肉类加工厂过程控制标准.docx
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肉类加工厂过程控制标准
肉类加工厂过程控制标准
1生猪屠宰
1.1入厂查收
1.1.1标准：
无公猪、母猪、病猪、死猪。
生猪收买体重要求在
65-120公斤的
育肥猪；毛猪重量小于65公斤以下拒收。
所交送的牲猪一定拥有三证（包含动
物检疫证、车辆消毒证，五号病非疫区证明）。
1.1.2查验方法：
视觉检查加体温检测
生猪一定来自安全非疫区，健康无病并获得非疫区证明和产地检疫
证明，不然拒收。
按随到随卸、先到先卸的原则进行卸猪，卸猪要做到轻赶，任何人
禁止用棍棒打猪、踢猪，经过宰前检疫方能放行。
生猪进厂，兽医应进行逐头检查，依据检查结果分别寄存于待宰栏，
察看猪圈和病猪隔绝圈。
卸车后收买人员盘点猪数，对重量、病死猪做好登记，并逐头检查
猪体表面及伤残状况并做好记录，在当天上报车间统计员。
收买员每60分钟检查生猪一次，对快要死亡的生猪实时送急宰室处
理，不一样意仓亡生猪时间过长，致使肉尸变质。
瘫猪确认无异样状况后方可进入屠宰车间。
车辆运输等原由致使死亡，或经宰前检疫有显然的传得病，不可以进
入车间加工生产的猪都应送到急宰间办理。
静养：
宰前应（12-24）h,充足喂至宰前3h停止。
1.2.宰杀
淋洗
把猪赶进淋浴间，淋洗猪体污垢。
淋浴的水温应依据季节变化适合加以
调整，冬天一般在38℃左右，夏天一般在20℃左右，淋浴时间为3—5min。
喷水应是上下左右交替喷向猪体，使猪体表面冲洗洁净。
淋浴后要让生猪休
息5—10min，再进行麻电刺杀。
电击晕
标准：
麻电棍电压90V以内，电流不大于1.5A,麻电时间应为3
—5S,赶猪电棍电压50V.
1.2.2.2查验方法：
用电压表、电流表、秒表检测。
1.2.3吊猪挂链左手抓住猪后腿，右手用链圈扣住猪后脚跗骨节，将其提
升，注意将链圈扣紧。
1.2.4刺杀放血
1.2.4.1标准：
从麻电致昏至刺杀放血，不得超出30秒，刺杀放血刀口长约
5-7cm,刀口深15cm,沥血时间不得少于5min，道口要正、准、不得切断食管随和
管，不得刺破心脏，不得呛嗝、淤血。
1.2.4.2查验方法：
用标尺、秒表丈量。
1.2.4.2.1刺杀部位进刀的部位是：
纵的地点是在猪的颈部正中及食道的左
侧2cm处，横的地点是颈部第一对肋骨水平下3.5—，这个纵与横的交
叉点就是进刀放血的部位。
．刺杀技术生猪经栓链提高入自动轨道后，刺杀人员用左手抓
住猪的左前蹄，右手持刀，将刀尖瞄准应刺入的部位。
握刀一定正直，大拇
指压在刀背上，不得偏斜，刀尖向上，刀刃与猪体颈部垂直线形成15—20的角度，倾斜进刀。
刺入后刀尖略向右斜，而后再向下方拖刀，将颈部的动、
静脉切断，刀刺入深度一般在15cm左右，刀口长度5-7厘米。
刀不要刺得太深，免得刺入胸腔和心脏，造成淤血。
．沥血沥血时间许多于5min。
1.2.5浸烫脱毛
1.2.5.1标准：
烫毛池温度控制在61-64℃，浸烫时间控制在2-3min，也可根
据原料、品种、季节适合调整，以不烫生烫老为准。
打毛时间不超出
30秒，打
毛机负荷不超出4头/次，机内不停进水，禁止打断肋骨，不伤及皮下组织。
1.2.5.2烫毛池温度控制在61-64℃，浸烫时间控制在2-3min，也可依据原料品种、季节适合调整，以不烫生烫老为准。
我厂现使的是180型立式刮毛机，产量300头/小时，电极功率15KW。
机身
内有三个滚桶，成“品”字型，滚轴上安装软硬刮创，各朝不一样方向旋转。
机身外有温水箱，向机内喷水。
猪尸烫好后，被用翻铲翻进三个滚轴之间，
边上下转动，边刮去鬃毛，而后拉动操控杆，猪身从机内滚出，但四肢夹裆
残毛仍需人工刮除。
打毛时间不超出30秒，打毛机负荷不超出4头/次，机
内不停进水，禁止打断肋骨，不伤及皮下组织浸烫脱毛是带皮猪屠宰加工的
重要环节，浸烫脱毛的利害与白条肉质量有直接关系。
1.2.6刮后肢余毛挑刀口
用刀刮去后肢余毛，特别是道口以上部位的毛，以去蹄后后腿上没毛为标准。
挑刀口，刀口不得超出5厘米其实不得把肌肉漏在皮外，最后用铁扁担穿好两
边刀口，挂上滑轮。
1.2.7.去股毛：
使猪背对操作人员，将猪屁股上的毛去洁净.
