质量通病措施防治计划Word格式.docx
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2水泥砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
3填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧,补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
6框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得使用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝。
7填充墙与框架柱交接处,应用15mm×
15mm木条预先留缝,粉刷前用1:
3水泥砂浆嵌实。
09.03~09.08
水泵房,继电器小室,主控楼
陈峰
3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
1现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2混凝土浇注时按检验批检查入模塌落度。
3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
5现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
6现浇板浇筑后,应在终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。
7现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
8现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
选择优质模板,支撑体系计算验证,使之受力均匀,拼接处采用双面胶带粘贴。
9模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
09.05~09.07
7、楼地面裂缝、渗漏
1上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。
套管应高出建筑层50mm;
洞口形状为上大下小。
2管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;
无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
4防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
6有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
8室内外回填土必须分层夯实,并见证取样试验合格。
9混凝土地面必须设置分格缝,并在混凝土终凝前原浆收光,严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
09.09~09.11
4、外墙渗漏
1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
2外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
3外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。
4外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片。
5粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
6两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
7外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
室外气温低于5℃时,不宜进行外墙粉刷。
8外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
9外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。
滴水线粉刷应密实、顺直,断面尺寸不得小于10mm×
10mm,不得出现爬水和排水不畅的现象。
11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。
09.08~09.09
8、门窗渗漏
1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;
外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
6打胶面应干净,干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
09.10~09.11
6、屋面渗漏
1屋面工程选择有相应资质的施工队伍。
施工前编制详细的施工方案,经监理审查确认后组织施工。
2卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。
对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);
最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4刚性细石混凝土防水屋面施工除符合相关规范要求外,应满足以下要求:
4.1钢筋网片应采用焊接型网片。
4.2混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
4.3分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
4.4保水养护不小于14d。
4.5屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水试验或淋水试验。
09.09~09.10
5、抹灰工程
1内墙抹灰面不平,阴阳角不方正,不垂直。
防治措施:
严格按操作程序施工,做好标志块及冲筋(阴阳角两侧必须做冲筋条);
分层抹灰的,中层一定要找平;
操作过程中要随时用方尺及托线板检查阴阳角,发现问题及时返工;
抹阴角的砂浆稠度要小些,阴角抹子上下抽平时应尽可能多压几遍。
2抹灰层空鼓,裂缝。
砂浆的配合比要严格按照设计要求及试验室提供数据操作,原材料必须检验合格后方可使用;
分层抹灰厚度不能超过规范要求,凡大于8mm的分层厚度均应分两次抹;
严格按设计及规范要求对墙面基体进行处理,保证底灰与基体的粘接力。
3外墙抹灰出现空鼓,裂缝。
抹灰前应对基体表面进行认真处理,并对墙面提前浇水湿润;
罩面成活后第二天应及时浇水养护,养护时间不少于7天。
4外墙出现雨水污染墙。
窗台,雨篷,阳台等部位抹灰时,应做好流水坡度,滴水槽,滴水槽深度不小于10mm;
窗台抹灰前,窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实,防止雨水渗透,窗框与窗台交接处应认真按要求抹实抹严。
5外墙抹灰面接槎有明显抹灰纹,色泽不均。
接槎位置应留在分格条处(也可在水落管处);
罩面灰完成后,应用厚质海绵抽拉一道成毛面,利于后期涂料上墙保持色泽一致。
9、乳胶漆施工
1流坠
调整乳胶漆的施工粘度,每遍乳胶漆的厚度应控制合理;
施工现场应加强通风,应选用干燥稍快的乳胶漆;
毛刷、滚筒蘸料应少,勤蘸;
基体或基层面处理应做到平整,磨去棱角,刷涂时应用力刷均匀;
2刷痕
应待底层完全干燥后,再刷乳胶漆;
要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷,刷涂动作应轻巧,毛刷用完后,应立即洗净,妥善保管,刷毛不齐的毛刷尽量不用;
刷痕完全干燥后,用砂纸轻轻打磨平整,清除揩清浮灰,再施涂一遍乳胶漆。
3咬底防治措施:
底层乳胶漆完全干燥后,再刷面层乳胶漆;
涂时应技术熟练、操作迅速、准确、反复次数不宜过多。
4起泡防治措施:
基层完全干燥后,再刷乳胶漆;
底层乳胶漆完全干燥后,再刷面层乳胶漆。
对起泡墙面应待其完全干燥后,用细砂纸轻轻磨平起泡处,再补刷乳胶漆。
对大面积起泡,则应铲除擦清,重新刷乳胶漆。
09.11~09.12
2、钢筋混凝土工程
1混凝土表面麻面,露筋、蜂窝、孔洞防治措施:
模板面清理干净、无杂物;
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆;
模板平整,无积水现象;
振捣密实,无漏振;
每层混凝土应振捣气泡排除为止,防止分层;
浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正;
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4;
振捣时,严禁振捣棒撞击钢筋;
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒工具下料,操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
严格控制混凝土配合比。
混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
混凝土下料高度不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
在钢筋密集处,如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用细石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实,机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜面振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~50度。
振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40㎝。
振捣器操作时,应快插慢拨。
防止砂石中混有粘土块等杂物,基础承台梁等采用木模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
2缺棱掉角预控措施:
拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.20Mpa),表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,搬运时,严禁模板撞击棱角。
4混凝土沉陷裂缝预控措施:
对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固,模板及其支撑应有关足够的强度和刚度,并使地基受力均匀,按规定时间内拆模:
结构相差很大的部分间应设置沉降缝。