白钢储罐施工方案样本.docx
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白钢储罐施工方案样本
江苏华能建设工程集团有限公司
不锈钢储罐制作施工方案
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编制：
江苏华能建设工程集团有限公司
年月日
1劳动力筹划
2重要施工计量器具配备筹划
3重要施工机具
4储罐提高倒链数量表
5储罐施工进度筹划
1.0工程概况
，其工作范畴为座储罐预制、安装。
储罐位号、材质、规格等参数见表：
（本方案为白钢储罐施工方案）
序号
名称
位号
数量
材质
容积
M3
净重
T
直径
mm
高度
mm
备注
1
2
3
4
5
6
2.0编制根据及施工验收规范
2.1.GB50128-《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；
2.2.JB/T4730-《承压设备无损检测》
2.3.设计院储罐施工图纸；
2.4JGJ46-
3.0储罐预制安装办法
本工程所有储罐均采用倒链提高倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。
在预制场内进行储罐预制，现场进行安装。
所有储罐预制滚圆结束后放在胎具上，用20吨汽车将预制件运至施工现场，由16吨汽车吊配合安装。
其工艺流程为：
材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基本验收→罐底工字钢、底板铺设→罐底焊接、检查→顶圈壁板组焊→罐顶包边型钢安装→提高装置安装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提高第二节壁板～底圈壁板组焊、检查→拆除提高装置→附件安装→正负压实验→基本沉降观测→放水→铭牌安装→交工。
3.1罐底预制
底板预制前，应依照图样规定及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列规定:
罐底排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边沿板沿罐底半径方向最小尺寸，不得不大于700mm；
白钢罐底板采用等离子切割，坡口机.磨光机相结合开坡口，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
罐底板运送和保管过程中应采用防变形办法。
在运送过程中应对预制件进行保护，并制作运送胎具，层间用木块隔离。
3.2罐壁板预制
（1）壁板应按照到货板材实际状况根据规范技术规定并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（2）直径不大于25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于1000mm；直径不不大于或等于25米储罐，壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm
（3）底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离，不得不大于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不不大于500mm。
（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边沿与罐壁纵环缝之间距离，应不不大于焊脚尺寸8倍，且不不大于不不大于250mm。
（5）壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板周长应按下式计算:
L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ
式中L—壁板周长（mm）；
Di—储罐内径（mm）；
δ—储罐壁厚（mm）；
n—壁板数量；
a—每条焊缝收缩量（mm），手工焊取2；
Δ—每块壁板长度误差值（mm）；
b—对接接头间隙（mm）。
（6）碳钢壁板切割（涉及坡口加工）用等离子.坡口机.磨光机相结合，壁板坡口形式按图纸规定执行。
（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得不不大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得不不大于4mm。
为了防止变形，壁板成型后应放置在制作胎具上及时运至施工现场。
胎具表面与白锈钢板接触部位用木板.橡皮加以隔离。
（8）罐壁板加工后偏差应符合下表规定：
测量部位
环缝对接（mm）
AB（CD）≥10m
AB（CD）＜10m
简图：
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差
AD、BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
3.3罐顶板预制
罐顶板应按照到货板材实际状况根据规范技术规定并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。
顶板任意两条相邻焊缝间距，不得不大于200mm。
在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；拱形罐顶板下料是要依照放样图进行。
罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得不不大于10mm。
