生物技术实习报告.docx

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生物技术实习报告

实习报告

生物技术1301

***

*********

实习地点：

吉林沱牌农产品开发有限公司

实习性质：

认识性实习

实习时间：

2015年9月21号——2015年9月25号

企业简介：

吉林沱牌农产品开发有限公司是四川沱牌集团有限公司与吉林龙谷生物科技有限公司共同出资组建的多元所有制性质的有限公司，是吉林省、市两级农业产业化重点龙头企业。

公司于1999年成立，注册资金3500万元，2006年10月，四川沱牌集团有限公司进行战略结构调整，将其在吉林沱牌注册资本的89%全部出资额，龙谷公司收购吉林农产品开发有限公司，现经历了数次的重组演变形成目前总资产超过5亿元，占地面积64公顷的超大型企业。

目前的股权结构是吉林龙谷生物科技有限公司占100%。

公司地处吉林经济技术开发区中心区域，东临美丽的松花江，国家铁路吉长线，九江线和长珲高速公路均在此通过。

厂区依山傍水，生态环境良好，交通便利，享受驻区企业的所有优惠政策和服务，地理位置及外部投资环境非常优越。

秉承专业化、知识化、年轻化的管理思路，打造了一支优秀的管理团队，是一家充满朝气和想象力的公司。

公司的主要生产装置全部采用国际领先水平的奥地利奥高布殊公司的先进生产技术和全套自动化装置。

每年可加工消化玉米15万吨，年产乙醇10万吨（其中：

优级食用酒精5 万吨、燃料乙醇5万吨），蛋白饲料（DDGS） 3.5万吨，玉米油2500吨。

是国内集食用酒精与燃料酒精生产于一身的玉米深加工企业。

实习内容：

认识和了解玉米发酵生产酒精的各个工段和生产程序

实习工段：

仓储工段粉碎工段液糖化工段发酵工段精馏工段饲料工段（DDGS）废水处理工段

仓储工段：

该工段有新老装置两部分组成。

老装置有4个储粮仓（每个1240立）可储粮1250吨，老装置主要用于短期用粮（疫期粮或霉变粮）优先使用此装置，以免玉米经过多设备造成破损过多和能源浪费，保证当新系统出现故障时能正常供应原料。

新装置由6个储粮仓每个（3000立，14000×21600）和1个暂储仓（700立）组成，可储粮2500吨，主要储存安全水分和无疫情粮，供较长时期储粮用。

3个月。

一、目的和要求

储存玉米原料，保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分（不能超过18％）和贮存玉米的含水量要求（低于14％）。

为了满足生产和贮存的需要，必须对高水份的玉米进行烘干干躁。

保证连续稳定供应原料。

400吨玉米/天，120吨酒/天

企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统（V=1240m3×4个）。

将长期原料玉米贮备于新仓（φ14000×21600；V=3000m3×6个）。

生产需要的玉米水分不能超过18％。

贮存玉米的含水量要低于14％，否则容易发生霉变。

从粮户收购的玉米水份普遍高于20％，有的甚至高于30％。

二、原理

1、筛分去杂

2、烘干原理

利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT），对玉米进行干燥。

通过RFL－10链式窑炉燃烧烟煤（或其它固体燃料）产生的高温烟气，经过沉降室净化，进入列管式换热器的管内，以三个回程的热交换，把列管加热，废烟气由引风机引出，经过烟囱排向高空。

被加热的列管把热量传给管外的空气，洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）进行烘干，达到高水份粮干躁降水的目的。

三、生产流程说明

绘制工艺流程示意图

吸风除尘杂质

↑↑

湿玉米→收粮地坑→皮带输送机→斗提机→园筒初清筛机→斗提机→玉米暂贮仓→皮带输送机→斗提机→从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）顶部进入→从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）底部排出→经化验合格→皮带输送机→斗提机→入仓。

右

图

为

仓

储

罐

粉碎工段：

工艺特点：

1）干法粉碎，特点适操作方便，投资较少。

全部采用机械设备进行物料的运输，如斗提机，螺旋输送机，能耗比风送小。

2）五楼采用高效平筛，把大颗粒玉米送到一楼，减少粉碎机的负荷。

3）车间粉尘小，全部采用密封输送，利用引风机和除尘器。

工人操作环境好。

4）玉米粉粒度小于0.8mm，增加受热面积，有利于吸水膨胀，有利于低温蒸煮。

一、目的

1）为液糖化工序做准备，节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量，减少还原糖的分解损失，提高了产率。

