空压机技术规范.docx

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空压机技术规范

1技术规*

1总则

1.1本技术规*适用于**京源发电**公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规*书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规*的条文，卖方应保证提供符合本技术规*书和有关工业标准的优质产品。

1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规*书的条文提出异议，则买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规*书的要求。

1.4在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由买、卖双方共同商定。

1.5本技术规*书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

2设计和运行条件

2.1设计条件

2.1.1厂址：

厂址位于**省**市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。

环境条件

序号

名称

单位

数值

1

布置位置

炉后空压机房内零米

2

主厂房零米海拔标高（黄海高程系）

m

71.4

3

多年平均大气压力

hpa

1008.2

4

多年平均气温

℃

14.2

5

多年平均相对湿度

%

67

6

历年最小相对湿度

%

1

7

历年极端最高气温

℃

42.5

8

历年极端最低气温

℃

-16

9

多年平均降水量

mm

628.6

10

历年最大积雪深度

cm

19

11

历年最大冻土深度

cm

26

地震裂度

厂址*围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。

2.2设计条件

系统概况和相关设备

为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。

外部冷却水水质分析

a）悬浮物50～100mg/L

b）pH值（按抽样）8～9.5

c）含盐量2000～3000mg/L

d）硬度（CaCO3）40～100mg/L

e）CI-＜350～450mg/L

f）SO

＜300～400mg/L

3设备规*

3.1设备名称：

空气压缩机

型式：

螺杆式

型号：

MM250

3.2数量：

全厂共4台

3.3主要技术参数

一、

性能参数表

序号

参数名称

单位

空压机

1.1

数量

台

4

1.2

结构型式

螺杆式

1.3

型号

MM250

1.4

排气量

m3/min

42.5

1.5

排气压力

MPa

0.85

1.6

排气温度

℃

≤50

1.7

排气含油量

ppm

≤3

1.8

冷却方式

风冷或水冷

1.9

润滑油耗量

L/8000小时

120

1.10

轴功率

kW

242．5

1.11

噪音

dB（A）

≤80

二

配置情况

2.1

配套电机型号

IY315M4-4

2.2

电机功率／电压

kW/V

250/6000

2.3

电机防护等级

IP23

2.4

电机冷却方式

风冷

2.5

配套电机厂家

毕捷电机**

4．技术规*

4.1设备性能制造要求

4.1.1空气压缩机震动小、噪音低、效率高。

它同附属设备一起，安装在底架上组成一个动力、控制为一体的完整空气压缩机。

4.1.2空气压缩机本体为直接传动式，以一对齿轮将电动机与主机连接在一起，固定安装于空气压缩机房内。

4.1.3空气压缩机采用水冷却方式。

空压机的油气筒上，装有油位提示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。

安全阀的选择符合国家现行的《压力容器安全监察规程》的有关规定。

为保证空气压缩机安全、可靠运行，有控制排气温度，机组振动及防止空压机转子反转等措施。

水分离器下方装设自动泄水器，自动排出水分离器内所聚的冷凝水。

经空压机压缩、油分离器分离及水分离器分离后，压缩空气其油含量低于3ppm以下。

卖方提供空压机润滑推荐用油及润滑油的使用注意事项和设备运行、维护的要求。

空压机设有防止漏电的接地线，并采用具体措施防止漏水、漏气、漏油。

空压机采用具体措施隔声、消声、吸声，使距空压机1m距离的噪声值低于85dB（A）。

经空压机压缩、油分离器分离、后部冷却器冷却及水分离器分离后，压缩空气其油含量控制低于3ppm以下，含尘粒直径控制在0.01μm以下。

卖方保证空压机轴承寿命大于50000h，螺杆寿命大于80000小时，主机寿命30年。

4.2控制要求

4.2.1机组的保护和控制，包括空压机的启动条件联锁和压缩机运行过程中，对润滑油压力、排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。

