机电安全技术胡志兴课后习题.docx
《机电安全技术胡志兴课后习题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电安全技术胡志兴课后习题.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机电安全技术胡志兴课后习题
第一章机械安全基础知识
1.C
2.D
3.D
4.C
5.C
6.C
7.B
8.D
9.A
10.B
11.B
12.B
13.A
14.A
15.A
16.A
17.A
二．问答题
1什么叫机械，其组成结构有哪几部分？
个起到什么作用？
机械是由若干个相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够实现一定功能的装置。
（1）动机部分：
其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。
原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。
（2）工作部分（或执行部分）：
其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。
（3）传动部分：
其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。
2人类对机械安全的认识经历了哪几个阶段？
1.安全的自发认识阶段
2.安全的局部认识阶段
3.系统安全的认识阶段
4.安全系统的认识阶段
3机械安全的基本要求有哪些？
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
2．不得产生超过标准规定的有害物质
3．可靠有效的安全防护
4．履行安全人机学的要求
5．维修的安全
4如何选择适当的机械设计结构尽可能避免或减少风险？
通过设计减小风险，是指在机器的设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量与速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化，以及实行在危险区之外的调整、维修等措施。
总之，通过采用使机器达到本质安全的措施，来减少或限制操作者涉入危险区的需要，从而降低人们面临危险的概率；通过机器的设计和制造，把实现机器的预定功能与实现机器使用安全的目标结合起来，以达到机械本质安全的目的。
5.机械设计与制造的本质安全措施有哪些？
1）选用适当的设计结构
（1）采用本质安全技术。
①避免锐边、尖角和凸出部分。
②安全距离的原则。
③限制有关因素的物理量。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）限制机械应力。
（3）材料和物质的安全性。
（4）履行安全人机工程学原则。
（5）设计控制系统的安全原则。
①机构启动及变速的实现方式。
②重新启动的原则。
③零部件的可靠性。
④定向失效模式。
⑤关键件的加倍（或冗余）。
⑥自动监控。
⑦可重编程序控制系统中安全功能的保护。
⑧有关手动控制的原则。
⑨特定操作的控制模式。
（6）防止气动和液压系统的危险。
（7）预防电的危险。
6.动机械的安全防护措施有哪些？
1.防止人的不安全行为2.提高动机械的安全可靠性3.预防人身伤害的防护装置或设施
7.机械伤害的类型有哪些
机械状态：
正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。
正常工作状态：
机械运动要素有可能造成伤害。
非正常工作状态：
机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
非工作状态：
机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。
机械行业包括机械伤害、非机械危害。
主要危险和危害：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落等14种。
8.机械伤害预防的对策有哪些？
1.1）检修、检查机械忽视安全措施。
1.2）缺乏安全装置。
1.3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起1.4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；1.5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；1.6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）1.7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械
第二章电气安全基础知识
1.B
2.B
3.B
4.C
5.D
6.D
7.A
8.B
9.A
10.B
11.B
12.A
13.C
14C
二简答
1.严重性、抽象性、广泛性、综合性。
2.1.直接接触触电2.间接接触触电3.跨步电压触电4.剩余电荷触电5.感应电压触电6.静电触电
3．原因
1、电气设备设计、造型及安装施工不合理
2、运行维修不及时
3、违反安全工作规程
4、缺乏安全用电常识
规律：
1、农村触电事故多于城市
2、季节性明显
3、低压触电事故多于高压
4、青年、中年以及非电工人员触电事故多
5、冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多
6、携带式设备和移动式设备触电事故多
7、电气连接部分触电事故多
8、误操作事故多
4．预防触电措施
1直接触电
1）绝缘：
用绝缘材料把带电体封闭起来。
2）屏护：
是一种对电击危险因素进行隔离的手段，屏护是采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。
3）间距：
带电体与地面之间、带电体与其他设施和设备之间、带电体与带电体之间均需保持一定的安全距离。
2间接触电
1）保护接地（IT系统）
2）TT系统
3）TN系统（保护接零）：
TN系统分为TN—S，TN—C—S，TN—C三种类型。
5急救
①触电者所受伤害不太严重
如触电者神智清醒，只是有些心慌、四肢发麻、全身无力，一度昏迷，但未失去知觉此时应使触电者静卧休息，不要走动，同时应严密观察。
如在观察过程中，发现呼吸或心跳很不规律甚至接近停止时，应赶快进行抢救，请医生前来或送医院诊治。
②触电者的伤害情况较严重
触电者无知觉、无呼吸，但心脏有跳动，应立即进行人工呼吸；如有呼吸，但心脏跳动停止，则应立即采用胸外心脏挤压法进行救治。
③触电者伤害很严重
触电者心脏和呼吸都已停止、瞳孔放大、失去知觉，这时须同时采取人工呼吸和人工胸外心脏挤压两种方法进行救治。
做人工呼吸要有耐心，尽可能坚持抢救4小时以上，直到把人救活，或者一直抢救到确诊死亡时为止；如需送医院抢救，在途中也不能中断急救措施
6雷电种类
种类：
直击雷感应雷雷电侵入波球雷
危害：
电破坏热破坏机械破坏
电破坏：
数十万乃至百万伏高电压可能会毁坏发电机、变压器及线路绝缘子等电气设备的绝缘，引起短路，甚至导致大规模停电。
热破坏：
强大的雷电流通过导体时发出大量热量，引起绝缘材料燃烧和金属熔化。
烧断电线，引起火灾。
机械破坏：
当强大的雷电流通过被击物时，被击物缝隙中的空气急剧膨胀，缝隙中的水分迅速蒸发，致使被击物破坏或爆炸。
同性电荷的静电斥力，同方向电流的电磁斥力也有很大破坏作用。
雷击时的气浪也有一定破坏作用。