1.2.8.挑裆：
猪体腹部与人相对.操作者有左手抓住左肋，以其固定和着力
作用，沿两股之间切开皮肤，脂肪层和腹壁
1.2.9.去裆毛：
.将猪后裆中的毛和大腿内侧残留的毛去净。
1.2.10.刁门圈：
操作者面对肉尸反面，刀尖向下，从尾根下边落刀，轻
轻划开该部皮肉，而后以左手食指伸入肛门口，拉紧下刀部位皮层，右手刀
刃沿肛门饶刀刁成圆形，刀尖稍向外，割开肛圈四周皮肉，切断尿梗、筋络，
使直肠头离开肉尸，操作时应当注意勿使刀尖戳破里面直肠，也不要戳入后
腿肌肉、膘肉内，同时也应当防备指甲刻破肠壁。
如肛门内粪便较稀且许多
时，应在下刀前先排出粪便，免得刁开肛门圈时粪便随直肠落入腹腔，沾染
肉尸。
1.2.11.去腹背毛：
.将腹背的毛用刀刮净
1.2.12.去左前部毛
将猪体左前部（脖子，前腿，及肩）的毛用刀刮净，前腿以去前蹄后前
腿无毛为标准
1.2.13.去右前腿的毛:
将猪体右前部（脖子，前腿，及肩）的毛用刀刮净，
前腿以去前蹄后前腿无毛为标准
1.2.14．开胸下前蹄
1）.开胸左手握住猪的左肘，保持稳固，右手拿刀瞄准胸部两推乳头，中间偏右1㎝，刀锋向下，由下而上，从放血口处往上撬，撬开胸前箭骨，与开剖部位成一条直线。
要求：
禁止开胸刺破胆、心、肚。
张口要正，禁止刺破内脏。
2）下前蹄左手抓住蹄尖，成向下掰的姿势，右手持刀，拇指按紧刀背。
割左边脚蹄时刀在腕关节处，从右向左划成半圆形裂口；割右边脚蹄时则从
左向右划成半圆形裂口，并切断血管和韧带，左手使劲将脚蹄往下扳，右手
沿关节将其割下。
1.2.15．下后蹄同下前蹄，差别为前蹄为腕关节处，后蹄为跗关节处。
1.2.16.剖腹
屠体腹部与人相对，操作者用左手抓住左后肋。
以起着固定和着力的作
用。
右手持刀，沿两股中间切开皮肤、脂肪层和腹壁肌，到耻骨缝合，而后
将刀柄和右手放在腹腔内，右手拇指和食指紧贴在腹壁上，使劲向下推割，
向来割到与挑胸口的刀口形成一条线，俗称三口成一线，即放血口、挑胸口、
腹口成一条线。
入刀时使劲要适合，使劲过重，会切破膀胱、直肠和其余肠
子，污染肉尸和刀具，使劲过轻，则需要两三刀。
如内脏损坏，一定将污物
清除，用水冲刷洁净，刀具应消毒，以防备交错污染而影响肉质
1.2.17．拉直肠割膀胱
把直肠、膀胱从骨盆中拉出割除，称为拉直肠割膀胱。
操作时使屠体腹
腔朝向操作者，左手抓住膀胱体，右手持刀，将左右两边两条韧带切断，然
后左手使劲一拉，使直肠离开骨盆腔，同时用刀割开结肠系膜与腹壁的联合
部分，直至肾脏处，最后在膀胱颈处切断，将膀胱放入容器内再做办理。
拉
直肠时注意使劲要平均，以防备直肠被拉断或被拉出花纹而降低经济效益。
同时，用刀时还要注意防备戳破直肠壁和膀胱。
1.2.18．取白内脏
操作时左手抓住直肠，右手持刀，割开直肠系膜与腹壁的固着部分直至肾脏
处，而后左手食指和拇指再抓住胃的幽门部管1.5cm处，并切断，使其分别，
再轻轻提放到内脏整理台上，防备胃、肠破裂，粪便和胆汁污染肉体。
别的，
