自用气橇技术规格书.docx
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自用气橇技术规格书
自用气橇
技术规格书
自用气技术规格书
1范围
本技术规格书适用于井区天然气地面集输工程1#、3#集气站自用橇系统专用技术规格书，该系统采用橇装方式供货，是对天然气站场自用气调压计量系统的设计、制造、测试及供应等提出的最低技术要求。
2术语和定义
本技术规格书用到的术语定义如下：
业主：
项目投资人或其委托的管理方。
设计：
承担项目工程设计任务的设计公司或组织。
供货商：
是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成套设备/材料的公司或厂家。
技术规格书：
业主和设计方提供的完整的技术规定。
数据单：
是指根据各工程项目实际情况，填入的用于订货的参数。
质保期：
是指供货商承诺的对所供产品因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。
3总体的要求
3.1质量承诺
供货商负责对外输清管橇的安全性及质量进行检验和确认，并对产品质量负全责。
对外输清管橇质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺被认为是合同需执行的内容。
业主使用时发生性能不合格等质量问题和运输中出现问题，供货商要赔偿由此带来的所有损失和费用。
要求供货商对上述情况做出保证。
在业主选用设备适当和遵守保管及使用规程的条件下，在质保期内橇装及其配件产品因供货商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应该免费为业主更换或者修理，造成业主人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。
供货商应从系统长周期运行的角度来统筹设计、选择、制造和供应，以及提供售后服务和技术支持，应利用目前最适当的技术确保装置的安全可靠运行。
对现场安装、维修、检查，供货商应有一定的技术支持能力。
3.2进度承诺
供货商供货时间应满足本工程的进度要求。
3.3其他
供货商对本技术条件必须逐条做出明确答复，应逐条回答“满足”或“不满足”，并给出所提供产品的详细技术数据，对诸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。
对有技术指标要求的，应写出具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。
如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。
4采用规范、标准及法规
在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：
GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法
GB/T13927通用阀门压力试验
GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件
GB/T17747天然气压缩因子的计算
GB/T18603天然气计量系统技术要求
GB150压力容器
GB3836爆炸性气体环境用电气设备
GB4028外壳防护等级的分类
GB12237通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB12224钢制阀门一般要求
GB50028城镇燃气设计规范
GB50251输气管道工程设计规范
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
HG/T20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件
JJG633气体容积式流量计检定规程
JJG882压力变送器检定规程
JJF1183温度变送器校准规范
JJG1037涡轮流量计检定规程
SY/T6658用旋进旋涡流量计测量天然气流量
SY/T10043卸压和减压系统指南
相关的国内或国外规范、标准
其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主和设计提供。
所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。
5供货范围及界面
5.1供货范围
集气站自用气橇工艺仪表控制流程图中点画线框以内均为供货范围，且不应少于图中所示内容，供货商应完善p&ID图，保证设备的适用性。
至少包括：
脱硫罐、自用气过滤器、电加热器1kW、流量计、安全切断阀、调压阀、过滤器、缓冲罐、电动阀及相连接的工艺管线；各设备所需阀门、就地指示压力表及温度计、控制仪表、电力及控制电缆、仪表接线箱、配电箱；各设备间连接管线、管件及配对法兰。
装置内管线均有电伴热及保温。
装置橇座及基础连接件。
供货商应为本工程提供一套适应工程需要、性能可靠、稳定、性能价格比高的调压计量系统。
