓起，从预研抓起，从隐患抓起，从基础抓起。

加强早期投入，是军工产品质量管理的重要思想。

经常审视自己的工作，及时发现不足和隐患是实施改进的前提。

●学习创新，追求卓越

学习创新是提高全员质量意识和业务素质的重要途径，只有通过不断学习和创新，努力成为学习与创新型组织和员工，才能与时俱进、提升自我、追求卓越，不断满足用户对产品质量越来越高的要求和期望。

质量行为规

质量行为规是质量理念、质量价值观和行为准则的规化和制度化。

●法规和制度

质量法规和制度是侧重于一个时期，为解决质量管理的共性问题，提出的政策导向、工作原则和要求。

●标准与规

质量标准与规是针对军工产品科研生产实践提出的技术和管理要求。

包括与产品质量相关的国家标准、国家军用标准、行为标准和企业标准以及完整配套的规。

●质量管理体系文件

质量管理体系文件是针对军工产品质量管理，依据相关的规章和标准提出的工作要求，是军工产品研制生产和单位质量管理体系运行、改进的依据。

军工质量文化的物化体现

●体现国家意志

军工产品的质量是国防现代化建设的基础，是国家安全的重要保障，与国家命运息息相关，充分体现了军工事业的使命与责任。

●军工特色的质量名言

特殊的使命，民族的利益和建设强大国防的重任，使军工队伍在质量工作实践中形成了独特的名言，如“一次成功”、“预防为主”、“零缺陷管理”、“问题归零”、“一次把事情做对”等，显像了军工队伍对质量的追求和行为目标。

●军工特色的质量工作系统

特殊的产品，复杂而高风险的系统工程，使军工产品研制生产形成了齐抓共管、互为支撑的质量工作系统。

●高质量的军工产品的品牌效应

高质量的军工产品是国防科技工业的品牌形象，是军工产品科研生产单位的无形资产，是国家战略性产品高质量的象征。

●具有质量文化氛围的标志和工作环境

以特定的标志及各种载体，以有序、清洁、安全的工作环境显现具有浓厚特色的质量文化氛围。

以直观的感受，强化质量行为准则，促进工作质量的不断改进和产品质量的不断提高。

军工质量文化建设实施的主要措施

强化领导作用

深入广泛宣传

完善规章制度

树立先进典型

实施品牌战略

常用质量名词术语

●武器装备科研生产许可证

由国防科学技术工业委员会依照有关法规，对申请从事武器装备科研生产活动的单位的资质和能力进行审查，并对审查合格者颁发许可证书。

●研制项目管理

为实现研制项目总目标，在计划、组织、指导、协调、控制和审批等方面对该项目所进行的管理。

●质量quality

一组固有特性满足要求的程度。

注1:

术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

注2：

“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

●管理management

指挥和控制组织的协调的活动。

注：

在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。

当“management”以这样的意义使用时，均应附有某些修饰词以避免与上述“management”的定义所确定的概念相混淆。

例如：

不赞成使用“managementshall……,”而应使用“topmanagementshall……。

”

●质量管理qualitymanagement

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

注：

在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

●质量方针

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

●质量目标

在质量方面所追求的目的。

●全面质量管理

一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的管理途径。

其目的在于通过顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期的成功。

●可靠性

产品在规定的条件下和规定的时间，完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量亦称可靠度。

●维修性

产品在规定的条件下和规定的时间，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力，维修性的概率度量亦称维修度。

●安全性

不导致人员伤亡、危害健康及环境、补给设备或财产造成破坏或损失的能力。

●保障性

系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时、战备及战时使用要求的能力。

●质量问题归零

对在设计、生产、试验、服务中出现的质量问题，从技术、管理上分析产生的原因和机理，并采取纠正措施、预防措施，以避免问题重复发生的活动。

●技术归零

针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告或技术文件的活动。

●管理归零

针对发生的质量问题，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告和相关文件的活动。

●重大质量事故

重大质量事故是指军工产品研制生产过程中发生的，严重影响研制生产工作并造成重大经济损失或重大社会影响的质量事故。

●人为责任质量问题

人为责任质量问题是指由于有章不循，违章操作等人为因素造成的质量问题。

●质量意识

质量意识是人们在经济活动中对质量的认识和态度。

它是人类意识总体中的一个方面，是人们对于质量这外客观事物所作出的反映。

强化质量意识，就是要增强人们对质量的反映程度。

具体地说，就是增强人们关心质量、注重质量和改善质量的自觉性、危机感和紧迫感。

●设计评审

为确定设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。

●工艺评审

对工艺设计所做的正式、全面和系统的审查，并把审查的结果形成文件。

其目的主要是评价工艺设计满足设计要求的能力及其合理性与经济性、可生产性与可检验性，找出问题，提出建议。

●产品质量评审

在产品检验合格之后交付试验之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所作的正式、全面与系统的审查，并把审查的结果形成文件，其目的主要是评价产品是否满足规定的要求。