2）将玉米粒粉碎成玉米粉粉，玉米粉的流动性好，有利于连续性生产；

3）去除原料中的小石块、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等，以防损坏设备；

二、生产原理

采用锤式粉碎机对中等硬度的原料粉碎效果较好，过大的直径会引起原料吸水膨胀慢，影响糊化效果；过小则耗电增大，同时又容易阻塞筛孔造成粉碎效率低等问题。

筛子孔的直径范围在2.0～2.5mm之间。

有利于适用于半糖化法及节能的考虑。

三、玉米原料粉碎的主要流程说明

玉米储仓底部卸料斗出口→地下皮带运输机→玉米斗提机（50t/h）→五楼的玉米刮板输送机（50t/h）→四楼的重力分级去石机（连有旋风分离机（Q=14000m3/h;p=961Pa）→净玉米贮仓（V=166m3;在三楼）→二楼的旋转加料器（15m3/h;r=31r.p.m）→磁选器（自带除铁器）→二楼的锤式粉碎机（每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器，用来回收粉碎过程中的粉尘→一楼的玉米螺旋输送机→玉米粉斗提机（q=28.2t/h）→五楼的螺旋输送机→五楼的双仓高效平筛（FSFJ2x10型；Q=5～6t/h）→五楼的细玉米粉输送机→四楼的中间罐（V=10m3）→三楼的皮带称→液化罐

从储仓中的玉米经过皮带运输到斗提机，经过刮板输送机刮皮的玉米，送的到重力分级去石机，每个重力分级去石机连有旋风分离器，除去杂质，去皮后的玉米，进入仓，玉米经磁选器除去铁钉等杂质，进入粉碎机，每个粉碎机连有一个带式脉冲除尘器，用来回收粉碎过程中的粉尘，同粉碎后的玉米一同进入玉米粉暂储仓，经过绞龙运输到玉米斗提机，经玉米绞龙到高效震动平筛，经分筛后合格的产品，由绞龙输送到玉米粉中间罐，不合格的玉米粉，进入净玉米仓，进行二次粉碎，在此过程中如果高效震动筛出现故障可直接通过溢流口，进入玉米粉中间罐。

合格的玉米粉从玉米粉中间罐底部经皮带称输送到螺旋混合输送机进入液化糖化工段。

（上图为重力去石机）

液糖化工段：

本工艺采用低温双酶法液化、糖化工艺并且半糖化工艺。

由原来03年以前2个液化罐2个糖化罐全糖化法（8－10小时糖化）的低温蒸煮，变成2个液化罐1个糖化罐的半糖化工艺。

一、目的

通过液化和糖化将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖。

酵母不能直接利用淀粉,所以发酵前要经过糖化,对于连续糖化的要求主要是使糊化醪与曲液（或酶制剂）充分混合,在一定温度下（58～60℃）维持一定时间,并保持流动状态,使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。

利用

—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的

—1，4葡萄糖苷键，生产糊精及低聚糖，使淀粉液化。

二、生产原理

使糊化醪与曲液（或酶制剂）充分混合,在一定温度下（58～60℃）维持一定时间,并保持流动状态,使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,利用