假如肉尸已被污染，应马上冲刷肉尸，胃、肠也应冲刷洁净。
1.2.19.肠系膜查验
1.2.20．取红内脏
操作时以左手扒开左边肝叶，右手持刀，从左隔肌处入刀，紧贴腹壁作
逆时针方向运行，切开左边肌膜的腱质部分，接着用左手拎起肝的尾叶，右
手持刀在隔肌脚处入刀，切断隔肌脚与肝脏的连结，隔肌脚留在屠体上，大
小适中，便于肉品查验时采样用。
再用左手扒开肝的右边叶，右手持刀从右
隔肌脚处入刀，顺时针方向运行，切开右边隔肌腱质部分，这时左手换抓肺
的两叶向下捺，右手持刀在肺的背缘和脊椎之间割开纵隔并切断主动脉弓，
而后刀刃沿左胸壁向下割高兴包膜，把气管拉到放血口下部即成。
操作时注
意不要弄破胆囊，免得污染肉尸。
1.2.21．内脏查验
1.2.22．割尾操作时，左手抓住尾巴，右手持刀，在尾部关节将为割下，
要求为根不突出无残留，但割下也不可以太多。
1.2.23．胴体查验
1.2.24．割头.割头时，左手抓住猪耳，右手拿刀从耳根处下刀，看到骨头关节后用刀尖挑开，而后将其切下（依据要求割三角头或平头）。
1.2.25．劈半我厂现用的是桥形圆盘式电锯劈半，一人操作，由操作者启动电锯，牵引设施拖动猪体向前运行，锯到颈部寰椎为止，要求两边平均，脊背对开，齐整雅观，
1.2.26．冲刷
因为大小血管内的残血外流和不慎割破的脏器造成粪胆汁的外溢，使肉尸
遇到污染，如不实时冲刷，就会使细菌生殖，肉质量和外观都遇到影响，所以
应频频冲刷，一般要求起码冲刷五次，用净水冲刷胸腔和腹腔，洗净腔内淤血、
浮毛、污物。
1.2.27．割肾脏:
摘肾脏：
用左手把腰子挖出，而后用刀把连结处切断，即可放入盘内或筐内。
摘腰子不得割破，并做到猪腰上不带油，槽头肉不得有猪毛，小皮或杂油运关要实时。
1.2.28、撕板油：
从肋骨上方，用大拇指扣住油包，两手向上使劲提，至板油上面沿使劲往下拽撕下，放到架上或盘中，再把没有撕尽的小油一点点撕尽，放入架上或盘中，最后送到冷藏车间包装。
板油要撕尽，肉尸不带小油，板油不带红肉，不得漏撕。
1.2.29.修槽头：
左手抓槽头，右手把赘肉割下，并修去刀口血肉，看看能否
有猪毛，碎皮杂质等，而后放入盘内或筐内，最后送到包装间包装
1.2.30.摘三腺
甲状腺，肾上腺，和病变淋巴，治理的淋巴主要指裸露出来的病变淋巴，
如出血花脓肿大联合等病理变化，应当所有割除。
1.2.31.过磅打级：
用铁钩拉住吊杆，使劲将片肉拉至磅砣上，司磅员计下
数据，铁钩应按规定消毒。
1.2.32．分级按现行标准分级
1.2.32.1标准：
级又名称膘厚（cm）重量（kg）备注
带皮一级60-75
带皮二级70左右
带皮三级
70左右
带皮CA
75左右
本来的四级
带皮CB
4.0以上
本来的五级
带皮小A
45以下
本来的六级
去皮一级
70左右
去皮二级
70左右
去皮三级
75左右
去皮CA
70左右
本来的四级
去皮CB
4.0以上
本来的五级
去皮小A
45以下
本来的六级
查验方法：
用标尺丈量膘厚，察看体型.
