机电质量标准化.docx
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机电质量标准化
机电安全质量标准化标准及考核评比办法（满分100分）
项目
项目内容及标准
标准
分数
检查方式
评比办法
实得
分数
一、
设
备
与
指
标
1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志
2
现场检查
发现一台不合格不得分
2
2、防爆电气设备及小型电器防爆率100%
2
现场检查
发现一台（件）失爆不得分
2
3、全矿机电设备综合完好率80%
2
现场检查
每降低1%扣0.5分,扣完为止
2
4、大型在用固定设备完好率100%
2
现场检查
发现一台不完好扣0.5分,扣完为止
2
5、小型电器合格率95%
2
现场检查
每降低1%扣0.5分,扣完为止
1
6、电缆吊挂合格率95%
2
现场检查
每降低1%扣0.5分,扣完为止
1
7、矿灯完好率95%以上，井下在用矿灯无红灯、灭灯
2
现场检查
低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分,灭灯扣0.5分
2
8、设备待修率不高于7%
2
现场检查
每增加1%扣0.5分,扣完为止
1
9、机电事故率不高于2%
2
查报表和记录
按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分
1
10、设备更新改造有计划并按计划执行；有大修计划,并能执行
2
查阅资料
无任一计划不得分，未按计划执行扣0.5分。
发现一台超期服役或禁用和淘汰设备不得分。
1
二、
机
电
安
全
（一）主提升系统
1、立井（斜井）提升系统
应装设：
⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器（23）提人绞车配备主副司机，提升人员时，一人操作，一人监护
5
现场检查
一处不合格扣1分,扣完为止
5
2、主提升胶带输送机：
钢丝绳牵引胶带装设：
⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可有搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机）。
钢丝绳芯胶带装设：
⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护
5
现场检查
一处不合格不得分
4
（二）压风系统
⑴应有超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护；⑵高压绝缘用具齐全，定期检验；⑶电流、电压、压力表指示正确，定期检验；⑷安全阀、释压阀动作可靠。
2
现场检查
查阅资料
少一项或一处不合格不得分
1
（三）主排水系统
应有⑴密闭门；⑵配水闸门；⑶可靠的引水装置；⑷水泵电机过流保护、短路保护、欠压保护⑸安全通道畅通；⑹主排水泵做到一用、一备、一检修；⑺每年雨季前进行一次联合试运转；⑻雨季前对水泵、管路、水仓等，进行检修、清挖
2
现场检查
查阅资料
少一项或一处不合格不得分
2
（四）地面供电系统
地面供电系统有:
⑴主要设备专用双回路；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配电板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话⑿继电保护装置齐全，并定期调试整定；⒀灭火器材齐全，摆放整齐；⒁有验电、放电、接地设施；⒂绝缘用具齐全并定期检验；⒃变压器油位、声音、温度等正常；⒄电流、电压表指示正确并定期检验
4
现场检查
第⑴项不合格不得分;其它项不合格或缺项扣1分，扣完为止
4
（五）井下供电系统
1、有合格的供电系统设计及保护整定校验
2
现场检查和查资料
发现一处不合格扣0.5分
1
2、高压隔爆开关应安装:
⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置；⑸真空高压隔爆开关还应装过电压保护。
矿用一般高压开关应安装：
①欠压保护；②短路保护
2
现场检查或查资料
发现一处不装或不合格扣0.5分
1
3、低压电机应装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
2
现场检查或查资料
发现一处不装或不合格不得分
2
4、40KW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护
2
现场检查或查资料
发现一处不装或不合格不得分
2
5、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置
2
现场检查或查资料
发现一处不装或不合格不得分
2
6、局部通风机供电⑴局部通风机和掘进工作面中电气设备，必须装有风电闭锁装置；⑵煤巷掘进工作面中的电气设备,必须实现风电、瓦斯电闭锁；⑶低瓦斯矿井可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路，或与采煤工作面分开供电；⑷高瓦斯矿井、突出矿井应采用“三专”供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次并有记录；⑸高瓦斯矿井、突出矿井必须装设双风机、双电源，并做到自动切换