—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的

—1，4葡萄糖苷键，生产糊精及低聚糖，使淀粉液化，以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。

三、生产原料

本工段原料为粉碎工段合格的玉米粉，其它工段的工艺水，购买的液化酶、糖化酶等。

玉米粉液化、糖化配比（wt）：

水：

玉米粉：

α—淀粉酶：

糖化酶原料的规格：

玉米粉颗粒的直径小于2..5毫米。

四、流程概述

玉米粉→玉米粉中间罐（装量：

50％）→皮带称（21－22t/h）

↓

酒糟离心清液6m3/h、余馏水2－3m3/h、工艺水（热水罐水40℃及冷凝水）30m3/h、高温液化酶1/3→螺旋混合输送机（60℃；水：

固＝1：

2.75）

加入碱液40%（pH5.2～5.5）、→拌料罐（60℃；搅拌；VT=60m3）

↓

第一蒸汽喷射器

↓

预液化罐（90℃）

↓

第二蒸汽喷射器

↓

维持管（10分钟）110℃

↓

闪蒸罐（90℃）2/3液化酶→后液化罐（120m390℃）

↓

螺旋板换热器60℃

↓

糖化罐（60℃；搅拌；30分钟，装料50％，60m3）←糖化酶

↓

发酵←糖化醪（32℃；）←两个并联螺旋板换热器

闪蒸罐的作用：

低物料的温度，利用闪蒸来降低物料的温度可以节省冷却水的用量。

维持管的作用是延长停留时间，并防止反混。

调酸罐降低料液的pH值，使液化酶失活，有利于糖化酶工作。

螺旋板换热器的应用，主要特点：

传热系数高，不易堵塞，结构紧凑，加工简单等。

大罐发酵中使用该换热器的主要优点如下：

1发酵罐内无死角，便于大罐的机械清洗和杀菌。

2便于检修检查、更换、易操作。

3增加罐的有效容积，提高设备的利用率。

4传热系数大，节水明显。

5便于采用自动化操作控制。

（上图为液化罐）（上图为螺旋板换热器）

发酵工段：

一、目的

酵母菌把糖化醪（可发酵性糖）经过细胞内的酒化酶的作用，生成乙醇和二氧化碳，糖化醪变成成熟醪。

二、生产原理

本工段采用大罐连续发酵技术。

在厌氧条件下，酵母通过细胞内酒化酶（如己糖磷酸化酶、氧化还原酶、烯醇化酶、脱羧酶和磷酸酶等）的作用，把可发酵性糖（葡萄糖）分解成乙醇与CO2，并由细胞膜将这些产物排出体外。

三、原料

主要原料有酿酒酵母、液糖化工段的糖化醪等。

四、流程概述

全发酵过程共55～60小时，

前发酵期酵母罐021031、041预发酵罐061、（081），通空气

主发酵期081、082、083通二氧化碳

后发酵期0841011残糖转化为乙醇。

081可根据生产情况可通空气也可通二氧化碳。

主发酵还原糖小于60％，以防止细胞脱水。

发酵罐内有沙沙响声是由于有气泡产生与液体摩擦。

发酵罐侧搅拌：

每个发酵罐有由电机带动的搅拌器，都分布在罐体侧面，位于同一水平面，每隔120°有一个。

空气过滤：

发酵过程中通入的空气为灭菌空气，通过空气过滤系统对空气进行灭菌，防止发酵被感染。

发酵工段产生乙醇，对人体有部分损伤。

空气过滤装置

精馏工段：

一、目的

通过对发酵成熟醪的蒸馏提纯以保证成品酒精符合所需的酒精质量标准，包括：

1将积极和挥发性杂质丛发酵成熟醪中分离出来，即将粗酒精和酒糟分离。

将粗酒精中的杂质进一步分离提高酒精浓度，即提高纯度从12.5～95.5%。

二、生产原理

利用蒸馏把酒精从成熟醪中分离出来。

生产中是采用蒸馏把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。

拉乌尔定律，在混合溶液中沸点低的组分在气相中的含量，总是高于液相中的含量。

三、生产原料

发酵工段的成熟醪。

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醪中酒精含量仅为11—13％（体积）左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90％。