3.4包边角钢及其她构件预制
加强圈、包边角钢依照图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为±19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度0.1%，且不得不不大于4mm。
加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。
盘梯预制成段运至安装现场，现场拼装。
3.5所需检查样板一览表（每种规格）
检查样板
名称
罐顶检查
样板
罐壁直线样板
罐壁弧线
样板
焊缝角变形
样板
规格
数量
3.6基本验收
储罐安装前，必要按土建基本设计和GB50128—《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》规定对基本表面尺寸进行检查。
储罐基本表面尺寸，应符合下列规定：
基本中心标高容许偏差为±20mm；
基本表面高差：
有环梁时，每10米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm。
当储罐直径不大于25m时，可从基本中心向基本周边拉线测量，基本表面每100m2范畴内测点不得少于10点，基本表面凹凸度容许偏差不得不不大于25mm。
验收合格并办理中交手续后方可进行罐底铺设。
3.7罐底施工
以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确标记，依照排版图铺设工字钢，再划出底板安装位置线，以放大直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。
罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查。
3.8罐体安装
顶圈壁板安装
（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。
在调节尺寸时禁止强力组对。
（2）点焊壁板纵缝间隙以2mm为准，检查壁板间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合规定后，在纵缝内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。
（3）纵向焊缝错边量:
当板厚不大于10mm时,不应不不大于板厚1/10,且不应不不大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝角变形用1m长弧形样板检查,并应符合表2.5规定。
罐壁焊缝角变形表2.5
板厚δ（mm）
角变形（mm）
δ≤12
10
12＜δ≤25
8
（4）点焊壁板预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口周长，保持严格相等，误差不得不不大于2mm。
（5）壁板纵缝焊完后来应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合规定。
凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平容许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平容许偏差为6mm。
3.9.罐顶包边角钢安装
将预制好罐顶包边角钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边角钢与罐壁接合弧度，弧度规定同罐壁。
包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接持续角焊缝；包边角钢高出壁板局部容许偏差为土4mm；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应不不大于2mm；
包边角钢自身连接，采用全焊透对接接头。
3.10.采用倒链提高倒装法施工。
（1）选用10吨手动倒链。
（2）逐台检查倒链应无严重磨损。
（3）选取φ219钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链吊耳,吊耳承重为15T。
（4）制作胀圈，准备足够卡具、销子，胀圈采用18号槽钢制作。
在罐壁板距底边沿300mm左右处，安装胀圈，胀圈在与桶体板接触面加垫一层白锈钢板，杜绝不锈钢与碳钢接触。
胀圈用30t或20t螺旋千斤顶胀实（一圈设2-3个千斤顶为宜），胀圈千斤顶接头两侧各用一种龙门卡具与罐壁连接，并用销子与罐壁打实。
胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。
胀圈安装应用水平管找平，以防止提高时罐体偏斜。
龙门卡具应在距立柱中心750mm两侧各设立一种，其他每隔mm，设立一种。
（5）制作立柱垫板，垫板规格为500×500×12。
（6）拟定倒链使用数量
计算公式：
n≥Pmax/§×G
式中：
n---为倒链数量
Pmax---为提高最大总负荷t
§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.7
G---单台倒链额定起重量G=10t
Pmax=K（P1+P2+……+P顶+P附）
式中：
K=1.1
P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件重量，单位：
t
（7）将10吨倒链安装在提高架上。
