综合楼生活楼施工组织设计.docx
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综合楼生活楼施工组织设计
综合楼、生活楼、鼓风机房、配电间
污泥浓缩脱水泵房、加氯间
施工组织设计
一、工程概况
1.1综合楼建筑面积1120m2
基础：
76根PHC-Φ400桩承台连系梁基础;
结构：
建筑高度8.7m，二层框架结构，11cm厚现浇楼面板，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，内墙为混合砂浆粉饰。
1.2.2.2生活楼建筑面积440m2
基础：
柱下交叉梁钢砼基础。
结构：
建筑高度7.8m，二层框架结构，11cm厚现浇楼面板，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，内墙为混合砂浆粉饰。
1.2.2.3车库建筑面积135m2
基础：
柱下交叉梁钢砼基础。
结构：
建筑高度4.8m，单层框架结构，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，内墙为混合砂浆粉饰。
1.2.2.4门卫建筑面积40m2
基础：
柱下交叉梁钢砼基础。
结构：
建筑高度3.8m，单层框架结构，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，内墙混合砂浆粉饰。
1.2鼓风机房建筑面积641.4m2
基础：
58根PHC-Φ400桩承台连系梁基础。
结构：
建筑高度10.7m，单层框架结构，9～10轴12cm厚现浇屋面板，1～9轴钢结构π屋面，标高8.5m以下沿D轴在2～8轴设进风廊道和散热风道。
墙体：
砖砌墙体，外墙水泥砂浆粉饰，涂彩色仿石涂料；内墙混合砂浆粉饰，涂白色乳胶漆。
1.3污泥浓缩脱水泵房建筑面积1443.68m2
基础：
52根PHC-Φ400桩承台连系梁基础。
结构：
建筑高度12.2m，单层框架结构，1～2轴12cm厚现浇屋面板，2～7轴钢结构π屋面，标高8.0m处沿D、C轴设12cm厚现浇钢筋混凝土操作平台，平台四周设不锈钢栏杆。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，涂彩色仿石涂料；内墙为混合砂浆粉饰，厕所间贴白瓷砖，其它涂白色乳胶漆。
1.4加氯间建筑面积116.8m2
基础：
柱下交叉梁钢砼基础。
结构：
建筑高度4.92m，单层框架结构，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，内墙为混合砂浆粉饰。
1.5变电所1#建筑面积342.7m2，变电所2#建筑面积144.4m2
基础：
柱下交叉梁钢砼基础。
结构：
建筑高度5.2～6.2m，单层框架结构，12cm厚现浇屋面板;
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，涂彩色仿石涂料，内墙为混合砂浆粉饰，值班室、控制室白色乳胶漆，其它刷白。
1.6进水泵房建筑面积166.3m2
基础：
座落在下部结构之上。
结构：
建筑高度8.02m，单层框架结构，12cm厚现浇屋面板。
墙体：
砖砌墙体，外墙为水泥砂浆粉饰，涂彩色仿石涂料；内墙为混合砂浆粉饰，涂白色乳胶漆。
二、施工顺序
本工程施工分为五个阶段，其中水电安装工程穿插到各施工阶段中。
1、桩基施工阶段：
各单体桩基工程施工。
2、基础施工阶段：
±0.00以下工作，包括土方开挖，地下室、钢筋砼剪力墙等的施工；
3、主体结构施工阶段；
4、内外装修施工阶段；
5、室外扫尾工程施工阶段：
包括室外排水沟、散水坡、等配套施工。
三、工程测量
3.1工程定位控制测量
3.1.1本工程平面控制采用方格控制网，施工方格控制网一般经初定、精测和检测三步进行。
3.1.2本工程根据总平面图设计坐标、城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位。
3.1.3根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。
控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以便对控制点进行使用和保护。
控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。
3.1.4工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，在实地放出二级控制点作为施工的二级控制。
该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合
3.1.5随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。
3.2控制测量与平面放样
控制测量：
内部控制网的施测：
根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。
所布设的控制点与污水厂的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较，直至满足要求。
控制测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM×10CM钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打样冲眼，以便长期保存。
所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。
平面放样：
（1）首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。
（2）根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。
这些交点足可满足进一步细部放样的需要。
（3）为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。
3.3建筑物沉降观测
（1）沉降观测水准点的测设。
建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。
水准点固定方式见图。
（2）沉降观测点设置按设计图间距6～12M，沉降观测点采用Ф20圆钢成
（图1）水准点固定示意图（图2）沉降观测点
型，埋设在-0.05M处，要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，测点上2.00M高以内不得有凸出建筑物，本工程采用燕尾形观测点（见图1）。
1-粗钢筋2-细石砼回填3-混凝土
（3）沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后如相对误差在允许范围内，以平均植确定。
（4）沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，第一次观测应在观测点安设稳固之后开始观测，工程竣工后亦需由建设单位进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。
（5）沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。
（6）观测应在成像清晰、稳定时进行。
（7）仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50M。
前后视距应尽可能相等。
（8）前、后视观测最好用同一根水准尺；做好定人、定仪器、定点，同时定线；按四等水平差。
（9）前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。
四、基坑开挖
4.1土方开挖施工准备
测量放线及测量桩点的保护
在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖基线。
土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
在基坑开挖之前将所用的钢筋、砂石和模板进场，并做好钢材的复试、砼垫层级配。