四、生产流程

蒸汽锅炉→0.6MPa水蒸汽→精馏塔再沸器→管间蒸汽凝水→回蒸汽锅炉

↓↓管内物料

凝水回锅炉←淡酒回收塔再沸器精馏塔塔顶蒸汽

↓管内物料↓凝液作回流

淡酒回收塔顶蒸汽馏塔再沸器（闪蒸罐）

↓凝液作回流↓

脱甲醇塔再沸器粗馏塔中间采出物料

↓管内物料↓

脱甲醇塔顶蒸汽成熟醪第二次预热→脱醛塔进料之一

↓凝液作回流

脱醛塔再沸器

↓管内物料

脱醛塔顶蒸汽→成熟醪第二次预热→作为脱醛塔的回流

粗馏塔：

馏塔的任务是将包括酒精在内的挥发性组份从成熟发酵醪液中提取出来。

（不挥发性为酒糟）为节能负压操作（0.06～0.07Mpa），抽真空节能，增加酒精与其它杂质的相对挥发度，另外减少酒糟高温时结垢。

预浓缩塔

该塔在粗馏塔上面，与粗馏塔连成一体，采用全回流来操作流程，把从粗馏塔顶部的酒精进一步浓缩成50％左右。

塔顶蒸汽经过两次部分冷凝和一次喷淋吸收，冷凝液作为回流用，仅少量不凝气（含的量的头级杂质），经真空水循环泵排空，预浓缩塔塔底出的液体去粗酒

脱醛塔

脱醛塔的任务是分离头级杂质，如醛类和低沸点酯类。

原理在酒精浓度较低6.5％～12％来自粗馏塔的粗酒50％浓度的酒精加水（余馏水）稀释到12％左右，此时有利于乙醛的分离。

接近常压操作。

精馏塔

精馏塔的作用是除去乙醛塔未能除去的杂质，提高积极浓度并排除水分。

脱甲醇塔

利用它在高浓度酒精时精馏系数（αi,j＝Ki/Kj）较大的特点，提高脱醛塔第一冷凝器的温度，在第二冷凝器多取走冷凝液，作为工业酒精。

这样一部份甲醇进入了工业酒精，另一部份甲醇随未凝汽体排入大气。

该技术成品得率大于98％，工业酒精2％，总损失为0.5％，生产1吨酒精消耗蒸汽为2.7吨。

从脱甲醇塔底部抽吸的是我们所需要的特级超中性酒精，其中含甲醇仅为3mg/L。

（小于50ppm）。

回收塔

系统中的杂酒（低浓度酒30％～60％）利用回收塔（浓缩塔）回收。

将含杂醇油较多的低浓度酒精30％～40％蒸馏浓缩。

杂酒从23层进料进入回收塔经浓缩生成工业酒精27～30和杂醇油23块～25块，工业酒精从回流中提取（另一部分回流）。

再塔次高处48块侧线采出浓酒精去乙醛塔。

杂醇油分离

杂醇油是一种由淡黄色到红褐色的透明的混合液体其主要成分为异戊醇、异丁醇、丙醇，它是用作测定牛乳中脂肪的一种试剂，也可用作选矿时的浮选剂。

杂醇油中所含的高级醇的酯类有更大的用途，可以制造油漆与香精，又可以作为一种溶剂使用。

杂醇油主要从三个塔提取回收塔、精馏塔、预浓缩塔，以回收塔为主。

精馏塔在16－17层进料在进料上2－6板取液相，进料下2－6板取气相杂醇油，气相杂醇油尽可能不取，需冷却。

注意事项

（上图为精馏塔）

饲料工段（DDGS）：

一、目的

废物（废渣）利用，减少环境污染，创造效益。

发酵醪液在蒸出酒精之后，便成为一种生产废料而残留下来，此废料被称为酒糟液。

众所周知，每生产1吨酒精，就要排出约10～15吨酒糟液。

酒糟液中含水92％～95％，其余5％～8%的干物质中含有碳水化合物、蛋白质和微生物菌体等丰富的营养成份。

二、工艺流程叙述：

精馏工段粗馏塔塔底酒糟液，进入（室外两大罐间）旋液除砂器（07F0221、07F0222、，防止卧螺受损，）通过重力分离除砂，酒糟由进入酒糟储罐07T0011顶部，（右侧的室外大罐，罐底有两个搅拌器，左侧大罐是预浓缩储罐（06T0011）是由精馏工段粗馏塔闪蒸罐底部液相（比离心清液浓，气相进入粗馏塔）的预浓缩液经此储罐进入蒸发工段。

）由酒糟罐底部流出（进屋）经两个酒糟泵分别进入4台卧式螺旋离心机（07S0041——44）的底部（二楼），分离出的半干糟经51绞龙（L0051）（一楼顶横向）进入61绞龙（L0061）（干燥机后面，倾斜）进入71混合器（L0071）（在铁梯子上短的），由蒸发工段的浓缩液储罐（07T0031）（浓缩清液加入绞龙051、061、071进行拌料。

）进入81绞龙（L0081）（短）进入干燥机（0700111）进行干燥，干燥机通入6巴的蒸汽，干燥机的上方有引风机（07B0151，二楼）连接两个旋风分离器进行气固分离，气相排空（白气），固相进入121输送机（（L0121）。

由干燥机出来的固相也进入121输送机（L0121）（斜绞龙，在干燥机后面）接到干粉斗提机（垂直）到二楼，进入冷却器（08H1031）（一楼）进行风冷（由80～90℃冷却到30℃左右）通过斗提进入二楼饲料成品两储罐。

（灰色的成袋出售，黄色的散卖）。

干燥机出来的冷却水一部分进入冷凝水罐，（07T0200）然后去锅炉。

另一部分进入一效蒸发器（06E0101）.