7.防止静电的措施有哪些？
1.环境危险程度控制2.工艺控制3.接地4.增湿5.抗静电添加剂6.静电中和器7.加强静电安全管理
8.电磁辐射的危害及预防措施有哪些？
危害：
1.可能是造成儿童患白血病的原因之一2.能够诱发癌症并加速人体的癌细胞增殖3.影响人的生殖系统4.可导致儿童智力残缺5.影响人们的心血管系统6.对人们的视觉系统有不良影响。
防治：
1.防护服2.防辐射屏3.注意时间和距离4.茶叶
9.引起电气火灾的原因及扑救措施有哪些？
过热：
短路、过载、接触不良、铁芯发热、散热不良。
电火花和电弧
10.电气装置的安全要点有哪些？
1．变配电站位置2．建筑结构3．间距、屏护和隔离4．通道5．通风6.封堵7．标志8．连锁装置9．电气设备正常运行10．安全用具和灭火器材11．技术资料12.管理制度
第三章通用机械安全生产技术
1.D
2.C
3.A
4.C
5.A
6.A
7.B
8.A
9.D
10.A
11.A
12.C
13.A
14.C
15.A
16.B
17.D
18.A
19.D
20.D
21.D
22.A
23.B
24.A
25.C
26.ABD
27.B
28.A
29.D
30.B
1.金属切削机床操作要点
一、工作前认真作到：
1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车3~5分钟。
检查：
①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力（液压、气压）是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
二、工作中认真作到：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
三、工作后认真作到：
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转，切断电源、气源。
3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作
2、使用砂轮机有哪些安全要求
禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作
3、锻压机械的安全技术措施有哪些
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
（4）启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
（5）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10—12mm。
（6）在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
（7）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
（8）任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
（9）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
（10）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
（11）新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
（12）操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
4、冲压机械的安全技术措施有哪些
1）、使用安全工具2）、模具防护措施
（1）、模具防护罩（板）
（2）、模具结构的改进3）、冲压设备的防护装置
（1）、机械式防护装置
（2）、双手按钮式保护装置（3）、光电安全保护装置。
5、操作剪板机时应注意哪些安全问题
1）工作前认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清楚台面及周围是否放置工具，量具等杂物以及边角废料
2）不要独自一人操作，应由2~3人协调进行送料，取料等，并有一人统一指挥。
3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙，不得同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。
板料要求表面平整，不得剪切无法压紧的较窄板料
4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮及轴等运动部位，必须安装防护罩。
5）操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm的距离，并离开压紧装置，防护栅栏不能挡住操作着眼睛，作业后产生的废料应及时清除。
6、起重机械部件的检测有哪些内容
钢丝绳、滑轮、吊钩、制动器、限位限量及连锁装置、停车保护装置、信号与照明、PE线与电气设备、防护罩栏与护板、防雨罩与锚定装置、安全标志与消防器材
7、木工机械的安全装置
1．带锯机安全装置
带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防护罩封闭。
锯轮应完全封闭。
锯轮罩的外圆面应该是整体的。
锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正面和两侧面，并能自动调整，随锯卡升降。
锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手翻转锯条时应无卡塞现象。
2．圆锯机安全装置
为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀（松口刀）和活动防护罩。
分离刀的作用是使木料连续分离，使锯材不会紧贴转动的刀片，从而不会产生木料反弹。
活动罩的作用是遮住圆锯片，防止手过度靠近圆锯片，同时也有效防止了木料反弹。
圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。
弹性可调式安全防护罩可随其锯剖木料尺寸大小而升降，既便于推料进锯，又能控制锯屑飞溅和木料反弹；过锯木料由分离刀扩张锯口，防止因夹锯造成木材反弹，并有助于提高锯割效率。
圆锯机超限的噪声直接损害操作者的健康，应安装相应的消声装置。
3．木工刨床安全装置
各种刨床对操作者容易造成伤害。
较适用有效的防护方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域。
8、预防木工机械事故的措施有哪些
1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。
4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。
第四章机械制造场所安全技术
1.A
2.C
3.A
4.D
5.A
6.B
7.A
8.C
9.A
10.AC
11.ABC
1.机械制造生产过程中存在的职业危害因素及预防措施有哪些？
a.生产性粉尘b.高温、热辐射c.有害气体d.噪声振动和紫外线e.重体力劳动和外伤、烫伤预防措施：
合理布局、防尘、防毒及应急救援、噪声控制、振动控制、射频防护、防暑降温
2.机械制造生产过程中的主要危险、有害因素及其预防技术有哪些？
a.粉尘b.生产性毒物c.噪声d.辐射e.振动f.高温、低温
3.机械生产安全对作业环境有哪些要求？
