梁模板支撑方案.docx

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梁模板支撑方案

梁模板支撑方案

目   录1 工程概况…………………………………………………………12 梁模板支设的有关规定……………………………………………23 梁模板的选用………………………………………………………34 施工工艺…………………………………………………………45 梁模板工程的有关验算……………………………………………66 梁模板安装支设要点………………………………………………167 梁模板拆除…………………………………………………………178 环境、职业健康、安全措施……………………………………181 工程概况__市__综合楼位于__市经济开发区会展中心以东104国道北侧。

本工程由__市城市经营建设投资总公司筹建__省城乡建设勘察院和__市建筑规划勘察设计研究院联合勘察中国建筑设计研究院设计__联合工程建设监理公司监理__德建集团有限公司和__莱钢建设有限公司共同承建。

其中__德建集团有限公司施工裙楼和主楼后期装修工程__莱钢建设有限公司施工主楼主体工程。

工程目标：

誓夺__班奖。

地下室结构：

C楼地下室外围墙为300mm和400mm厚；地下室顶板厚180mm。

主体结构：

主体顶板厚度为120mm柱截面尺寸多为600×600mm、700×700mm梁截面多为300～350×650mm。

2 模板支设的有关规定模板工程是砼成型的可靠保证是保障钢筋砼结构施工质量的重要组成部分其应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板支设后现浇板的底模作为施工中的工作面人要在其上行走施工机具要堆放在模板上其施工荷载依据现场具体情况确定并计算。

施工荷载确定后接着计算砼及模板支撑的自重及计算砼的侧压力等数值并对模板及其支撑进行验算。

同时各构件模板及支撑在满足强度、挠度及稳定性的同时还要满足构造上的要求如在构造上作必要的支撑和加固等。

本工程砼浇筑完成后必须达到__砼效果。

3 模板的选用根据工程的具体情况基础全部采用竹胶板主体框架柱、梁采用竹胶板现浇板采用木胶板。

支模体系选用Ф48×3.5mm钢管及50mm×80mm木方做竖向支撑或加固横楞模板使用情况见下表：

使用部位模板种类支撑种类基础垫层竹胶板

基础承台、拉梁、柱竹胶板Ф48×3.5mm钢管地下室筏板、基础梁砖模与竹胶板Ф48×3.5mm钢管地下室墙柱竹胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管主体柱、梁竹胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管主体现浇板木胶板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管楼梯楼梯底模采用15mm厚覆膜木模板楼梯踏步为30厚木模板50×80mm木方及Ф48×3.5mm钢管

4 施工工艺本工程C楼基础筏板、地梁、地下室300高剪力墙模板一次支设成型后分段整体泵送砼。

C楼地下室剪力墙、框架柱、顶板一次成型分段整体浇筑。

4.1地下室模板设计4.1.1基础筏板采用砖模在筏板的外围边线用M5水泥砂浆砌240mm厚粘土砖墙墙高650MM。

并在砖墙内侧抹防水砂浆。

该做法既做基坑边坡挡土墙又可以代替筏板及地梁模板。

墙面防水砂浆兼作筏板及地梁侧面防水砂浆层。

4.1.2根据图纸要求为保证外墙防水效果浇筑底板砼时砼需要上翻C楼上翻300mm上翻部分采用竹胶板支模在止水钢板下用M14的止水螺栓固定模板尺寸做法同外墙止水螺栓。

4.1.3地下室墙体模板设计：

地下室外墙采用竹胶板模板主要承受墙体砼传来的侧压力其外墙模板的加固有止水螺杆和两根钢管加固来完成。

根据计算厚度600mm以下的墙体采用Ф14对拉螺杆和钢管的布置水平和竖直方向间距为400mm。

室内墙采用竹胶板其加固形式同室外墙模板不加止水钢片。

所有对拉螺栓每端套丝长度均不少于80mm。

注意先固定内模找正后再合上外侧模板。

4.2框架结构模板设计主体框架柱、梁采用竹胶板现浇板采用木胶板。

4.2.1梁、板模板支设顶板采用木胶板梁采用竹胶模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管支架钢管支架上铺设小木方做为模板的支承和连接。