工程上所用机械设备就位、调试、搅拌机安置和计量器具的配备需有计量合格证书。
钢筋加工成型，穿墙螺杆止水片的加工，模板配制等工作，方可开始挖土。
为便于基坑浇砼垫层，钢筋、模板的搬运在挖土前安装好井架。
夜间施工照明的准备：
基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：
所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。
但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。
施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个3.3KW大太阳灯照明。
挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面两个。
4.2土方开挖方法
基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严禁超挖。
基坑四周不得任意堆放材料。
基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。
及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300MM引向集水井，集水井采铁油桶四周钻洞外填碎石埋深1M。
抽水设专人负责管理，有水就抽，保持基坑内绝对干燥。
及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。
开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
基坑土方挖至设计标高后，应立即通知勘察单位、设计部门和业主、监理经共同验槽合格后尽快进行垫层的浇捣。
为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，严禁雨淋、水泡。
待砼垫层有一定的强度进行放样、弹线，线弹好后将主轴线用红漆作三角标记，作为上部放线的依据。
4.3基坑下人坡道的搭设和围护
待土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48MM钢管搭设下人坡道，坡度为1:
2。
基坑土方挖好后，组织人员将基坑四周用钢管搭设护身栏杆高度1.20M；危险处，夜间应设红色标志灯。
4.4土方开挖安全要求和安全保证措施
开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0M以外，材料堆置高度不得超过1.5M。
提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，便木桩打桩加固。
若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。
阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失
五、主体工程施工方法及技术措施
5.1结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志——模板限位撑筋——搭设绑扎柱脚手架——绑扎柱钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架——铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）——弹线（轴线、标高尺寸验收）——绑扎连系梁钢筋——绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装——隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）——清理垃圾——浇筑楼板砼、楼梯砼——养护——拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
5.2钢筋的施工方法和质量保证措施
钢筋施工方法的选择：
钢筋施工程序：
基础梁钢筋——底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——柱钢筋，——梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。
基础钢筋连接方法：
钢筋制作接头采用闪光对焊连接。
底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求采用电焊连接。
外墙、柱、梁钢筋直径Φ14以上现场操作接头全部采用电焊连接，Φ14以下采用绑扎连接。
顶板钢筋均采用绑扎连接。
钢筋施工技术措施与质量保证措施：
钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）
底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
所有底板、柱、插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
安装柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。
立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“Ｓ”筋）。
钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
钢筋接头位置：
板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000MM以上。
浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。
柱子立筋、柱立筋直径小于14MM的采用绑扎连接；柱的钢筋直径大于等于14MM的采用电渣压力焊连接，柱立筋与箍筋之间采用20#铁丝绑扎。
剪力墙立筋、平板钢筋均采用绑扎连接。
钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
钢筋施工程序：
柱立筋电渣压力焊连接——绑扎柱筋——梁（包括过梁、连梁）筋——绑扎梁筋——绑扎平板筋。
为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。
质量保证措施：
楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋
扎牢。
钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、
搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
在砼浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
墙板“∽”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎
在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100MM，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。
钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。
落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
5.3模板施工方法和质量保证措施
底板模板：
均采用组合钢模板。
连系梁模板：
连系梁侧模和底模均采用组合钢模板。
梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48MM钢管搭设水平支撑和斜支撑。
柱子模板：
柱模采用70系列钢框釉面竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用12MM厚釉面九夹板。
±0.00以下模板工程应注意的重点：
