齐河1080m3高炉工程热风冷风空气煤气烟道管施工方案.docx
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齐河1080m3高炉工程热风冷风空气煤气烟道管施工方案
齐河1080m3高炉工程热风炉
热风、冷风、空气、煤气、烟道管施工方案
一编制依据
本方案编制依据热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管及支架施工图纸38.309J192—123~163，38.309J192—2总说明《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB—50236—98。
以往类似工程施工经验编制而成。
二工程概况
热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管及支架，因该系统管道管径大D内500×10~D内4800×16，全部为卷制钢管。
工程量为1104.6t。
管道内压相对其它热风炉管道高，制作安装质量要求严，高空作业多，最高部位▽+51m。
施工场地狭窄。
交叉作业多，吊装难度大（20/5t天车、吊车、电动葫芦、倒链等）
三主要工作量
1热风及倒流休风管道及支架D内1000×16~D内2800×18288t
2空气、氮气管道及支架D内600×8~D内3000×16192t
3煤气管道及支架D内2040×20~D内3200×16197.3t
4冷风管及支架D内600×8~D内2000×1470.3t
5烟道管及支架D内500×10~D内4800×16357t
四施工进度计划及施工平面布置
1热风炉热风、冷风、空气、煤气、烟道管道及支架制作、安装施工进度按照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。
2施工用水、电、机械、加工场地、及材料、设备存放按照二十冶项目经理部全盘考虑而布置。
五管道制作
1工机具准备：
滚床L=2500，δ=25，吊车、电焊机、半自动切割机、气焊、弯模、夹具、烘干箱、干燥箱、碳弧气刨、空压机、磨光机、手拉葫芦、地规、坡口机、千斤顶、钢卷尺等。
2材料：
①热风、冷风、空气、煤气、烟道等全部为卷制管道，钢板材质为Q235B，其机械性能及化学成分必须符合GB/T700—1988的规定，焊接材料采用E4303型号的焊条，自动或半自动焊采用H08A焊丝。
其钢材及焊接材料必须有质量合格证明书。
②钢材检验：
钢材表面外观质量应符合国家现行有关规定，其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2。
锈蚀等级符合国标规定的C级以上。
钢材端面或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
③材料代用必须经设计部门认可，否则不得私自代用。
3焊接人员：
焊接人员必须持有劳动部门颁发的焊工证书才能上岗作业。
4放样、划线、号料
1认真熟悉图纸技术要求，施工说明，国家规范。
并核对图纸之间的尺寸和方向等。
发现有疑问之处，及时与技术人员联系解决。
2放样以1：
1比例在平台上放出大样，当大样尺寸过大时，可分段放出。
3图纸上给出D为管道内径。
4放样下料要先大后小，尽量考虑套材下料合理使用材料。
在钢板上放样以一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直，弹出的线用样冲打出，并用油漆标注。
5号料钢板必须摆平放稳，不得弯曲，对不同规格，不同钢号应分别号料。
需要拼接的同一构件应同时号料，以利拼接。
成对构件划线时应把材料摆放成对后再号料。
6在接缝处必须用油漆标注出坡口形状、大小以备下料用。
7根据施工详图，技术人员要绘制排版图（考虑拼接缝错开支架、支管等），据排版下料，并编号。
5切割
对放样，划线后的钢材，按需要的形状、尺寸进行下料切割，切割采用半自动切割机进行，个别采用气焊切割时，用磨光机进行打磨处理。
坡口尽量采用半自动切割机和坡口机进行。
坡口形式为
坡口尺寸应符合要求，外观应平整，光滑，无凹凸不平等。
6卷管加工
1卷管前须对板料两端部进行预弯，将弯模放入轴辊中，板料置于弯模上，将上辊压下使弯模来回滚动直至板料边缘，用样板检验达到所需要的弯曲半径为止。
2弯模厚度为管壁两倍，弯模规格为D500～D10001个，D1400～D18001个，D2000～D26001个，D2800～D32001个，
D4800一个（见附图②所示）
3卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不应小于200㎜。
两环缝间距不应小于300㎜。
4卷管组对时，两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁距焊缝不应小于50㎜。
5管道的周长偏差及圆度偏差应符合下表：
公称
直径
∠800
800～1200
1300～1600
1700～2400
2600～3000
＞3000
周长偏差
±5㎜
±7㎜
±9㎜
±11㎜
±13㎜
±15㎜
圆度偏差
外径的1%且不应大于4
4㎜
6㎜
8㎜
9㎜
10㎜
6卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4,样板与管内壁的不贴合间隙，符合下列规定：
a、对接纵缝处不得大于壁厚的10％加2㎜，且不大于3㎜。
b、离管端200㎜的对接纵缝处不得大于2㎜。
c、其它部位不得大于1㎜。
7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不大于3㎜，平直度偏差不得大于1㎜/m。
8焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，应在管内进行封底焊。
9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡。
10卷管组对的长度应根据排版图及运输进行确定。
另外管道内部应加设临时支撑防止管道变形。
（见附图③所示）
11弯管制作时用角度样板进行检验，角度偏差应符合设计要求。
六管道焊接
1管道对接焊缝为Ⅱ级，焊前、焊中、焊后检查应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001的要求。
2焊接前检查
1工程使用的母材及焊接材料应符合设计文件规定，不合格者不得使用。
2组对前应对各构件主要尺寸，坡口进行检查，应符合规定。
3坡口表面不得有夹层，裂纹，加工损伤，毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
4组对后应检查构件形状，位置，错边量，角变形，组对间隙和搭接接头的搭接量，确认应符合设计文件规定。
5焊接前，焊条应进行烘干，烘干温度在100～150℃，保温2小时，要随用随取。
6大风、雨、雪天气及气温在-5℃以下禁止施焊，须采取必要的保护措施方可施焊。
3焊接中间检查
1定位焊缝焊完后，应清除焊渣进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行施焊。
2对多层焊缝每层焊完后，应立即对各层间进行清理或清根，并对外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层焊接。
3对管内进行封底焊前，对焊缝根部清根，清根采用碳弧气刨或磨光机将焊渣彻底清理干净，清除缺陷后方可施焊。
焊缝端部加引弧板。
4焊接采用自动焊或手工焊，为保证焊缝质量尽量采用埋弧自动焊（环形）。
4焊接后检查
1焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，而后进行外观检查。
2焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，对焊缝未焊满、根部收缩、咬边、接头不良，余高、错边，焊缝宽度等应符合规范二级焊缝外观质量标准允许偏差之内。
3对管道对接焊缝应进行超声波探伤，抽检比例20％，标准为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345，焊缝等级Ⅱ级。
A对在制造厂制作焊缝，按每条焊缝计算百分比，探伤长度不小于200㎜。
B对现场安装焊缝，按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200㎜。
七管道安装
1管道预制应按管道系统号排版图及吊装能力进行组装。
管道对口应在距接口中心200㎜处测量平直度，其偏差应符合规范要求。
2管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
软垫片周边应整齐，尺寸应与法兰面相符。
5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6金属补偿器安装前，按照图纸及随机资料要求进行预拉伸，管道支架安装合格后将金属补偿器拉杆螺母松开。