该系统应能完全满足设计要求的全部功能和设计中遗漏但在实际应用中需要的功能。
现场橇装设备的接线箱到站控室计量仪表盘之间的电缆由甲方提供。
供货商应提供传输信号所需电缆的技术要求，并负责指导现场接线箱和仪表盘的电缆接线。
供货商应协助SCADA系统，供货商完成SCADA系统的数据交换及采集。
供货商应提供数据接口类型、信号类型、通信协议等技术数据。
供货商应提供自用气橇的接地要求及接地母线，由第三方完成橇装的接地母线与站场接地系统之间的连接。
5.2供货界面
以自用气橇P&ID虚线框为界，虚线框内所有设备、阀门、管线均由供货商提供。
供货商投标时应提供整个系统P&ID图，并按技术规格书要求在图中标识出供货商的供货界面，以及根据本技术规格书要求列出详细的供货清单。
装置上天然气进出口管线接口法兰、燃料气管线接口法兰以内的所有设备、管道、部件以及接口法兰的配对法兰紧固件均由供货商负责。
法兰标准为HG/T20592。
装置上仪表接线箱、配电箱接线及现场调试由供货商负责。
首次投产前脱硫剂物料及加料由供货商负责。
装置上仪表接线箱、配电箱与控制室之间电缆由业主供应和施工，供货商应提出电缆的规格型号。
6设计数据
6.1介质条件
6.1.1操作介质
成品天然气。
6.1.2介质操作温度
介质操作温度：
3℃~20℃。
6.1.3橇整体设计压力6.3MPa，取气来自生产分离橇，通过干法脱硫罐脱硫后，两级调压，分离缓冲计量，橇出口工作压力0.3~0.35MPa。
6.1.4设计温度为正常工作状态下管道系统金属可能达到的最高温度和最低温度（详见数据单）。
6.2设计要求
站场自用气计量调压系统是为站内发电机、生活用气（站内采暖、热水壁挂炉）、压缩机及火炬燃料气供气的橇装系统（装置），集脱硫、分离、调压、计量、分配等功能于一体的燃气计量调压系统。
该系统为橇装方式供货。
站场自用气调压计量系统成橇应起始于生产分离橇外输口，留法兰接口，出后附配对法兰，主要包括计量和调压等仪表设备组成。
计量调压橇为露天、水平安装。
自用气计量调压系统用气总量等通过站控系统上传到SCADA系统。
橇装可实现路线进站ESD紧急停车、远程关断，进气控制阀门与减压后压力联锁，超压安全自动放散等功能。
6.3设计条件
详见自用气橇数据单DDS-060101GP00-14。
7装置结构型式及保温
装置结构型式：
整体橇装
根据流程图对设备相应位置进行伴热保温。
8技术要求
8.1一般要求
8.1.1集气站自用气橇应由以下主要部分组成：
a）脱硫罐；
b）燃气过滤器；
c）安全切断+调压阀及自力式调压阀；
d）电加热器；
e）流量计；
f）阀门、仪表、电力控制电缆、连接管道、管件；
g）橇座；
h）电气接线箱、仪表接线箱。
8.1.2集气站自用气橇中各设备的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。
8.1.3设备和管路的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道接口流畅、阻力损失小。
8.1.4底座和支撑结构应有足够的强度和稳定性，并留出维修空间。
8.1.5装置应设置固定的吊装点。
8.1.6装置运行的噪声应符合GB12348的要求。
8.1.7装置各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计方协商后确定，法兰应符合国家标准。
8.1.8橇装供货：
所有部件都应安装在钢制橇座上，橇座内的管线及仪表、阀组等应连接好并经检测合格。
8.1.9装置内系统及设备的设计应符合高效节能，具有最小的动力消耗的原则。
8.1.10设备、管道的防腐及保温按照设计文件执行，装置的涂色及标识按照延长石油油气田站场视觉形象标准化设计规定执行。
8.2脱硫部分
8.2.1脱硫要求采用氧化铁干法脱硫工艺；
8.2.2天然气出口H2S≦20mg/m3（13.18ppm）；
8.2.3脱硫装置总压降≦0.05MPa；
8.2.4要求脱除的酸气进入脱硫罐，酸气参数及组份详见技术数据单DDS-060101GP00-14；
8.2.5橇体与界区接线均为法兰连接，橇体附带配对法兰及螺栓、螺母、垫片；
8.2.6成橇供应，脱硫装置大小要能满足道路长途运输要求；
8.2.9在设备正常运行（包括开停车）时，橇体内所有放空管线汇集至一起统一放空；
8.2.10橇体上设备管线的安装要方便操作及检修；
8.2.11橇体上关键设备应优先选择相同工况应用过的设备，自控仪表和各种阀门均采用国内主导厂家的设备。
手动阀门以球阀为主。
所有阀门均应采用抗硫阀；筒体材料应根据气质组分要求选用，可选用Q345R（R-HIC）及规范中所规定的材料；管材可选用L245NS、L360QS。
橇体上所有管件均选用标准管件，管件应符合GB/T12459的规定。
8.3燃气过滤器部分
燃气过滤器设计压力为6.3MPa，过滤器应具备脱除固、液杂质的功能，具有过滤分离器或其它组合分离器的分离效果。
应能够脱除5μm以上的固体颗粒，除去气体中最小液滴直径为10μm（10μm液滴分离效率为95%）以满足自用气正常运行。