（8）罐体正常提高
一方面在外圈壁板上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁提高，尽量作到环节一致保证各个方向提高速度一致。
提高到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。
3.11.罐顶安装
顶板安装，应按下列程序进行:
在包边角钢和暂时支架上，应划出每块顶板位置线，并焊上组装挡板；顶板固定
顶板焊接成形后，用样板检查。
3.12.其他各圈罐壁安装
在第一圈罐体外侧围第二圈壁板，并且在组对点焊时对第一圈罐体板进行防护，以防点焊对罐体板导致损伤。
环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度不大于8mm时,任何一点错边量均不得不不大于1.5mm;当上圈壁板厚度不不大于或等于8mm时,任何一点错边设均不得不不大于板厚2/10,且不应不不大于3mm。
在已施工完罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作环节，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提高150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边沿板安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提高前应松开收口两倒链。
每圈壁板组装后来均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提高前，应将内、外侧焊疤打磨干净。
3.13.开孔接管安装
罐顶开孔接管可在罐顶施工完毕且罐体提高此前施工。
开孔时规定先定位划线，并经关于人员检查合格后方可施工。
罐壁开孔须在罐体试水沉降前安装。
罐体开孔接管，应符合下列规定:
开孔接管中心位置偏差，不得不不大于10mm；接管外伸长度容许偏差，应为±5mm；
开孔补强板曲率，应与罐体曲率一致；
开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应不不大于法兰外径1%，且不得不不大于3mm，法兰螺栓孔，应跨中安装。
3.14.盘梯、平台栏杆施工
盘梯支撑板可以在罐壁提高过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。
盘梯踏步宽度应一致，同一种梯子踏步间距必要相似。
盘梯应完全支撑在罐壁上，盘梯下端不应与基本面接触。
罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。
平台及梯子栏杆（涉及立柱、扶手、护腰及踢脚板），其自身接头采用对接。
劳动保护应做到横平竖直，扶手拼接处焊后应进行打磨解决。
扶手表面规定光滑不刺手。
4.0储罐焊接
4.1焊接办法及焊接材料选取
本次储罐焊接所有采用氩电联焊，焊条选用见下表：
详细现场焊接按照焊接工艺指引书WPS进行。
因此焊工要持证上岗。
材质
304L
316L
304L
A002
316L
A022
4.2焊接常规规定
焊接设备与焊接材料应互相匹配，并应满足焊接工艺规定，焊机应配备符共计量规定电压表、电流表。
焊机应有防护设施和可靠接地。
碱性焊条J507、J427在使用前必要进行按规定进行烘烤。
必要防止焊条混用。
对焊接材料入库、烘烤、发放、使用和回收建设管理制度。
焊条库设立应符合相应规定。
定位焊及工卡具焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相似，引弧和熄弧，应在坡口内或焊道上进行。
定位焊缝长度，不适当不大于50mm；
施焊前，应清除坡口表面油脂及其他污物，并对焊接坡口角度，对口间隙、错边量进行检查，且应符合规定。
焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开50mm以上。
禁止在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果浮现要及时修补。
在下列任何一种环境中施焊时，应采用有效防护办法，否则不得进行焊接；
--雨天或雪天；
--手工焊时，风速不不大于8m/s；
--大气相对湿度超过90%。
--环境温度不大于2度
4.3罐底板焊接
中幅板焊接原则是先焊短缝，后焊通长缝。
焊接顺序由罐中心向外，通长缝焊接采用分段退焊，分段长度为1000mm，为控制焊接变形，通长缝焊接时采用加长直背杠办法予以固定。
罐底与罐壁连接角缝焊接，应在所有壁板焊完后，由数名焊工从内外沿同一方向进行分段退步焊接，退步长度为1000mm。
焊脚高度应符合设计规定。
罐底收缩缝第一层采用分段退步焊，退步长度为500-600mm，第二层起弧点和收弧点要与第一层错开50mm以上。
4.4罐壁板焊接
罐壁板焊接采用氩电联焊，总焊接顺序为：
先焊接相邻两圈壁板立缝，后组对焊接其间环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同步、同向施焊。
焊接顺序是两焊工同步内外以氩焊封底，然后用电弧焊焊接。
罐壁环缝由多名焊工沿圆周均匀分布，同步、同向施焊，起弧点和收弧点应错开50mm以上。
封底焊接时应分段退焊，退步长度为800mm。
焊缝背面清根：
采用磨光机打磨清根，规定清根宽度及深度均匀。
4.5顶板焊接
顶板焊接，宜按下列程序施焊:
拱顶外侧径向长缝，采用隔缝对称施焊办法，并由中心向外分段退焊；退步长度为1000mm；