●要求requirement

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：

“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：

特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。

注3：

规定要经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：

要求可由不同的相关方提出。

●过程process

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

注1:

一个过程的输入通常是其他过程的输出。

注2:

组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。

注3：

对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。

●批次管理

按照批次投料、加工、转工、检验和试验、装配、贮存、包装和交付并做出相应标识的一系列活动。

●顾客财产

顾客财产是指其资产归属顾客但在组织控制下的财产，或提供给组织使用的财产。

顾客财产应包括：

1）组织控制下的顾客财产。

如：

来料加工的原材料，提供的用于组装的零部件等；2）供组织在产品实现过程中使用的顾客财产。

如：

工具、设备、图样资料、计算机软件等。

●程序procedure

为进行某项活动或过程所规定的途径。

注1：

程序可以形成文件，也可以不形成文件。

注2：

当程序形成文件时，通常称为“书面程序”或“形成文件的程序”。

含有程序的文件可称为“程序文件”。

●关键过程

对产品的质量特性起绝对性作用的形成过程。

注：

关键过程通常包括：

形成关键特性、重要特性的过程，加工难度大、成本高、周期长的过程，质量不稳定、出问题后易造成重大经济损失的过程等。

●特殊过程

直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品在质量特性的形成过程。

注：

特殊过程通常包括：

化学、冶金、生物、光学、电子等过程。

在机械加工中，常见的有：

铸造、锻造、焊接、表面处理、热处理以及复合材料的胶接等过程。

●关键特性

如果不满足要求，将危及人身安全、导致产品不能完成主要任务的特性。

●重要特性

虽然不是关键特性，但如果不满足要求，将导致不能完成主要任务的特性。

●多余物

产品中存在的、与规定要求无关的所有物质。

注：

多余物可能是由外部进入或部产生的。

●首件鉴定

对试制或批量生产首次制造的产品进行全面的检验和试验，以证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地满足制造出符合设计要求的产品的活动。

●PDCA循环

又称戴明环。

任何一项活动都要经过计划（plan）、实施（do）、检查（check）和处置（action）四个阶段，这四个阶段不断循环下去，故称为PDCA循环。

●零缺陷管理

以消除工作缺陷为目标的一种管理方法。

零缺陷管理的基本观点有三个方面：

1）否定“错误难免论”。

认为只要努力，就能一步步地接近和到达“零缺陷”的完善境界。

2）使每个员工都形成“我就是主角”的观念。

每个工人不仅是生产者，也是质量检查者，又是管理参与者。

3）强调心理建设的观念，使每个职工产生干好工作的动机和愿望。

零缺陷管理实质是动员群体职工“第一次就把事情做好”，增强职工消除缺陷的信心和责任感。

●三不放过

“三不放过”是指对于不合格品，原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过。

●可靠性大纲

又称可靠性保证大纲。

为确保产品满足合同或计划所规定的可靠性要求而制定的一套文件。

它包括工作进度、组织机构及其职责、工作项目、工作程序、需要的资源等。

它是为了给一项工程提供可靠性保证，而从可靠性监督与控制、设计与分析，以及试验与评估等方面所作的总体安排。

●6S管理

6S管理是一种着重于现场、现物、现实以提升员工素质和企业形象为始终，立足于通过改变现实、整理现物、规现场来创造一个整洁、高效的工作环境，使员工养成认真对待每一件事的良好习惯，从而塑造整洁有序、奋发向上的企业形象，形成追求完善的企业精神的现场管理方法。

