钢结构防腐施工方案 3.docx
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钢结构防腐施工方案3
1500t钢结构防腐工程
施工方案
施工单位：
企业资质：
现场负责人：
日期：
施工方案
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工工艺
5、施工方法
6、质量保证措施
七、安全保证措施
钢结构防腐施工方案
1、工程概况
1.项目名称：
1500t钢结构防腐工程
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2.施工地点：
河南省某某项目部
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3.工程量及说明：
（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
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（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；
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（3）1、楼层钢梁：
涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用砂轮机除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2?
级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
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涂料要求及涂层厚度:
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（1）、底漆：
环氧富锌底漆二道，涂膜厚度55um~60um。
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（2）、面漆：
环氧富锌面漆二道，涂膜厚度40um~60um。
（3）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
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2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
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4.承包方式：
包工包料。
5.质量目标：
合格争创优良。
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6.工艺要求：
采用机械除锈露出金属光泽+两遍环氧富锌底漆+
+两遍环氧富锌面漆。
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7.施工要求:
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A.严格按照甲方安全要求进行施工；
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B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
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8.工期：
按甲方要求。
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二、编制依据
1、施工合同及甲方技术要求；
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2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
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3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
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5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
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6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料
7、《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
8、《涂料涂敷技术条件》GB765-86
3、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，根据现场具体施工情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。
各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。
对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
施工现场应三通一平。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种
人数
备注
除锈工
25人
涂刷工
20人
电工
2人
起重工
2人
司机
2人
3、施工机械设备准备
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
砂轮机
台
20
2
油漆刷
个
30
3
滚筒刷
个
30
4
鼓风机
台
5
5
喷涂机
台
5
6
油漆桶
台
30
7
灭火器
个
5
8
安全带
个
50
9
轿车
辆
2
10
工具车
辆
3
11
打印机
台
2
12
测厚仪
台
2
13
温湿度仪
台
1
4、施工现场准备
4.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引用点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就为准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备
5.1在工程开工前，采购足够的施工材料。
所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。
堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。
露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
4、施工工艺
施工准备→表面处理→检验合格→涂刷环氧富锌底漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧富锌底漆第二道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第二道→干燥、检查合格→验收合格
施工方法
1、作业条件
1.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、基面清理
金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
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St3：
指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
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St2：
指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
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动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
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除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
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2.1本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。
2.2前期控制：
除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。
2.3工具控制：
新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。
砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。
勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
不要再砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3、底漆涂装：
3.1调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。
4、面漆涂装：
4.1面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠，不显刷纹。
4.2面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
5、涂料的配制：
5.1涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
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5.2配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
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5.3涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
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5.4涂料涂装方法：
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
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5.5涂料涂装：
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
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5.6滚涂施工：
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
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5.7刷涂施工：
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2
为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
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5.8涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
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5.9为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
5.10完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
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5.11施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
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5.12为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
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5.13涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
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5.14施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.15每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
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6、涂层的检查与验收：
6.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
6.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
6.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
7、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
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2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
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3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
6、质量保证措施
1、质量记录
1.1钢结构底漆涂层产品合格证。
1.2钢结构面漆涂层产品合格证。
1.3钢结构涂层的质量检查记录和报告。
2、质量保证措施：
2.1砂轮机除锈质量保证措施：
2.2油漆涂装质量保护措施：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测度。
85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
2.2.1涂装质量检查：
（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。
（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基准量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
（3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。
对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
（4）平整表面上每10㎡应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上没2㎡取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。
2.2.2附着力的检查：
在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。
本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
2.2.3针孔检查：
厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
2.2.4涂层结合性能检查方法：
切格试验法。
使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一个小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
3、质量保证项目及指标：
3.1保证项目应符合下列规定：
3.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：
检验质量证明书或复验报告。
3.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3.1.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查方法：
观察检查。
3.2基本项目应符合下列规定：
3.2.1涂装工程的外观质量：
合格：
涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：
涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清除、整齐。
检验方法：
观察检查。
3.2.2构件补刷漆的质量：
合格：
补刷漆漆膜应完整。
优良：
按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：
按每类构件数抽查10%，但均不少于3件。
检验方法：
观察检查。
3.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合相关的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5出，没处的数值为3个相距约50mm的测定值。
7、安全保证措施
1、电气作业技术措施：
1.1电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持安全技术合格证上岗。
1.2电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
1.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道外，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。
1.4移动电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
1.5电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。
电气设备处应设置明显标志。
1.6作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。
1.7检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
2、防火及消防技术措施：
针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，需全面贯彻我国消防工作的方针以防为主，防消结合,建立消防应急救援组织，抓好防火工作。
针对本次施工特点，我们采取以下具体技术措施:
2.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。
动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
2.2施工现场要明确划分出：
禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。
各区域之间一定要有可靠的防火间距：
2.2.1禁火作业区距生活区不小于15m。
2.2.2易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。
2.2.3易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。
2.2.4防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
2.2.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
2.2.6作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：
（1）临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。
（2）临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。
（3）临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m.
（4）临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。
（5）施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度度一般不低于2.8m，其门的宽度要大于1.2m,并且要双扇向外。
3、防尘，防毒技术和措施：
3.1所有施工人员处带安全帽，穿安全鞋外，再有尘有毒场合还应佩戴防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。
3.2如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要进行人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。
3.3如果有油漆溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。
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