三、流程示意图

粗馏塔塔底排出的酒糟液

↓

旋砂除砂器除砂（（07F0221、07F0222，防止砂破坏卧螺）

↓

酒糟贮罐（07T0011）

↓螺杆泵

卧式螺旋离心机（4台）→酒糟清液→去液化、糖化、蒸馏

↓↓蒸发

湿酒糟浓缩液

↓

螺旋混合输送机（L0051）

↓螺旋输送机（L0061）

螺旋混合输送机（L0071）

↓螺旋输送机（L0081）

蒸汽（0.6MPa）→干躁器→冷凝水→锅炉

↓↓螺旋输送机L0121）

引风机冷却器（08H1031）

↓↓斗提机

排大气←旋风分离器成品储罐

废水处理工段：

一、目的

利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

二、流程简述：

蒸发二次冷凝水（稀废水）和刷罐水（浓废水）在混合池中混合，然后与消化回流液混合加碱进入酸化调节池，使废液的PH大于5.3，然后进入UASB装置进行厌氧发酵，产生的沼气经气水分离装置分离后，得到较纯净的沼气存储在沼气储柜中。

由UASB得到的厌氧污泥进入污泥储槽，加入絮凝剂后经板框压滤机的过滤得到干污泥外排。

由UASB装置得到消化液一部分回流进入酸化调节池，另一部分进入气浮装置，在气浮装置中的上清液进入集水配水池，然后由集水配水池进入SBR反应器，然后再通过溢流井，最后进行外排。

气浮装置下方得到的污泥及SBR装置得到的好氧污泥一起进入污泥贮槽。

三、操作参数：

控制废液在一定浓度下均匀进入酸化池。

酸化温度大于35℃，酸化结果要求酸化液PH大于5.3。

为此可回流部分厌氧消化液（一般情况为对原液量1∶1），必要时加碱液调节PH值。

UASB厌氧反应器内，控制发酵温度35－40℃，PH6.5-7.0,有机酸小于600mg/L。

若出口消化液PH〈6.4或有机酸〉800mg/L。

就应减少或停止进料。

酸化液应连续均匀泵入UASB，进料量应根据酸化液PH、出口消化液PH和有机酸浓度来确定。

正常情况下进料为17M/h（COD为8000mg/L左右），进料量（负荷）的增加每次不能超过25％。

SBR好氧池操作：

SBR以8小时为一个周期运行，满负荷时每个周期从集水配水池中泵入130－200M3消化液。

每个周期分为下面四个阶段；进水2－3小时、曝气3－4小时、沉淀2小时，排水1小时（排水、曝气可同时进行，以保证足够的进水量及促进好氧反应过程）SBR进水浓度应控制在COD〈1000mg/L,若COD〉1000mg/L,需在集水配水池配水至COD≤1000mg/L.

浮渣和污水处理：

经厌氧处理后的消化液含一定量的浮渣，需进入气浮装置进行泥水分离，经处理后的泥渣泵入污泥储罐，与厌氧－好氧污泥混合脱水处理（厌氧－好氧污泥应根据反应池内泥量SV和污泥的VSS/TSS比值进行定期排放。

）

上述污泥在贮槽中混合并加入千分之二左右的高分子絮凝剂（目前使用聚丙乙酰胺阳离子），搅拌均匀后泵入板框压滤机进行脱水，得含水85％以下的优质肥料。

左图为废水池

实习感悟：

经过了二年多的专业理论的学习，对于生物技术方面的知识我已经有了一定的掌握和了解。

但是，理论是基础，实践才是根本，“纸上谈兵”的学习方法并不可取。

只有通过实践，积累经验，才能为以后相关工作打好坚定的基础。

因为无论任何理论和知识，只有与实习想结合，才能发挥出作用。

作为新世纪的大学生，我们不能单纯的依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼。

而这次能有机会去吉林沱牌农产品开发有限公司实习，能够近距离的接触专业学习的东西，我感到非常高兴。

通过这一周的艰苦而充实的实习生活，我觉得自己成熟了不少，心态上也有了改变，它对我的帮助很大，为我以后的学习和工作提供了助力，带给我许多在学校无法学到的东西。

本次我们的实习地点是吉林沱牌农产品开发有限公司，吉林沱牌农产品开发有限公司是四川沱牌集团有限公司与吉林龙谷生物科技有限公司共同出资组建的多元所有制性质的有限公司，是吉林省、市两级农业产业化重点龙头企业。