落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。
并在浇筑砼时派专人检查。
底板侧模板通过直径14MM的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。
模板及支撑体系的比较与选择
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000MM，每1800MM设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求（见图10.1）。
（图10.1）早拆柱头及可调托座示意图
梁模板
选用与楼板模同一系列的模板，以确保梁柱模之间的接口质量，支撑亦同样选用早拆支撑体系。
楼梯模板：
楼梯模板均采用釉面胶合板支设，局部异形模板提前进行预制。
模板及支撑体系的配备数量：
楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2层便可满足要求。
柱模、局部墙板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。
早拆支撑体系施工工艺：
支模工艺：
放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
早拆工序：
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
（图10.3）模板早拆支撑体系示意图
施工注意事项及有关技术措施：
底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。
对于较大的跨度，模板起拱量应计算在内。
支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。
上下层立柱应对齐，并在同一个轴线上。
劳动力组织：
一般一个工作小组配备3-5名木工，木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。
安全技术措施：
支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁，支撑件联结稳固。
不得空架浮搁，拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。
拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板，不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。
夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。
产品保护措施：
模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。
模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。
5.4屋面砼及防水工程施工方案
（1）屋面砼工程施工
屋面工程施工要点：
屋面采用商品砼。
模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1M，木龙骨间距小于500MM，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。
钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。
屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品砼供应商提出要求，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。
屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。
（2）屋面找平层及保温层施工
屋面找平层所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
找平层施工方法：
找平层施工前，将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。
采用加气板块等予制保温层时，板块不得有松动，边角破损处宜用同类保温板块的碎末填实填平。
洒水湿润：
在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
无保温层的屋面应在砼构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡做大灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。
找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一般分格缝的宽应为20MM；分格缝留的位置在结构承重墙上部位，基纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6MM。
将掺有防水剂的找平层，每一分格板块的必须一次完成，不得留施工缝，以防止在该处断裂。
抹光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。
找平层、防水层应在5℃～32℃气温条件下施工，并应避开大风，曝晒和阴雨天气。
若在气温高于25℃以上条件下施工或遇雨时应加盖塑料薄膜养护。
屋面保温层采用加气砼砌块和憎水性膨胀珍珠岩找坡，材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。
保温层每36平方米四周留排气槽，宽度为30MM，屋脊必须留置排气槽，排气槽应纵横惯通，排气管设在纵横交叉处，每36平方米设置一个。
保温层施作好后，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
应及时铺抹水泥砂浆找平层或细石钢砼，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工要及时采取措施。
隔热砖铺贴水泥砂浆10MM以上每块砖间隔0.8～10MM，每3～5M屋脊、靠墙四周留设20MM宽的伸缩缝用油膏弹性防水填充料细密嵌缝。
隔热板之间的缝隙用1:
2水泥砂浆勾缝，下部勾缝密实，上部勾缝做到深浅一致、压光、隔热板上无余浆。
防水卷材施工工艺流程
基层清理——涂刷基层处理剂——卷材与基层表面涂胶——晾胶——卷材铺贴——卷材收头粘结——卷材接头密封——蓄水试验——做保护层。
清理基层：
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
涂刷基层处理剂：
涂布聚氨酯底胶。
聚氨酯底胶的配制：
聚氨酯材料按甲：
乙=1:
3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：
乙：
二甲苯：
=1:
1.5:
1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。
涂刷聚氨酯底胶：
大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。
卷材与基层表面涂胶：
卷材表面除胶：
将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX—404胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100MM。
涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10—20MIN静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。
基层表面涂胶：
已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX—404
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