1.2.33.
入库前查验
1.2.33.1标准：
无PSE肉（里脊）、断腿、残毛，胆污、机损维修适合。
1.2.33.2查验方法：
视觉检查
1）．表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织，必定要认真维修干
净。
2）．将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
1.2.34胴体复验
1）．表皮上的红斑点、伤痕、疤痕、擦伤、病变组织，必定要认真维修干
净。
2）．将猪胴体体表的毛燎好、刮净。
胴体复验
1.2.35.入库冷却排酸
标准：
排酸温度：
0-4°C相对湿度：
75-84%排酸时间：
12-24h
摆列方式：
猪体朝同一个方向排放，肉体间距不得低于3—5min.
查验方法：
用标尺、温度计、湿度计丈量。
对外标准：
将体表速冷至0℃的胴体，快速转入0℃-4℃的冷却排酸间，
冷却排酸12h～24h，直至后腿深层中心温度达到7℃左右。
对内标准：
快速转入0-4℃的冷却排酸间，冷却一段时间，直至出库时，其
退后深层温度达到7-8℃.
天津标准：
快速转入0-4℃的冷却排酸间，冷却一段时间，直至出库时，其
后腿深层温度达到16℃.
2如何鉴识灌水猪肉
2.1视检法。
表面有水淋淋的亮光。
正常的新鲜猪肉，肌肉有光彩，红色平均，脂肪洁白，表面微干；灌水后的猪肉，肌肉缺少
灌水的猪肉发肿发胀，切割的灌水猪肉湿并且软，肌肉表面色淡无正常肉粉红色彩但有水泽；视检内脏，看清内脏能否“水淋淋”，特别是在肝脏用刀作全部口，察看切面能否外翻，外翻严重者则是灌水无疑。
有的心脏有显然的灌水口。
2.2触检法，灌水肉指压弹力较差，压痕恢复迟缓，灌水多者压痕中可溢出水。
用手挤压灌水猪肉会挤出水来，手感圆滑湿润不粘手。
正常鲜猪肉手感光滑粘手。
用刀切后，切面无水流出，冻肉的肌肉间无冰块残留；灌水后的猪肉切面有水顺刀流出，如是冻肉，肌肉间还有冰块残留。
2.3剖检法，用刀将灌水猪肉切开一长而深的刀口，过一会儿，可见切面有水的亮泽，切口处有水分溢出。
2.4纸片法。
用吸水性强的滤纸等纸片贴在鲜猪肉的新鲜切面上，纸片很快湿润，过一会，轻轻揭下纸片用火烧，若为灌水肉纸片不易着火，点燃后火焰轻微。
未
经灌水的猪肉贴纸片后，纸片被油浸润，点燃时很快起火，火焰旺盛。
或许把一长条纸片插入新切的刀口内，纸片很快湿润到另一端者为灌水肉，不然就不是。
2.5测水仪法。
当前肉类水份测定仪已研制成功．许多集贸市场已有应用。
用该仪器对宰后24小时内的鲜猪肉能否灌水进行判断，结果比较正确。
2.6冷冻法，未灌水的冷冻猪肉肉尸或切割好的肉块表面干燥，皱纹清楚、肌肉、脂防（板油、肥膘）表面干燥无光。
冷冻灌水猪肉肉尸滚圆，肉尸或切割的肉块表
面圆滑无皱褶，肌肉、脂肪表面有一层薄薄的冰敷在上面，略加缓冻后，刚能切
开时，用刀切开灌水肉块，认真察看切面会发现亮晶晶的冰渣。
正常冷冻猪肉缓化后只会见到很少许水，灌水冷冻猪肉缓化后会流出大批水。
2.7加热法，将一小块（100g左右）灌水猪肉切成片状，放入锅内翻炒，可马上炒
出水来。
未灌水冻猪肉不会炒出水来
3关于猪肉水分的检测方法总合可分为3种。
3.1是专业的实验室检测：
检测步骤
（1）从可疑部位采样500g，绞成肉糜
（2）取肉糜（3g）于称量瓶（已干燥恒重，ｍ0）中，铺平，称重（ｍ1）样品于称量瓶中置烘箱105℃，4h后，拿出移至干燥器中冷却，称重，重复至恒重（ｍ2）。
算出水分含量与正常肉水分含量（62.1%）比较，超出许多（>77%），则为灌水肉（3）计算食品中水分含量=（ｍ1--ｍ2）/（ｍ1－ｍ0）×100%。