6S管理包括整理、整顿、清洁、规、素养、安全六个方面。

●产品product

过程的结果。

注1：

有下述四种通用的产品类别；

——服务（如运输）；

——软件（如计算机程序、字典）；

——硬件（如发动机机械零件）；

——流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。

例如，外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：

燃料、冷却液）、软件（如：

发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。

注2：

服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面是哪个至少需要完成一项活动的结果。

服务的提供可涉及，例如：

——在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；

——在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动；

——无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）；

——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）

软件由信息组成，通常是无形产品，其量具有计数的特性。

流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。

硬件和流程性材料通常被称之为货物。

注3：

质量保证主要关注预期的产品。

●特性characteristic

可区分的特征。

注1：

特性可以是固有的或赋予的。

注2：

特性可以是定性的或定量的。

注3：

有各种类别的特性，如：

——物理的（如机械的、电的、化学的或生物学的特性）；

——感官的（如：

嗅觉、触觉、味觉、视觉、听觉）；

——行为的（如礼貌、诚实、正直）；

——时间的（如：

准时性、可靠性、可用性）；

——人体功效的（如：

生理的特性或有关人身安全的特性）；

——功能的（如：

飞机的最高速度）。

●设计和开发designanddevelopment

将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性规的一组过程。

注1：

术语“设计”和“开发”有时是同义的，有时用于规定整个设计和开发过程的不同阶段。

注2：

设计和开发的性质可使用修饰词表示（如产品设计和开发或过程设计和开发）。

●质量保证qualityassurance

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

●质量控制qualitycontrol

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

●纠正correction

为消除已发现的不合格（未满足要求）所采取的措施。

注1：

纠正可连同纠正措施一起实施。

注2：

返工或降级可作为纠正的示例。

●纠正措施correctiveaction

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

注1：

一个不合格可以有若干个原因。

注2：

采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。

注3：

纠正和纠正措施是有区别的。

●预防措施preventiveaction

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

注1：

一个潜在不合格可以有若干个原因。

注2：

采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。

常用质量法规和标准目录

一、质量管理法规文件

1、科工技[2004]1687号

国防科工委关于进一步加强XX工程质量工作的决定

2、科工技字[2000]119号

国防科工委关于加强国防科技工业质量工作若干问题的决定

3、国函[1987]88号

军工产品质量管理条例

4、科工法[2004]1539号

军工产品质量监督管理暂行规定

5、[1993]计基字第231号

武器装备可靠性与维修性管理规定

6、科工技[2001]351号

关于加强XX工程质量工作的若干规定

7、科工法[2001]634号

军工产品软件质量管理规定

8、科工技[2003]614号

国防科工委关于加强武器装备科研阶段可靠性工作的若干意见

9、科工技[2001]186号

关于实行军工产品质量信息报告制度的通知

10、委技函[2003]13号

关于加强国防科技工业重点型号质量与可靠性信息报告工作的通知

11、科工技[2004]1619号

国防科工委关于开展全行业质量整顿工作的通知

二、型号管理标准

12、GJB2993-97

武器装备研制项目管理

13、GJB2116-94

武器装备研制项目工作分解结构

14、GJB3206A-2010

技术状态管理

三、质量管理标准

15、GJB9000A-2001

质量管理体系基础和术语

16、GJB9001A-2001

质量管理体系要求

17、GJB1406A-2005

产品质量保证大纲要求

18、GJB2102-94

合同中质量保证要求

19、GJB190-86

特性分析

20、GJB1310A-2004

设计评审

21、GJB1269A-2000

工艺评审

22、GJB907A-2006

产品质量评审

23、GJB1710A-2004

试制和生产准备状态检查

24、GJB909A-2005

关键件和重要件的质量控制

25、GJB908A-2008

首件鉴定

26、GJB/Z2-88

厂际质量保证体系工作指南

27、GJB939-90

外购器材的质量管理

28、GJB1404-92

器材供应单位质量保证能力评定

29、GJB2366A-2007

试制过程的质量控制

30、GJB466-88

理化试验质量控制规

31、GJB467A-2008

工序质量控制要求

32、GJB5296-2004

多余物控制要求

33、GJB726A-2004

产品标识和可追溯性要求

34、GJB1330-91

军工产品批次管理的质量控制要求

35、GJB906-90

成套技术资料质量管理要求

36、GJB1442A-2006

检验工作要求

37、GJB571A-2005

不合格品管理

38、QJ3183-2003

航天产品质量问题归零实施指南

39、GJB1452A-2004

大型试验质量管理要求

40、GJB2712-96

测量设备的质量保证要求计量确认体系

41、GJB1443-92

产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求

42、GJB/Z3-88

军工产品售后技术服务

43、GJB9712-2008

无损检测人员的资格鉴定与认证

四、可靠性、维修性、安全性、保障性标准

41、GJB405A-2004

装备可靠性通用要求

42、GJB368B-2009

装备维修性通用大纲

43、GJB900-90

系统安全性通用大纲

44、GJB3872-99

装备综合保障通用要求

45、GJB841-90

故障报告、分析和纠正措施系统

46、GJB813-90

可靠性模型的建立与可靠性预计

47、GJB1391-2006

故障模式、影响及危害性分析指南

48、GJB/Z768A-98

故障树分析指南

49、GJB1371-92

装备保障性分析

50、GJB1032-90

电子产品环境应力筛选方法

51、GJB1407-92

可靠性增长试验

52、GJB2072-94

维修性试验与评定

53、GJB1686A-2005

装备质量与可靠性信息管理要求

五、软件质量管理标准

54、GJB439-88

军用软件质量保证规

55、GJB1268A-2004

军用软件验收要求

56、GJB5234-2004

军用软件验证和确认

57、GJB5235-2004

军用软件配置管理

六、元器件质量管理标准

58、GJB3404-98

电子元器件选用管理要求

59、QJ3179-2003

元器件破坏性物理分析管理要求

七、工艺质量控制标准

60、GJB480A-95

金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求

61、GJB481-88

焊接质量控制要求

62、GJB509B-2008

热处理工艺质量控制要求

63、GJB904A-99

锻造工艺质量控制要求

64、GJB905-90

熔模铸造工艺质量控制