7管道安装完施工人员不得随意开孔及焊接其它构件。
8管道安装的允许偏差如下表：
项目
允许偏差
坐标
25mm
标高
±20mm
水平管道平直度
DN≤1002L‰最大50mm
DN＞1003L‰最大80mm
立管铅垂度
5L‰最大30mm
成排管道间距
15mm
交叉管的外壁或绝热层间距
20mm
八质量保证措施
1本方案须经二十冶项目经理部，炼铁指挥部和监理批准后实施。
2施工前，施工人员应认真熟悉图纸、排版，方案及钢结构工程施工及验收规范。
并对施工人员进行详细的技术交底，做到心中有数。
3管道放样、下料、卷管、焊接、组对等施工程序必须按要求进行施工，上道工序不合格不得进行下道工序。
4施工班组要认真做好自检，记录要准确真实，并与工程同步，各班组长要对本班施工质量负责。
制作质量要严格把关，决不姑息迁就。
5专职检查员要经常对管道制作质量进行监督和检查，对存在质量问题和隐患应限期整改，对未按期整改进行罚款处理。
6专业项目部要定期对职工进行施工质量教育，提高职工质量意识。
7加强工程质量管理，确保管道施工质量，保质保量按期完成施工任务。
九安全保证措施
1热风炉管道制作安装工期要求短、工作量大、管径大、制作工序多，安装为高空高叉作业，要求施工人员要思想集中，相互照应。
2吊装用吊具钢丝绳、卡具、索具、倒链在使用前应检查完好无损，所使用钢丝绳要有足够的安全系数（5～6倍），钢丝绳捆绑要牢固，吊点重心选择要正确。
3卷管时，应站在卷板机的两侧，钢板卷到尾端，要留足够余量，以免脱卷。
卷大直径管，应用吊车配合，并防止回弹伤人。
4制作场地操作平台应接地良好。
5使用的大小锤把柄应安装牢固、锤头必须平整、无缺棱、裂纹、卷飞边等缺陷。
打锤严紧戴手套，二人以上同时打锤不得对站。
6多人抬钢板时要设专人指挥，同起同放，防止砸手砸脚。
7特殊工种作业人员要持证上岗。
8指挥吊车要设专人指挥，口号响亮，信号明确，吊臂下严禁站人。
9高空作业人员必须戴好安全带，传递工具使用工具袋和麻绳，禁止乱扔，避免坠物伤人。
10施工人员要严格遵守安全技术操作规程，严禁违章作业。
11电焊机要设防雨棚，保证一机一闸一保护。
12临时脚手架，跳板捆扎要牢固可靠，严禁探头跳。
13施工现场孔、洞、临边应加以保护。
14设备、材料摆放要整齐，并用枕木垫起，经常保证施工现场文明施工。
十环境保护及冬雨季施工措施
1施工场所如平台、梯子、构件上的冰、霜、雪、水清扫干净后方可作业、作业人员必须穿防滑鞋。
2卷板机坑内设排水泵，防止雨水淹没电机。
3生活及生产用水水管裸漏部分采取保温防冻措施，以防冻坏。
4在雨、雪、雾、大风天气，不得进行露天高空作业和室外吊装作业。
5-5℃以下气温，禁止焊接作业，需要焊接时，应采取必要的保护防范措施。
6使用氧气表、乙炔表及带在冻结堵塞时，必须用开水解冻。
7现场严禁点火取暖，经常清理作业场所内易燃、易爆物品。
十一施工用机具、材料计划
序号
材料机具
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
160t
台班
8
联络管高空管吊装
2
汽车吊
120t
台班
14
高空管吊装
3
汽车吊
50t
台
1
一般吊装
4
汽车吊
25t
台
3
制作、吊装、倒运
5
门型吊
10t
台
1
制作
6
坦克吊
10t
台
1
制作
7
汽车大板
8
台
2
倒运
8
卷板机
L=2500δ=25㎜
台
1
制作
9
卷板机
L=2500δ=20㎜
台
1
制作
10
直流焊机
台
5
11
交流焊机
台
8
12
埋弧自动焊机
台
1
13
切边机
台
2
14
碳弧气刨
把
3
15
磁力钻
Φ30
台
2
16
空压机
1m3
台
3
17
半自动切割机
台
4
18
剪板机
δ=14
台
1
19
千斤顶
30t、20t、10t
台
各4台
20
倒链
Q=5t,3t,2t
台
各4台
21
钢管
DN40
㎏
1920
脚手架
22
跳板
3000×300×30
块
80
脚手架
23
枕木
3000×250×250
根
50
制作平台
24
工字钢
工25a
m
110
制作平台
25
钢板
δ=20㎜Q235B
m2
144
制作平台
26
钢板
δ=25㎜Q235B
㎡
3.5
弯模
27
钢板
δ=35㎜Q235B
㎡
14
弯模
28
角钢
∠100×10Q235A
㎏
10584
管内支撑
29
角钢
∠80×8Q235A
㎏
6800
管内支撑
30
圆钢
Φ16
㎏
316
临时梯子
31
安全网
㎡
150
安全保护
32
钢丝绳
Φ8
m
250
安全保护
升级会员 