梁侧立杆应通到板底上部应设斜撑或水平撑这样便于固定梁侧模及防止砼在梁中部涨模。

梁底端部探出横杆不宜大于200mm如有其他因素超过者应在端头另加支撑。

对于梁高超过600mm可采用Ф14对拉螺栓进行加固。

C楼地下室顶板钢管支架按间距1.2m×1.2m设置满堂架体而梁按双排架体宽1.0m,立杆纵距按1.0m小横杆间距按0.4m；地上现浇板钢管支架按间距宽1.2m×1.2m设置满堂架体梁按双排架体宽1.0m,立杆纵距按1.0m不大于700mm的梁小横杆间距按400-600mm设置大于700mm的梁小横杆间距可适当缩短。

设置时应通过稳定性和承载力确定是否满足要求。

横杆步距1.5m左右距楼地面150mm高设一道扫地杆在最上一层横杆钢管上平铺一层50×80mm木方其间距不大于250mm木方上铺设模板。

地下室、主体顶板架体均要在纵向及横向上间隔不大于8m间距设置剪刀撑一组以使架体有足够的稳定性。

4.2.2柱模设计柱模采用竹胶板支设时应根据砼板面所弹出的柱边线就位因层高较大柱砼浇筑时模板侧压力较大柱箍采用Ф48×3.5mm钢管加固第一步距地10cm其余每步间距30cm对于柱截面尺寸大于600mm的柱两侧模板根据柱箍间距设Ф14对拉螺栓同时为确保柱模不位移及其整体性柱模间还需加水平撑和斜撑可通过柱箍与梁、板支撑相连成一个整体。

5 模板工程的有关验算5.1框架柱模板验算选取一截面为850×850mm层高为3350mm的框架柱作为研究对象。

5.1.1荷载取值新浇筑砼对模板侧压力取小值

（1）F=0.22γct0β1β2V1/2

（2）F=γcHF——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）；200（T+15）t0——新浇砼的初凝时间（h）。

当缺乏试验资料时可采用t＝计算；T——砼的温度（℃）；V——砼的浇灌速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2——砼坍落度影响修正系数当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15。

用

（1）式计算   γc取24KN/m3         t0取3h（砼的初凝时间）   β1取1.2β2取1.15   V取4m/h计算如下：

F=0.22×24×3×1.2×1.15× 4=43.72KN/m2用

（2）式计算  H为砼侧压力计算位置处至现浇砼顶面总高度取3350mm。

计算如下：

F=24×3.35=80.4KN/m2新浇筑砼对模板的侧压力为：

43.72KN/m2本砼侧压力设计值：

F=43.72×1.2×0.85=44.59KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载取值2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2荷载组合：

F=44.59+2.38=46.97KN/m25.1.2柱箍的验算（采用Ф48×3.5mm钢管,柱箍间距按间距300mm,每个柱箍一根钢管并在柱子中间竖向间距300mm设置一根Ф14对拉螺栓）。

q=Fa（a为柱箍间距）L1=425+9+50=484mm（钢管受力长度） L2=425+9+50+50=534mm（对拉螺栓受力长度）F=46.97KN/m2按强度计算柱箍σmax=σ1+σ2≤f（f=205N/mm2）σ1=Mmax/w（受弯时产生的应力）σ2=N/A（两端受拉时产生的应力）Mmax=FaL2/8    N=FaL/2将上述公式整理得：

a≤（8wfA）/（FL2A+4FLw）钢管柱箍间距验算代入数据得a≤（8×5.08×103×205×489）/（46.97×10-3×4842×489+4×46.97×10-3×484×5.08×103）=697mm对拉螺栓间距验算M14螺栓净截面面积A=105mm2容许拉力f=17.8N/mm2对拉螺栓的拉力：

N=F×0.3×690=46.97×0.3×0.534=7.524KN对拉螺栓的应力：

б=N/A=7.524×1000/105=71.66N/mm2≤178N/mm2根据计算取柱箍间距等于300mm；对拉螺栓间距等于300mm。

挠度验算    Wmax=5q′L14/384EI=（5×14.83×4844）/（384×2.15×105×12.19×104）=0.40mm≤484/425=1.14mm满足要求。