3.2是快速仪器测定法，这是工商局检查所用的方法，3—5分钟就能够测出。
各样肉类的自然（基准）含水量，用国标法早先测定（标定）出来，将这些基准值
输入到仪器中，即可快速测定出样品的含水量。
依据国家规定的畜禽肉水分限量标准（GB18394——2001），假如猪肉的含水量＞77%，既可判为灌水肉，或含水量超标。
操作方法可依据仪器使用说明书进行。
3.3种是一般花费者的判断方法，
（1）看：
水分超标瘦肉颜色苍白,肌纤维肿胀,失掉弹性,肉切面湿润,有水分溢出甚至下滴;正常瘦肉为浅红色、干燥。
假如冻结后的肉，切面能见到大小不等的冰晶。
（2）手指压：
水分超标弹力差，有水流出，使手指沾湿。
（3）烧：
用卫生纸或吸水纸贴在肉上，用手紧压，待纸湿后揭下来，用火柴点燃，若不可以焚烧，则说明肉中注了水。
（4）试纸法：
在被检肉的肌肉（瘦肉）横断面上切一小口，将检测纸片插入约1厘米（最深1.15厘米）深处，将双侧肉体与试纸轻轻聚拢，察看2分钟时肉面上试纸被水分（包含肉汁）浸润的状况，超出0.5厘米以上的样品，可初步判断为水分超标。
4白条的出厂查验
4.1感官查验
4.1.1色彩：
肌肉色彩鲜红和深红，有光彩；脂肪成乳白色。
4.1.2弹性（组织状态）：
指压后的凹陷马上恢复。
4.1.3粘度：
表面微干或微湿润，不粘手。
4.1.4气味：
有鲜猪肉的正常气味。
4.2胴体加工
4.2.1放血：
完整。
4.2.2去头和槽头肉：
按“平头”规格割下猪头。
齐第一颈椎与之垂直直线割去槽头肉和血刀肉。
4.2.3去内脏：
消除所有内脏，护心油，横膈膜和横膈膜肌，脊椎大血管，生殖器官，修净应检部位的非传得病惹起的显然病变淋奉承。
4.2.4去三腺：
摘除甲状腺，肾上腺，病变淋奉承。
4.2.5锯（劈）半：
沿脊椎线纵向锯（劈）半成两分体，应平均齐整。
每片肉整
脊椎骨不准误差，误差两节为二级，误差三节为三级。
4.2.6去蹄：
前蹄从腕关节，后蹄从跗关节处切断。
4.2.7去尾：
齐尾根部平行切下。
4.2.8去乳头：
修净色素沉稳物，不带黄汁。
4.2.9整修：
臀部和鼠蹊部的黑皮，皱皮和肛门括约肌，以及肉体上的伤痕、脓包、皮癣、湿疹、痂皮，皮肤结节，密集红斑和表皮均应修净。
每片猪肉同意表
皮修割面积不超出四分之一，内伤修割面积不超出
150㎝
2为一级，同意表皮修
割面积不超出三分之一，内伤修割面积不超出
200㎝
2为二级，同意表皮修割面
积不超出三分之一，内伤修割面积不超出
250㎝2为三级
4.2.10去残毛：
去净残留毛绒，禁止带长短毛，每片肉上的密集断毛根，包含
绒毛，重生短毛不超出
64㎝
2，零星分别断毛根集中相加面积不超出
80㎝
2为
一级，零星分别断毛根集中相加面积不超出
100㎝
2为二级，零星分别断毛根集
中相加面积不超出120㎝2为三级。
4.2.11冲刷：
不带浮毛，凝血块，胆污，粪类及其余污染物。
4.2.12其余：
不允许有烫生，烫老，机损，浑身青皮。
4.3理化指标
4.3.1温度：
后腿中心温度0—4℃。
4.3.2酸度：
—。
4.3.3瘦肉精度：
无。
4.4胴体收买分级
按膘后、重量进行分级
等级
膘厚/cm
重量/kg
1
1.5以下
53--75
2
2.5以下
53--80
3
3.5以下
53--80
4
4.5以下
50以上
5
4.5以上
45以上
等外
重量不足45kg的
4.5胴体出厂分级
等级
膘厚/cm
重量/kg
1
50--75
2
—
50--80
3
—
50--80
4
—
50以上
5
4.5以上
50以上
等外
重量不足50kg的
注：
后腿肌肉不丰满，在按膘厚分级的基础上下一级。
膘厚指六至七肋间的背膘厚度。
