施工机械设备安全操作规程Word格式.docx
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各制动器应动作灵活，制动可靠；
吊钩、滑轮应转动灵活；
各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；
力矩限制器，高度、变幅限位器完好。
3、开始作业时，应首先发出指挥信号，提醒作业人员注意。
4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上的重物以及重量不明的重物。
5、严禁用吊钩直接吊挂重物，必须用吊绳、吊具吊挂重物。
6、起吊的重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；
不得在起吊重物上悬挂任何重物。
7、操纵控制器必须从零档开始，逐级变速。
向反方向运动时，必须先回零再逐级变速。
严禁越档操作和急开急停。
8、严禁使用限位装置替代停车装置。
9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必须先吊离地面50mm左右停住，确定无问题后方可进行操作。
10、不允许超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10%，并经专业部门批准后方可进行。
11、起升过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应用低速起升。
12、严禁采用自由下降方法下降吊钩或重物，当重物下降至就位点约1m处时，必须采用慢速就位。
13、作业中起吊平移重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1m。
14、不得起吊带人的重物，禁止用吊钩吊运人员。
15、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。
将各手柄置于“零位”。
16、作业时，严禁对传动部份、运动部份以及运动件作维修、保养、调整等工作。
17、作业中遇有下列情况应停止作业：
大雪、大雨、大雾，超过允许工作风力；
起重出现漏电现象；
钢丝绳磨损严重、扭曲、打结、断股或出槽；
安全装置失效；
各传动机构有异常现象；
金属结构部分发生变形等。
18、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐。
19、驾驶员必须在规定通道内上、下塔吊，严禁从塔机上向下抛物。
20、起吊重物下禁止有人通行或停留。
21、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。
22、作业完后应将吊钩起至靠近起重臂下方并将变幅小车收至根部，将操作手柄回归零位，切断总电源。
23、按规定填好设备运转记录表和各种记录。
1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。
特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。
每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。
2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。
沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。
3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。
4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。
5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。
不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
9、挖掘悬崖时应采取防护措施。
工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
11、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。
在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
12、作业时，铲斗升、降不得过猛。
下降时不得撞碰车架或履带。
13、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
14、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。
15、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。
上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。
1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。
2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。
3、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠。
在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4、作业前重点检查：
1）.各系统管路应无裂纹或泄漏；
2）.各部螺栓联接件应紧固；
3）.各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；
4）.绞盘、液压缸等处应无污泥。
5、推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
严禁拖、顶启动。
6、运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。
7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。
变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。
8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。
需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。
9、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
10、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。
下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。
11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。
横向行驶的坡度不得超过10°
。
如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。
12、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。
分离主离合器，方可重新启动。
13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。
如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。
14、无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。
15、填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。
后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。
16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。
17、推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。
严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。
18、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。
推树干时应注意树干倒向和高空架设物。
19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。
20、履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检查项目应符合下列要求：
除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良好。
当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。
移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
11、多机作业时、其平列间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
1、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的浑水中使用。
2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、启动前应检查：
1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物；
4）电缆绝缘良好。
5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。
在水外运转时间，不得超过5min。
6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。
电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ml，应进行196kPa（2kgf/cm2）的气压试验，查出原因，予以排除。
以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。
检查后应换上规定的润滑油。
8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa（2kgf/cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油回入上、下壳体内。
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。
2、启动前应检查：
1）各连接部位应紧固；
2）电动机旋转方向应正确；
3）离合器灵活可靠；
4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。
启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。
5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。
8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。
9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
10、在正常情况下，应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。
1、电梯驾驶员应经过专业技术培训并取得电梯操作证。
2、驾驶员应做到“四懂三会”：
懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修、会排除故障和“十字”作业法：
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
3、驾驶员作业前应检查：
各限位器动作灵敏可靠；
开关门灵活；
操作手柄正常；
电气元件动作正常，仪表读数正确；
标准节螺栓紧固牢靠；
钢丝绳固定端紧固可靠；
梯笼托轮转动灵活；
对重滑道无障碍。
4、作业前，应空载运行，确定电机减速器工作正常后才能正常投入运行。
5、严禁超载运行，运行人数必须在五人以上才启动。
6、启动前，应鸣号示警，确定单、双开门关好后才可运行。
7、禁止以限位开关作停车装置。
8、每停靠一个层站前，须鸣音示警，停稳后才能开启单双开门，禁止运行中开、关门。
9、电梯梯笼运行至底部前，须鸣号示警。
10、每班工作完毕，应将梯笼驶回基站，并切断总电源，关闭笼厢门。
11、驾驶员不得无故脱岗、离岗，不得找他人代为操作。
12、当班驾驶员应填好运转记录和各种原始记录。
1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、空车运转：
检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；
添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，升起用链条扣牢,将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。
如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。
导线的截面应不小于下表的规定：
对焊机的额定功率（KVA）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时的导线截面（mm2）
10
35
45
一次电压为380V时的导线截面（mm2）
6
16
70
2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；
排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设托架。
配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。
作业后，放尽机内冷却水。
1、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；
露天工作，应有防止雨雪的措施。
2、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。
绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。
3、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。
4、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。
检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。
5、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
6、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。
7、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。
8、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。
9、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。
10、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。
11、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。
如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行焊接时，必须采取防止辐射的措施。
12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。
13、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。
1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。
2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。
3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。
4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。
5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。
6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。
7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。
8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏（修补过的管子不得使用）。
9、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。
10、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。
11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验（开气阀时，脸部不能对在氧气出口处），然后装上减压阀和气表。
12、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。
13、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。
14、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。
15、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。
16、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。
17、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。
1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚；
操作人员的位置就在能看清指挥人员和施动或起吊的物件的地方。
2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
3、使用皮带和开式齿轮传动，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍；
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列；
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳；
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机；
休息时物件或吊笼应降至地面。
8、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、机械未达到正常运转时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保特150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在钢筋的一侧，方可开动。
5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或请扫。
6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏和警告标志。
2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。
3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。
4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度；
检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。
5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人；
拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
7、用电热张拉法带电
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