综上计算柱箍间距为300mm；对拉螺栓间距为300mm。

柱模板对拉螺栓为M14长度为柱宽加600mm间距如下：

柱截面尺寸为700mm-1000mm均按此间距布置。

柱截面尺寸≤700mm柱据施工经验按柱箍间距500mm布置。

5.2框架梁模板计算：

本工程框架梁截面多为350×650mm因此选取此截面的梁作为研究对象进行验算。

支架横杆步距按1500mm立杆间距1200×1200mm计算。

荷载：

恒荷gk  模板及支架自重                      0.5KN/m2新浇筑板砼自重：

            0.1×24=2.4KN/m2新浇筑梁砼自重：

   0.35×0.65×24/2.4=2.3KN/m2板钢筋自重：

                       1.1KN/m2梁钢筋自重：

          1.5×0.35/2.4=0.22KN/m2振捣砼时产生的荷载：

                2KN/m2合计：

                            8.52KN/m2活荷q施工人员及施工设备的自重           2.5KN/m2设计荷载：

  g+q=1.2×8.52+1.4×2.5=13.724KN/m25.2.1计算立杆支撑每根立杆支撑受力为：

13.724×1.2×1.2=19.763KN采用Ф48×3.5mm钢管    A=489mm2回转半径   i=15.78mm按强度计算：

σ=N/A=19.763×103/489=40.415N/mm2≤205N/mm2按稳定性计算长细比：

λ=L/i=1500/15.78=95.06  L为立杆上连接横杆的竖向距离查《钢结构设计规范》附表301   φ=0.676σ=N/φA=19.763×103/0.676×489=59.786N/mm2≤205N/mm2经验算支撑钢管能够满足强度及稳定性要求。

验算钢度（轴向变形）钢材的弹性模量E=200GPaΔL=NL/EA=（19.763×103×3500）/（200×103×489）=0.695mmL为此部位的立杆长度。

变形忽略不计。

5.2.2梁底部支撑小横杆的验算荷载：

恒荷gk  模板及支架自重          0.5/1.2=0.417KN/m2新浇筑梁砼自重：

0.35×0.65×24/1.2=4.55KN/m2梁钢筋自重：

       1.5×0.35/1.2=0.438KN/m2振捣砼时产生的荷载：

     2/1.2=1.667KN/m2合计：

                        7.072KN/m2强度验算梁底支撑小横杆的间距为400mm即在每个立杆间距内设__立杆处一道。

F=7.072×1.2×0.4=3.395KN                             Mmax=1/4FL=1/4×3.395×1.2=1.019KN·m纵楞截面应具有抵抗矩为：

5.08×103mm3σ=Mmax/w=（1.019×106）/（5.08×103）=200.59≤205N/mm2强度满足要求                                               挠度验算荷载   梁砼自重：

0.35×0.65×0.4×25=2.2KNWmax=Fl3/55EI=（2.2×103×120__）/（55×2×105×12.19×104）=2.84mm≤[ω]=3mm                           满足要求5.2.3梁底部支撑纵楞（大横杆）的验算纵楞间距为1200mm在每道间距有两个受力点（内横楞传来）。

强度验算跨中最大弯矩为：

M跨中=0.24PL支座处最大弯矩为：

M支=0.281PLP=1/2F=1/2×3.227=1.614KN计算跨中最大弯矩：

M跨中=0.24×1.614×1.2=0.465KN·m计算支座最大弯矩：

M支=0.281×1.614×1.2=0.544KN·mσ=Mmax/w=（0.544×106）/（5.08×103）=107.07N/mm2≤205N/mm2强度满足要求挠度验算Wmax=Fl3/55EI=（1.05×103×120__）/（55×2×105×12.19×104）=1.355mm≤[ω]=3mm刚度满足要求综上计算在框架梁处模板支撑满足要求但挠度因相互叠加的情况下可能会超出允许挠度（3mm）。

在支设框架梁底模板时在此处梁底加支撑立杆即在此处多加一排立杆间距为1200mm。

对于梁截面高度≥600的梁增加对拉螺栓对拉螺栓为M14竖向、横向间距400×400。

截面高度≥700的梁根据梁高将立杆间距调整为800-1000mm。

5.3墙体模板计算C楼地下室墙按高5.3m、厚300mm考虑砼自重为24KN/m3,砼浇筑速度2m/h砼初凝时间5h钢管抗拉强度设计值为215N/mm2,M14普通螺栓抗拉强度为178N/mm2坍落度160~180泵送砼。