拱顶板与包边角钢焊接，外侧采用持续焊，焊脚高度不应不不大于板厚3/4，且不得不不大于4mm，内侧不得焊接。
焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；
4.6开孔接管焊接
开孔接管焊接后应进行气密性实验及着色检查。
4.7焊接检查
（1）焊缝外观检查
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
边沿板厚度等于或不不大于10mm时，底圈壁板与边沿板接头处，靠罐底一侧内角焊缝，应圆滑过渡。
焊缝表面质量及检查办法，应符合表3-1规定。
表3-1
项目
容许值（mm）
检查办法
对接
焊缝
咬边
深度
＜0.5
用焊接检查尺检查罐体各部位焊缝
持续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10%L
凹陷
环向
焊缝
深度
≤0.5
长度
≤10%L
持续长度
≤100
纵向焊缝
不容许
壁板
焊缝
棱角
δ≤12
≤10
用1m长样板检查
12＜δ≤25
≤8
对接接头错边量
纵向焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检查尺检查
δ＞10
≤1/10δ且≤1.5
环向焊缝
δ＜8（上圈壁板）
≤1.5
δ≥8（上圈壁板）
≤2/10δ且≤3
角焊缝
焊角
罐底与罐壁连接焊缝
按设计规定
用焊接检查尺检查
其她部位焊缝
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增长
1～2
（2）罐壁焊缝无损检测和实验办法按照图纸规定执行。
4.8焊接修补
在制造、运送和施工过程中产生各种表面缺陷修补，应符合下列规定:
深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后钢板厚度，应等于或不不大于钢板名义厚度扣除负偏差值；应进行磁粉检测或渗入探伤。
缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷修补，应符合下列规定：
焊缝表面缺陷超过规定（详见焊接检查）时，应进行打磨或补焊；
焊缝内部超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷深度，拟定缺陷清除面，清除深度不适当不不大于板厚2/3。
返修后焊缝，应按原规定办法进行探伤并应达到合格原则。
焊接修补，必要严格按照返修焊接工艺进行，其修补长度，不应不大于50mm；
罐体充水实验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行实验。
同一部位返修次数，不适当超过二次，当超过二次时，应经技术负责人批准。
4.9焊缝无损检测
1：
焊逢检测由第三方检测；
2：
罐底板对接接头：
焊完第一道和最后一道分别按JB/T4730.4进行MT检测，合格级别按GB50128中规定，水压实验先后应进行UT检测，并符合JB/4730.3中П级为合格，水压实验先后进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
3：
罐底板与罐壁底圈角焊缝（水压实验先后）按JB/T4730.4-进行MT检测，合格级别按GB50128中规定。
内侧应进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
4：
顶板搭接焊缝进行真空箱实验，实验负压值不低于53Kpa，无渗漏为合格。
5：
储罐罐壁纵向焊接接头应进行100%射线检测，检测成果符合JB/T4730.2-中规定，П级为合格，环向焊接接头每30m一种检测点（L≥300）检测成果符合JB/T4730.2-中规定，Ⅲ级为合格。
6：
被补强圈垫板所覆盖焊接接头应100%RT，并符合JB/T4730.2-中规定，Ⅲ级为合格。
7：
罐壁上接官角焊缝应按JB/T4730.4-进行MT检测，合格级别按GB50128中规定。
4.10罐体几何形状和尺寸检查
罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定：
罐壁高度容许偏差,不应不不大于设计高度0.5%;
罐壁铅垂容许偏差,不应不不大于罐壁高度0.4%,且不得不不大于50mm;
罐壁局部凹凸变形,应不不不大于13mm;
底圈壁板内表面半径容许偏差,应符合本表3-3规定：
表3-3
油罐直径D（米）
半径容许偏差（mm）
≤12.5
±13
罐壁上工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
罐底焊接后,其局部凹凸变形深度不应不不大于变形长度2%,且不应不不大于50mm。
固定顶局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得不不大于15mm。
4.11储罐变形超标解决办法
在储罐施工过程中，要严格按照施工程序施工，严格控制各种尺寸，防止储罐变形，在施工过程中要经常测量各种尺寸，发现超标要现进行解决后在进行下一道工序施工。
5.0充水实验方案
5.1充水实验内容
储罐充水实验应检查下列内容：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
固定强度、稳定性及严密性；
基本沉降观测；
5.2实验前准备工作
储罐充水实验必要在罐体及所有附件以及与罐体焊接构件所有竣工后进行。
实验前先将罐体内所有残留物清理干净，并选取淡水作实验介质，水温不低于5︒C。
水氯离子含量不得超过25ppm.