4.6表记要求
、在每片猪肉的臀部和肩胛部加盖兽医验讫，查验合格和等级印戳。
、检疫要求：
经过旋毛虫查验。
5编制袋的查收
5.1.质量要求
5.1.1外观：
塑料编织袋/复合塑料编织袋/纸塑复合袋应切合下述要求：
①布面不一样意出此刻同一处断裂3根的断丝，两层错织在一同的粘连；经纬密度A型袋为36×36，B型袋为40×40，同意误差±1根/100mm。
②布面涂膜不一样意出现开膜、缺膜、分层、气泡、硬块等复合质量问题。
③缝合要求不一样意缝线脱针、断丝、未缝住卷折处等。
④袋体洁净，印刷清楚、坚固。
5.1.2性能查验：
塑料编织袋须进行拉断力试验及垂直冲击跌落试验，复合塑料编织袋还须进行剥离力试验。
①塑料编织袋、复合塑料编织袋拉断力、剥离力试验应知足表6—12—7要
求。
表6—12—7塑料编织袋、复合塑料编织袋拉断力和剥离力
项目
A型
B型
径向拉断力
550
650
拉断力
纬向拉断力
550
650
缝边向拉断力
300
350
缝底向拉断力
250
300
剥离力
3
3
②纸塑复合袋拉断力、剥离力应知足表
6—12—8要求。
表6—12—8纸塑复合袋拉断力和剥离力
项目
A型
B型
纵、横向
550
650
拉断力
边、底向粘接
350
400
边、底缝向
300
350
剥离力
3
3
③垂直冲击跌落试验：
跌落高度：
，三条样袋，分别按立面—平面—侧面，平面—侧面—立面，侧面—立面—平面次序跌落，样袋应无损坏，内装物无撒漏。
5.1.3主要参照数据：
①塑料编织袋单位面积质量计算方法：
G=
（S·ρ1S+K·ρ1K）×10
×（1+C）
1000
式中：
G——单位面积质量，g/m2；
S——经向密度，根/100mm；
K——纬向密度，根/100mm；
ρ1S——经向线密度，tex；
ρ1K——纬向密度，tex；
C——织缩率，视工厂设施而定为0—0.03。
注：
1tex＝1g/km，即每1000m扁丝重多少克。
②扁丝线密度的丈量及计算：
用纱框测长仪绕取100m试样，称取质量精准至0.1g，按下式计算出线密度。
ρ11000×G
＝100
式中：
ρ1——线密度，tex；
G——试样质量，g。
6煤质查验方法
6.1取样：
以当天同一地址所来煤样为一批，本分别平均采纳颗粒度不大于13mm的煤样约500g左右，破裂后经￠6mm分样筛，筛取6mm以下的煤样约100g供测定湿分用。
6.2称取方法的说明：
（每个样各称两份）
6.2.1湿份及固有水分的趁样方法
将空玻璃器皿称重去皮后，直接称取煤样的煤样重。
取下已称入煤样的玻璃皿，使天平回零后再称有该煤样的玻璃皿
的重量，烘前重。
煤烘干后并冷却室温直接称量的重量烘后重。
定灰分的称方法：
先称出空灰皿的重量下来后行去皮，再加入煤，称得的
重量即煤重。
将灰化后的灰皿冷却至室温，直接称量的重量即空灰皿及
灰的重量。
定分的称量方法：
将不盖的份坩称重后去皮，加入煤后即的煤重。
取下有煤的坩使天平回零后，将坩盖盖好再称量即
干重。
品干后冷却至室温的盖坩，直接称重即干后重。
3湿份的定：
称取￠6mm以下的煤25g（m）于￠9cm的玻璃培育皿中，置50适当鼓干燥箱中烘2h，拿出冷却至室温后称重。
按式算果：
湿份%=[（烘前重-烘后重）/m]*100
6.4固有水分的定：
6.4.1将湿份的煤马上用高速粉碎机（
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯①
1200/min）行粉碎，并
80目下的粉状煤装入广口瓶中，固定固有水分、
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