公司的主要生产装置全部采用国际领先水平的奥地利奥高布殊公司的先进生产技术和全套自动化装置。

每年可加工消化玉米15万吨，年产乙醇10万吨（其中：

优级食用酒精5 万吨、燃料乙醇5万吨），蛋白饲料（DDGS） 3.5万吨，玉米油2500吨。

是国内集食用酒精与燃料酒精生产于一身的玉米深加工企业。

我们主要的实习内容是玉米发酵生产乙醇以及其废物的再利用的生产过程，一共包括仓储工段、粉碎工段、液糖化工段、发酵工段、精馏工段、饲料工段（DDGS）、废水处理工段等七个工段，实习时间一共五天。

仓储工段的主要目的是储存玉米原料，保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分（不能超过18％）和贮存玉米的含水量要求（低于14％）。

为了满足生产和贮存的需要，必须对高水份的玉米进行烘干干躁，保证连续稳定供应原料，是整个生产线的基础工段。

粉碎工段采用的是操作方便、投资较少的干法粉碎，全部采用机械设备进行物料的运输，如斗提机，螺旋输送机等。

该工段采用锤式粉碎机对中等硬度的原料进行粉碎，粉碎的玉米直径范围在2.0～2.5mm之间，目的是为液糖化工序做准备，节约蒸煮时间从而减少蒸汽用量，减少还原糖的分解损失，并去除原料中的小石块、泥沙、小铁钉、绳头、铁片等，以防损坏设备

液糖化工段采用低温双酶法液化、糖化工艺并且半糖化工艺。

由原来03年以前2个液化罐2个糖化罐全糖化法（8－10小时糖化）的低温蒸煮，变成2个液化罐1个糖化罐的半糖化工艺。

通过液化和糖化将玉米粉转化为酵母可利用的还原糖。

因为酵母不能直接利用淀粉,所以发酵前要经过糖化,对于连续糖化的要求主要是使糊化醪与曲液（或酶制剂）充分混合,在一定温度下（58～60℃）维持一定时间,并保持流动状态,使酶与淀粉颗粒或糊精充分接触,以便于酶的作用,生成可发酵性的糖。

利用

—淀粉酶水解淀粉分子产生内部的

—1，4葡萄糖苷键，生产糊精及低聚糖，使淀粉液化。

发酵工段是生产的核心工段，目的是用酵母菌把糖化醪（可发酵性糖）经过细胞内的酒化酶的作用，生成乙醇和二氧化碳，得到最终的产品。

本工艺采用大罐连续发酵技术。

在厌氧条件下，酵母通过细胞内酒化酶（如己糖磷酸化酶、氧化还原酶、烯醇化酶、脱羧酶和磷酸酶等）的作用，把可发酵性糖（葡萄糖）分解成乙醇与CO2，并由细胞膜将这些产物排出体外。

主要原料有酿酒酵母、液糖化工段的糖化醪等。

全发酵过程共55～60小时，

前发酵期：

酵母罐021、031、041，预发酵罐061、（081），通空气。

主发酵期：

081、082、083，通二氧化碳。

后发酵期084、1011将残糖转化为乙醇。

精馏工段通过对发酵成熟醪的蒸馏提纯以保证成品酒精符合所需的酒精质量标准，将积极和挥发性杂质丛发酵成熟醪中分离出来，即将粗酒精和酒糟分离。

将粗酒精中的杂质进一步分离提高酒精浓度，即提高纯度从12.5～95.5%。

改工段运用六塔分压精馏技术，通过粗镏塔、预浓缩塔、脱醛塔、精馏塔、脱甲醇塔、和回收塔六个蒸馏塔对乘数醪进行提纯，使乙醇的纯度达到合格产品的标准。

饲料工段是废物（废渣）利用，减少环境污染，创造格外效益的一个工段。

发酵醪液在蒸出酒精之后，便成为一种生产废料而残留下来，此废料被称为酒糟液。

众所周知，每生产1吨酒精，就要排出约10～15吨酒糟液。

酒糟液中含水92％～95％，其余5％～8%的干物质中含有碳水化合物、蛋白质和微生物菌体等丰富的营养成份。

饲料工段才用DDGS生产工艺，将酒糟制成DDGS饲料，实现了废物利用和保护环境的作用。