过滤器规格为PN63DN25，配对法兰应采用带颈对焊法兰，配对法兰、螺栓、螺母和垫片应执行HG/T20592的相关规定。
计量部分主要由流量计（带温压补偿）、温度变送器、压力（差压）变送器、计量仪表盘等组成。
流量计选用旋进漩涡流量计，可远传信号；减压阀前安装过滤器，过滤器前后安装差压变送器，可远传信号。
8.4调压部分
采用2级调压，即:
第一级调压从3.5MPa调至1.4MPa，调压装置由超压切断、主调压阀、监控调压阀组成，第二级调压从1.4MPa调至用气设备的压力（0.3MPa~0.35MPa），调压装置由调压阀组成。
8.5电加热器
电加热器出口温度30～35℃，防爆等级ExdIIBT4,防护等级IP65，进口温度最高8℃，正常5℃，最低3℃。
介质：
天然气。
容器上的A、B类焊接接头应进行射线检测，检测长度不得小于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm，技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。
配现场防爆接线箱控制，自带可控温控系统，加热体及壳体自带超温保护。
可实现温度远传；控温精度：
±1℃，可向PCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警等信号。
设就地操作柱，同时可显示加热器运行状态。
8.6自力式调压阀
8.6.1要求阀门全开时，流通面积不少于阀门公称通径相应面积的80%。
8.6.2供货商应根据给定的参数（在有给定的参数情况下）进行计算并选用合适的Cv值，使得在给定压力/流量范围内节流阀的开度在30%~70%之间。
8.6.3阀门应同时具有节流与截止作用，在控制流量时应能连续的平稳操作，在关闭时应能达到零泄漏的要求。
同时，零泄漏的功能不能以频繁更换密封材料来实现。
8.6.4应考虑在启/闭全压差条件下稳定操作，操作扭矩小，耐气流冲刷、耐擦伤、耐磨损、耐腐蚀，使用寿命长。
8.6.5应尽量减少噪音。
8.6.6所有阀门均为法兰连接，供货商提供配对的对焊法兰、螺栓、螺母和垫片，法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。
8.6.7阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。
作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
8.6.8采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。
8.6.9阀体材质应为铸钢，阀芯、阀芯套、阀座和阀杆材料为不锈钢，阀座密封面、阀芯和节流孔表面堆焊钴铬钨合金。
8.6.10软密封材料采用VITON、PTFE。
8.7过滤缓冲罐
立式气液分离器设计压力为1.6MPa，分离器应具备脱除固、液杂质的功能，具有过滤分离缓冲的作用。
应能够脱除5μm以上的固体颗粒，除去气体中最小液滴直径为10μm（10μm液滴分离效率为95%）以满足下游设备的正常运行。
分离器规格为PN16DN400，配对法兰应采用带颈对焊法兰，配对法兰、螺栓、螺母和垫片应执行HG/T20592的相关规定。
8.8球阀
8.8.1阀门的结构尺寸应执行GB/T12221。
8.8.2阀门应该满足双向零泄漏的要求，能密封无论是来自上游还是下游的介质压力，为达到零泄漏的要求。
8.8.3阀门在关闭位置应为截断阀门，具有软密封和金属密封，能够承受全压差压力。
8.8.4阀门的耐火设计执行API6FA和API607标准要求。
8.8.5阀门应具有排污和放空功能。
在阀门底部应安装排污管以便将阀体内的杂质排出，在阀体顶部安装放空管，可对阀腔进行放空和清洗，同时应保证阀腔不会超压。
8.8.6阀座和密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。
表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。
8.8.7阀门应便于人工操作，配带涡轮传动机构的阀门应带手柄。
手轮和手柄的操作力不应大于250N。
8.8.8阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用寿命不低于阀门的使用寿命。
用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。
8.8.9阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，并保证阀门的最大操作压力不高于阀门的公称压力。
8.9闸阀
8.9.1阀门的结构尺寸应执行GB12221。
8.9.2阀座和闸板密封表面均应采用硬质合金处理，要求具有优良的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性、抗折性和抗冲击性。
表面硬度不低于HRC45，能有效的耐介质的冲刷。