5.3.1荷载设计值1砼侧压力1）砼侧压力标准值：

F1=0.22γtβ1β2V1/2=0.22×24000×5×1.2×1.15×21/2=51.52KN/m2F2=γh=24×5.3=127.2KN/m2取两者中小值F1=51.52KN/m22）砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=51.52×1.2×0.85=52.55KN/m22倾倒混凝土时产生的水平荷载

标准值为4KN/m2

设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m23荷载组合：

F=51.52+4.76=56.28KN/m25.3.2验算1模板验算1）截面特征I=26.97×104mm4W=5.94×103mm3。

化为线均布荷载：

q1=F/×0.30/1000=56.28×0.30/1000=16.88N/mm（用于计算承载力）；q2=F×0.30/1000=52.55×0.30/1000=15.77N/mm（用于验算挠度）。

2）抗弯强度验算：

查施工手册表8-74得：

M=0.105q1L2=0.105×16.88×6002=63.81×104N.mmσ=M/W=63.81×104/5.94×1000=107.42N/mm2w=0.273q2L4/100EI=0.273×15.77×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.1mm按多跨连续梁计算查施工手册表8-74得。

M=0.1q1L2=0.1×33.77×6002=12157200抗弯承载能力：

σ=M/W=12157200/2×5.08×103=119.66N/mm2w=0.677×q2l4/100EI=0.677×31.53×6004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.015mm〈3.0mm（可以满足要求）3对拉螺栓验算查施工手册表8-4M14螺栓净截面面积A=105mm2对拉螺栓水平间距600mm竖向间距500mm。

1）对拉螺栓的拉力：

N=F/×水平间距×竖向间距=56.28×0.6×0.5=16.88kN2）对拉螺栓的应力：

σ=N/A=16.88×103/105=160.76N/mm2〈170N/mm2（可以满足要求）墙内外钢管间距按600mm设置,对拉螺栓间距为水平间距600mm竖向间距500mm。

5.4主体顶板搭设满堂钢管（采用Ф48×3.5mm钢管）脚手架立杆间距按1200×1200设置距楼地面150设一道扫地杆板底设一道水平杆在板底水平杆上按间距250平铺50×80木方木方上平铺木胶板。

6 模板安装支设要点6.1必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

6.2构造简单装拆方便并便于钢筋的绑扎和安装。

6.3模板的拼（接）缝应严密模板接缝不严处应加胶条不得漏浆。

6.4模板工程应保证砼浇筑完成后砼表面达到__砼效果。

6.5对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

6.6模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

6.7在浇筑砼前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。

6.8模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

6.9浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。

6.10在首层搭设架体时在立杆下设置垫板垫板采用250mm宽50mm厚木板通长设置。

另外在首层架体搭设前应将基土夯实避免模板支设后产生下沉现象。

7 模板拆除7.1模板拆除前应有工地技术人员的通知或批准方可拆除构件模板模板侧模拆除时应保证砼表面不粘连砼构件棱角不易损坏为原则。

结构构件底模拆除时按下表执行。

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2≤8≥75>8≥100梁≤8≥75%>8≥100悬臂梁、板

≥1007.2砼构件底模的拆除时机按每层留置的同条件养护试块抗压结果确定。

7.3内外墙、柱模板拆除后将对拉螺栓两端小木方凿掉、切断螺杆再用与砼同强度的膨胀水泥砂浆补平并贴塑料薄膜养护。

8 环境、职业健康、安全措施8.1木工棚必须搭设噪音防护棚施工现场在外防护架上挂设密目网。

8.2木工棚及施工现场必须及时清理木工区的锯末、木屑在每天下班时清理干净并妥善处理存放；施工现场的钢管卡扣、钉子、铁丝、木屑等废料每天必须及时清理回收放到存放地点。

8.3模板隔离剂的存放要符合要求刷模板不要遗漏在地上或施工层楼面上。

8.4每天按时检查施工机械有无障碍、漏电、漏油等现象并且及时修理保证施工机械正常运转。

8.5木工区所用的机械设备必须都有防护罩之类的防护物品。

8.6手持电动工具施工时必须穿戴好绝缘手套等防护用品。

8.7在木工加工区必须配置灭火器、砂箱、消防水箱等防火用具。

并挂设好防火标志。

8.8模板支设中各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内不得掉落。

8.9装拆模板时上下应有人接应随拆随运走并应把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上和抛掷。

8.10装拆模板时除操作人员外下面不得站人。

8.11柱模板支设后应与周围架体可靠连接。