4.2.2工作空压机事故跳闸、空压机母管压力低、贮气罐空气压力低等重要开关量，留有输出信号的接口。

4.3进口件根据工艺需要进口，进口件由卖组织供货，由买方确认。

4.4设备主要结构特点

卖方生产的喷油螺杆式空气压缩机是一种回转式的容积式压缩机，螺杆主机工作时，一对互相啮合的阴阳转子相向而转，从吸气端吸入自然状态下的空气，阳转子的齿头嵌入阴转子的齿槽，从排气端将空气排出。

在整压缩过程中，从螺杆主机机壳内的喷油孔内喷出润滑油，吸收压缩过程中产生的热量，并为转子组起到密封的作用。

经过压缩的油气混合物通过管路进入油气分离器，经过三级分离（离心式分离、聚集式分离和过滤式分离），压缩空气经过最小压力阀后进入后冷却器，最后经过冷却的压缩空气通过疏水阀，去除冷凝水后被排出压缩机组，以供用户使用。

卖方螺杆式空气压缩机特性：

设备技术为美国英格索兰公司最新的技术，机组为箱体式、低噪音，整体机组集气、润滑、水、电、冷却（包括后冷）、仪控为一体，实现机电一体化。

卖方的固定式螺杆空压机按室内安装使用的标准进行设计，能够长期连续运行。

机组设计最高环境温度达46℃，水冷机组的进水温度可放宽到46℃，消除在炎热季节的停机现象，并且保证在较高的环境温度时冷却器无故障，确保机组在高温环境中正常运行。

机组采用高效和可靠的一体化齿轮驱动系统，压缩机主机与电机依靠齿轮直接联接在一起。

整个驱动系统安装在一个箱体内，杜绝了杂质和灰尘的进入。

采用独特的密封和回收系统防止冷却剂泄漏进入电机。

水冷机组采用独立的后冷却器和油冷却器，保证充分冷却压缩空气和润滑油。

由于是旋转机械，故气流无脉冲，而且由于经过转子动平衡校正，故运行平稳可靠，无振动，机组无需专门做基础，也无需预埋地脚螺栓。

螺杆主机采用GHH-RAND公司（英格索兰全资子公司）生产的主机，转子型线采用英格索兰第三代最新型线，阴阳转子直径相同，型线加工精度高，易保证啮合间隙，容积效率高，螺杆主机的装配精度非常精密，阴阳转子之间永无磨损，主机寿命大于30年。

主机轴承采用SKF轴承，进气端采用一对宽系列滚柱轴承，排气端采用两对背靠背的圆锥滚柱轴承，轴承的刚度系数设计大，寿命长，设计寿命不小于50000小时。

轴承座设有润滑油槽，确保机组在起动的瞬间轴承能够得到润滑，避免轴承发生干摩擦，延长了轴承的使用寿命。

机组采用数码控制的步进电机对进气阀门进行调节，结构简单，调节精确，无需维护，设有三种气量调节装置，可满足买方各种不同工况需求：

On/Off调节

60%~100%恒压调节

全自动调节

机组的操作仪表板为IngersollRand的Intellisys智能程控制器，对空压机进行就地控制，带有背光的液晶显示屏，触摸式按键，操作简单方便，可对所有的参数进行预先设定，在显示屏中显示各种运行参数（机组排气压力、主机排气温度、分离前压力、分离芯状况、总的开机/加载小时）、警告、报警（主机排气温度高、油分离芯堵塞）、故障停车（主机排气温度高、机组分离前压力低、无控制电压、接触器断开、主电机过载、电机反转、探头故障）、运行状态及故障原因，并且有完善的自诊断、报警、监控功能，对故障原因及部位作记忆保存，并且能够实现自动停车及自动启动功能。