实验时压力测量采用玻璃管进行，实验前应将实验压力换算成水柱高差。
准备好测量基本沉降量仪器和工具，在充水前设立沉降测量基准点，基准点数按设计规定，若设计无规定，按《石油化工钢储罐地基与基本施工及验收规范》SH3528-93规定，不大于1000m3储罐设4个沉降观测点，不不大于等于1000m3储罐设8个沉降观测点。
实验过程中，与实验无关开孔接管应进行封闭，充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基本浸水。
引起温度激烈变化天气,不适当作固定顶强度、严密性实验和稳定性实验。
5.3试压过程与检查办法
试压装置安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。
此时先将储罐顶部人孔打开，使储罐内空气不断排出，直至充水至最高设计液位下1m处封闭开孔，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应及时停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。
当升至当升至实验压力时，用U形玻璃管液面计测量正压值，用充水办法升压，充至规定压力后在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏。
不渗漏、无异常现象、不降压为合格。
实验后,应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。
固定顶稳定性实验应充水到设计最高液位用放水办法进行。
实验时应缓慢降压,达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。
实验后，应立虽然油罐内部与大气相通,恢复到常压。
储罐实验项目、实验办法及合格原则详见储罐充水实验一览表：
表4-1；
5.4压力实验应注意问题
5.4.1.压力实验后排水时必要排至指定地点，禁止就地排放。
5.4.2.水压实验介质必要是干净淡水，水温不低于5︒C。
5.4.3.压力实验过程中，应设专人进行玻璃管水位差观测，禁止超压，压力实验时禁止碰撞和敲击罐体。
5.4.4.在压力实验中，如发生异常现象，应及时停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。
5.4.5.实验后,应立虽然储罐内部与大气相通,恢复到常压。
5.5沉降观测实验
充水实验过程中应进行基本沉降观测，基本沉降观测,应符合下列规定:
每台罐充水前,均应进行一次观测。
储罐充水实验一览表
序号
实验项目
实验办法
合格原则
1
罐底严密性实验
罐内充水，观测基本周边
无渗漏为合格
2
罐壁强度及严密性实验
充水至最高设计液面，保持48h
无渗漏，无异常变形为合格
3
固定顶强度及严密性实验
罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，实验后应及时将罐顶孔启动，与大气相通，恢复到常压。
①罐顶无异常变形
②未发现焊缝渗漏为合格
4
固定顶稳定性实验
充水到设计水位时，用放水办法进行实验，缓慢降压，达到实验负压时，观测罐顶，实验后、应及时将孔启动，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
在罐壁下部每隔10m左右,设一种观测点,点数为4整倍数,且不得少于4点。
沉降观测水冲至规定高度后静压48小时，并分时段观测罐下沉状况，合格后放水。
放水前必要打开顶部人孔。
储罐基本任意直径方向上最后沉降差不应超过储罐内直径千分之十至十五，沿罐壁圆周方向任意10米弧长内沉降差应不不不大于25mm。
6.0技术质量管理管理
6.1现场施工管理
6.1.1．施工员应严格按经批准施工技术方案/办法指引施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
6.1.2．工程材料、配件、设备合格证、质保书检查和管理。
（1）合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并获得供应部门复印件，经确认后方可使用。
（2）施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合规定，应及时采用办法，向技术负责人报告。
（3）无合格证和质保书材料、配件、设备，不能用于工程施工。
6.2.施工记录管理
6.2.1．施工记录必要在技术交底时向工人明确交待，提供登记表格，专业工程师应定期检查，发现问题及时纠正。
6.2.2．施工记录是重要原始资料，是工序交接、检查基本，班组必要认真做好记录，施工员应及时检查、督促。
6.2.3．施工员应认真贯彻《工程建设交工技术文献规定》施工记录，并做到精确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评估与工程进度同步，及时办理质检员、业主各方签字。
6.2.4．依照技术资料归档规定，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。
6.3施工过程质量控制
6.3.1施工准备质量控制
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