（一）采光
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故；同时合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响，因此，生产场所要有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。
（1）生产场所一般白天依赖自然采光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
（2）生产场所的内照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求。
（3）对厂房一般照明的光窗设置：
厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的一半。
多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。
（二）通道
通道包括厂区主干道和车间安全通道。
厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1.厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。
进人厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求
通行汽车的宽度＞3m；通行电瓶车、铲车的宽度＞1.8m；通行手推车、三轮车的宽度＞1.5m；一般人行通道的宽度>1m.
3.通道的一般要求
通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。
通道路面应平整，无台阶、坑、沟。
道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
（三）设备布局
车间生产设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，均与操作人员的安全有很大关系。
如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。
为此，应该做到：
1.大、中、小设备划分规定
（1）按设备管理条例规定，将设备分为大、中、小型三类。
（2）特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：
大型长>12m，中型长6~12m，小型长<6m。
2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定
（1）设备间距（以活动机件达到的最大范围计算），大型2m，中型1m,小型0.7m。
大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。
如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。
若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
（2）设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算）：
大型0.9m，中型0.8m，小型0.7mo在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
（3）高于2m的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高1.05m.。
（四）物料堆放
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：
（1）生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施、平衡可靠。
一般摆放方位同墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
（2）生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
（3）产品坯料等应限量存人，白班存放为每班加工量的1.5倍，夜班存放为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
（4）工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：
2的前提下，垛高不超出2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5mo堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。
（五）地面状态
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。
为此，应该做到：
（1）人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
（2）为生产而设置的深>0.2m,宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
（3）生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
（4）生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第五章机械电气防火防爆安全技术
1.A
2.A
3.C
4.B
5.C
6.D
7.B
8.A
9.B
10.D
11.C
1.电气引燃源有哪些？
a.危险温度b.电火花和电弧
2.非电气引燃源有哪些？
a.明火b.高热物体及高温表面c.自燃发热及化学反应热d.冲击和摩擦e.绝热压缩f.光线
3.综合防火防爆技术有哪些？
a.限制形成爆炸性混合物b.使用安全装置c.消除点火源d.惰化和稀释e.耐燃结构和抗爆结构f.隔离和间距g.泄压
总复习题1
一、名词解释
1、机械
由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成，其中，至少有一部分对其他组成部分之间具有相对运动。
机械除了泛指一般机器产品以外，还包括为了同一应用目的而将若干机器组合在一起，使它们像一台完整机器那样发挥其功能的机组或大型成套设备。
2、机器的可维修性
根据实际情况，采用特定的方法对机器执行所需的各种维修活动，使其实现或恢复预定使用条件下功能状态的能力。
3、机械安全
是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。
4、安全防护
是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。
安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。
采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。
5、风险评价
为了选择适当的安全措施，对在危险状态下可能损伤或危害健康的概率和程度的全面评估。
二、选择题
1．答案：
A。
本题考点是机器寿命周期中，设计是决定机器安全性的源头。
2．答案：
B。
本题考点是不同安全技术措施的实施等级。
在机器的设计阶段采用的安全技术措施是有等级和顺序的，若直接安全卫生技术措施不能实现或不能完全实现安全时，可以通过间接
升级会员 