8.9.3阀门的密封副采用软密封、硬密封、油脂密封三重密封结构，密封可靠，性能达到零泄漏。
8.9.4为节省工艺管线安装空间，便于操作，要求所有手动阀门均为手轮操作，手轮的操作力不大于250N。
8.9.5连接端为法兰的阀门配对法兰、螺栓、螺母、垫片和密封垫应由阀门供货商提供，法兰与管道的连接端应保证材质强度的适配性和可焊性。
8.9.6阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。
作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在技术条件和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。
8.9.7采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能。
8.9.8闸阀材料的选择应使闸阀阀的性能满足所处工况的要求，并能保证使用寿命。
8.9.9阀座软密封材料采用VITON、PTFE或NYLON，其使用寿命不低于阀门的使用寿命。
用于密封的软密封材料和密封脂应适用于所输送的流体介质。
8.9.10阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，并保证阀门的最大操作压力不高于阀门的公称压力。
闸板材质为锻钢。
8.10安全阀
8.10.1安全阀应有设定值调节装置，使安全阀的设定值可以调节。
8.10.2安全阀的进口和出口应采用法兰连接，法兰应遵守HG20615-2009或HG20592-2009的规定。
8.10.3安全阀规格尺寸选择应依据相关规范，并根据数据单中提供的参数进行选型，制造商应保证所需安全阀有足够的安全可靠性。
8.10.4管线压力≤最大操作压力时，安全阀应能保证密封，不起跳；当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力，安全阀起跳压力和设定值之间的误差不超过3％。
8.10.5管线压力回落至最大操作压力时，安全阀应关闭；安全阀在多次操作后，应仍能准确起跳和复位。
8.10.6制造商应根据数据单的参数核算安全阀进出口尺寸。
8.10.7所选喷嘴的有效通流面积应大于计算面积，且应选用标准的喷嘴尺寸。
8.10.8制造商应向设计方/业主报批所有的选型计算书。
8.10.9安全阀的阀体和阀芯应适合于所输送的流体介质，作为最低要求。
阀体和法兰应为铸钢或锻钢材质，主阀阀体材料应为碳钢。
阀芯应为0Cr17Ni12Mo2/AISI316不锈钢材质。
8.10.10喷嘴应为不锈钢L316堆焊硬质合金，喷嘴组件应具有足够的耐冲刷能力。
8.10.11弹簧为铬合金（ChromeAiloy）。
8.10.12阀座为金属（硬）密封，材料采用氟化橡胶（VITON）、聚四氟乙烯（PTFE）或尼龙（NYLON）。
8.10.13所选材料应能适应环境温度及操作条件。
8.10.14厂方至少应提前25天通知业主阀门的试验日期，如有必要，业主可以到制造厂进行过程监造及出厂前验收。
8.11执行机构
8.11.1电动执行机构包括电机启动器、就地控制和远程控制,远程控制可以实现远程开关操作和阀位显示。
8.11.2电动执行机构应具有就地和远方开/关/停止的控制能力。
8.11.3电动执行机构应有带锁的就地/停止/远控选择开关。
选择开关在就地位时，执行机构由就地的开关（按钮）控制。
选择开关在远控位时，执行机构由远程开关或控制系统控制。
选择开关在停止位时，执行机构只能通过手轮操作。
阀门所配的电动执行机构的就地开关操作为自保持型，远控开关操作均为非自保持型。
8.11.4电动执行机构内部控制器的精度应≤1%，在相同方向要使电动执行机构动作需要的最大信号变化量为1%。
电动执行机构和阀门配套后的整体精度应保证≤1.5%。
8.11.5远方控制继电器和指示信号输出接点的电压等级为24VDC。
输出接点应是无源接点。
控制继电器由站控系统的控制输出控制。
8.11.6执行机构应具备故障自诊断和报警功能。
电动执行机构本身应有状态指示和开度指示，能向远方发送开/关/停状态指示的触点信号及故障报警等触点信号。
LCD应能适应现场环境的温度要求，执行机构LCD就地指示在阀门任何安装位置均可正视操作者。
8.11.7电动/电液执行机构（开-关型）应至少包括以下信号：
1）开阀信号。
2）关阀信号。
3）阀门开到位信号。
4）阀门关到位信号。
5）报警（综合报警）。
6）就地和远控操作。
7）ESD控制命令（ESDV阀）。
所选材料应能适应环境温度及操作条件。
电动执行机构应满足GB/T26155的要求。
8.12操作条件及其他参数
8.12.1操作条件：
橇装计量、调压系统将整体安装在站场工艺装置区内，为露天环境安装。
自用气计量仪表盘将安装在站控制室内，其环境条件为:
环境温度0~28℃，环境湿度:
40-65%。
8.12.2其他参数：
1）用气压力
天然气经过自用气计量、调压橇后，分别供给以下用气设备：
燃气发电机，压力：
0.35MPa，用气量：
40Nm3/h；
放空系统点火装置，压力：