其主要特点：

标准显示

机组排气压力

机组排气温度

主机排气温度

喷油温度

分离前压力

油分离器压降

油过滤器状况

进气空滤器状况

进气真空

总的开机/加载时间

加载调节百分比

可调整的运行参数

压力上/下限

加载延时时间

控制方式选择

屏幕对比度

自动启动、停车时间

远程启动和停车

故障报警

主机排气温度高

调换油分离芯

故障停车

主机排气温度高

机组排气压力高

分离前压力低

无控制电压

主电机过载

接触器断开

电机反转

探头故障

机组的润滑油系统带有温度自动控制阀，能保证机组运行的喷油温度在最佳温度，提高压缩机的效率。

机组内部无油泵。

油气分离系统采用三次回流分离技术，设置了新的档板结构，应用离心、聚凝、过滤的分离机理，分离芯采用特制的皱褶式厚式油分离芯，分离面积大，流速慢，使分离效果极佳，使用寿命长；保证空压机出口处压缩空气的油含量小于2ppm。

空压机机组内装有油位指示，排污阀、放油阀、安全阀，最小压力阀，温控阀，冷凝水自动排污阀。

使用英格索兰公司开发的超级冷却剂，此冷却剂为英格索兰公司的专利产品，其特点有：

分离性能好，降低出口气体的带油量；

导热性能好，冷却效果好，使用量少；

不积碳，不易结垢，粘度稳定；

耐高温，闪点270度，更安全；

使用寿命长，在正常工作条件下，每8000小时或2年需调换。

其优化的冷却特性可以进一步减低了压缩腔的工作温度。

注：

随机已注入标量超级冷却剂，使用寿命两年或8000小时。

所有英格索兰螺杆式空压机出厂时，均灌装了专用的冷却剂

机组采用独特的冷却导风隔声系统，进一步降低了机箱温度及排气温度，冷却风采用侧进上排的方式，有利于热量回收；机组的噪音小于80dB（A）。

主机同电机连接可靠，主机的支撑点合理，采用四点吸振支架结构，可吸收98%的振源。

主电机采用专为空压机设计配置的高效10000V电机，电机轴承一律采用进口SKF轴承，其防护等级为IP23，采用F级绝缘，B级考核。

卖方要执行Q/B*1-1998标准，该标准中包括：

GB/T3853一般用容积式压缩机性能测试方法

GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法

ISO1217Displacementpressor-AcceptanceTest

8524-1997容积式空气压缩机安全要求

GB150－1998钢制压力容器

GB151－1998钢制管壳式换热器

/T4709钢制压力容器焊接规程

GB/T13278一般螺杆空气压缩机的技术条件

GBJ78工业企业噪声卫生标准

GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法

GB4980容积式压缩机噪声声功率级的测定－工程法

8－82产品标牌

ASME-PTC-9-1970（美国机械工程师学会标准）空压机性能测试标准

ISO-2151（国际标准化组织标准）运转噪声测试标准

GBJ29-90压缩空气站设计规*

GB3323－87钢熔化焊接接头射线照相和质量分析

GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备

4127机械密封技术条件

SH3406-96石油化工钢制管法兰

机组的控制

a）每台空压机提供一套完整的仪表控制系统,包括一次元件、控制装置及其附属设备。

b）空压机的就地温度测量采用温度传感器。

c）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停，连锁控制可以远程控制，并提供满足远方监视、控制的MODBUS接口。

也可以通过对空压机设置压差带来选择*台空压机为备用机

d）保护功能

（1）主机排气温度过高；

（2）所有电气故障，如电源逆相、电机过载、启动开关故障等；

（3）空载过久停车保护。

（4）具有故障点信息存储同时通讯到中控（完成打印）的功能。

e）报警功能

（1）空气滤清器阻塞；

（2）油过滤器阻塞；

（3）油细分离器阻塞。

f）控制及电气条件

（1）SG微电脑控制可以远程控制；

（2）可遥控，多台联锁及实现多种工作方式；

（3）满载-空载调节及容量全自动调节60-100%；

5.质量保证

5.1标准

设备设计、制造，符合国家相关标准及行业标准，企业标准。

5.2性能保证值

保证产品符合本合同的要求。

整套装置使用寿命为不小于30年。

整机噪音<85dB（A）。

6.清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

6.1清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

油漆选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。

6.2包装﹑运输

包装采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。

设备出厂时，零部件的包装符合2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。