0.35MPa，用气量：
10Nm3/h；
生活用气：
0.35MPa，用气量：
30Nm3/h。
（其中5#集气站配置生活用气，其它站预留）
2）用气温度
气体经计量、调压后至用气设备的温度：
>5℃。
8.13接线箱
装置上设置有防爆信号接线箱及防爆动力接线箱，防爆信号接线箱内接橇内仪表接线端子，防爆动力接线箱内接管线及设备的电伴热、电动球阀的接线端子，ESD阀门单独预留接线端子，供货商需设计接线箱并提供最终的用电负荷及电缆接口尺寸。
8.14防雷、接地
装置上应设置不少于2处的接地连接桩，施工时与站内接地网进行接地连接。
装置上各用电设备外壳、工艺装置及仪表设备等均应与装置可靠连接。
不能保持良好电气连通的法兰（螺栓数量少于5根）应跨接，所有橇内跨接线及接电线颜色为黄绿相间，材质为铜线，规格BVR10mm2。
8.15控制仪表
8.15.1基本要求
1）供货商应为集气站自用气橇提供一套完整的检测控制仪表，功能满足设计与生产安全需要。
2）仪表应满足现场使用温度要求，防爆等级不低于EXdIIBT4，防护等级不低于IP65要求。
3）各类测控仪表如温度变送器、压力（差压）变送器、智能旋进流量计（带体积修正仪）、防爆电热液位计、仪表接线箱等具体技术要求，详见相应的标准技术规格书。
4）装置仪表系统与第三方的接口界面在接线箱端子排,接线箱带第三方接线用防爆格兰头（电缆加紧密封接头）。
5）供货商提供现场仪表到仪表接线箱的电缆敷设、仪表的安装及防爆挠性软管的配置。
供货商应负责装置内全部仪表安装、布线与测试工作。
6）仪表精度基本要求见相关仪表技术规格书。
8.15.2仪表安装及布线
1）电动执行机构安装应将操作手柄布置在便于人工操作侧。
2）压力变送器、防爆电热液位计的引压接管应作电伴热保温。
3）仪表电缆与现场仪表相连时穿防爆电缆夹紧密封接头，防爆电缆夹紧密封接头与保护钢管之间穿防爆挠性连接管，保护钢管明敷设至橇内仪表接线箱下部引出保护管，穿防爆挠性管及防爆电缆夹紧密封接头进接线箱，仪表信号电缆与电源电缆应分开穿管，信号电缆采用屏蔽电缆，线芯不小于1.0mm2。
8.15.3装置控制检测点
流量计后压力、温度检测及远传。
自用气消耗的天然气计量及数据远传。
8.16备品、备件及专用工具
8.16.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。
8.16.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。
8.16.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的特殊工具及消耗品应单独列表，并单独报价。
8.16交货期间产品应与最终施工图设备编号、仪表编号保持一致，做到统一管理。
9材料
9.1制造金属材料（板材或管材）应符合相应材料标准的要求。
.
9.2金属材料用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
9.3不允许使用低价劣质材料，材料来源应经业主审批。
9.4设计规定温度下材料及焊接接头三个试样夏比V型缺口冲击功的平均值和单个试样夏比V型缺口冲击功的最低值应符合标准要求,3个试样冲击功平均值不小于41Ｊ，允许一个试样的冲击功数值低于平均值，但不得低于29J。
9.5产品用钢制锻件至少应符合NB/T47008、NB/T47009相应级别锻件及以上的各项检验要求及其它技术要求。
9.6当使用NB/T47008、NB/T47009、GB713标准规定以外的材料时，还应符合以下规定：
钢材的化学成份（熔炼分析）：
C≤0.20%，P≤0.025%，S≤0.015%，
C.E.≤0.42（C.E.=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15）。
9.7橇上装置及管线电伴热带应采用自限式，伴热带接线盒等应满足防爆要求（ExdⅡBT4）。
10检查和检验
10.1业主检查
10.1.1业主或业主代表有权检查供货商根据本技术规格书要求所做的任一或所有工作，并可以出入（在正常工作时间内）供货商正在进行相关工作的任何场所。
10.1.2供货商应在合同签约后14天内将生产计划通知业主，任何试验开始前至少14天通知业主，以便业主有时间安排业主代表亲自验证这些试验。
10.1.3业主代表的检查不能减轻供货商应负的任何责任。
10.2无损检测
10.2.1压力容器A、B类焊接接头应进行100%射线检测，符合NB/T47013规定的Ⅱ级。
必要时应进行≥20%超声复验，符合NB/T47013规定的Ⅰ级，最终的无损检测要求应满足数据单的要求。
10.2.2设备法兰、螺柱、螺母应做磁粉检测，确认无裂纹为合格。
10.2.3管道焊缝检验及验收按照GB50540-2009（2012版）规定执行。
10.3组装
10.3.1组装前应对全部零件进行检验，合格后才允许组装。
10.3.2热处理后，不允许再在设备上施焊。
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