4
现场检查或查资料
发现一处不装或不合格不得分
2
7、“四小线”和动力电缆使用阻燃电缆
2
现场检查
一处不合格不得分
2
8、低压供电系统,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠
2
现场检查
一处不合格不得分
2
9、接地保护符合《煤矿井下保护装置的安装检查、测定工作细则》的要求
2
现场检查
一处不合格扣0.5分,扣完为止
2
（六）采掘运设备
1、⑴采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置；倾斜15°及以上工作面必须有防滑装置。
⑵扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。
⑶掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全
2
现场检查或查资料
缺一项或一处不合格扣0.5分,扣完为止
2
2、刮板输送机：
液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片,机身无严重变形、开焊，运转平稳，各部连接件齐全、牢固。
带式输送机：
使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，机头有防护栏、机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，输送机机头机尾固定牢靠，人员易接触的转动部位设置有防护栏
2
现场检查或查资料
一处不合格扣0.5分,扣完为止
2
3、液压系统：
⑴泵站压力符合作业规程要求；⑵零部件齐全,管路、阀组不串、漏液；⑶泵体密封良好，不漏油；⑷油质清洁，油量符合规定；⑸乳化液清洁，配制浓度3—5%。
2
现场检查
⑴不合格不得分，其余一项不合格扣0.5分,扣完为止
2
三、
机
电
管
理
文
明
生
产
（一）机电管理部门和专业化管理小组
1、有机电主管部门、机电技术人员并发挥业务主管作用
2
查阅资料
没有主管部门或技术人员或不起作用不得分
1
2、加强专业化管理⑴电气管理；⑵电缆管理；⑶小型电器管理；⑷防爆检查；⑸设备管理；⑹配件管理⑺油脂管理（包括管理乳化液）
2
现场检查
发现一项没人管理或管理不善扣1分,扣完为止
1
（二）设备综合管理
1、主要设备应合理选型、及时安装、正确使用
2
查设备
发现一台不符合要求扣1分,扣完为止
2
2、精心维护、科学检修
2
现场检查
查阅资料
无停产检修计划或年停产检修天数不足12天不得分，无日检修计划或日检修少于2—4h不得分
1
（三）机电基础工作
1、⑴有机电职工年度培训计划，并按计划培训考核；⑵各类司机和维修工必须经过技术培训，考试合格；⑶特种作业人员必须持有效证件上岗。
2
现场检查或查阅资料
一处不合格扣1分,扣完为止
1
2、健全规章制度
⑴电气试验制度；⑵操作规程（装订成册）；⑶岗位责任制（装订成册）；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；⑹机电干部上岗查岗制度；⑺设备管理制度；⑻安全活动制度；⑼事故分析追查制度；⑽设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒁油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；⒄杂散电流管理制度。
主提升机房、主压风机房、主通风机房、主排水泵房、地面变电所、井下中央变电所图纸、制度张挂齐全，记录摆放整齐、齐全
5
现场检查
查阅资料
缺一种制度、图纸、记录，或制度执行不好扣1分，一种内容不完善扣0.5分,扣完为止
4
3、设备技术档案及系统图技术档案健全，实行专人管理，主提升机、主压风机、主通风机、主排水泵、主变压器等大型主要设备，做到一台一档内容齐全。
设备档案包括：
设备使用说明书、调试安装验收单、试验记录、设备历次事故记录、设备历次性能测试和关键部位探伤记录，分析报告处理及改进意见、设备大修及技术改造记录、设备履历簿和技术特征卡片、安装图纸和配件图册。
矿井主提升、通风、排水、压风、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。
5
查阅资料
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，扣1分
缺一种图或图与实际不符扣0.5分,扣完为止
4
4、健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理（图牌板可采用计算机制作电子版）。
2
现场检查
缺一种扣0.5分，一台与现场不符扣0.5分,扣完为止
1.5
5、主提升机、主排水泵、主要通风机、压风机技术测定；（主提升机（主通风机）新安装和大修后进行一次测定。
以后分别每3年（5年）进行一次测定；主排水泵、压风机每年测定一次）
主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶探伤（探伤周期按规程规定，如无规定为2年）
4
查阅资料
缺一种主要设备和部件的测定或探伤记录扣1分，一种主要设备和部件的测定或探伤记录不按期进行扣1分,扣完为止
4
6、定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验。
2
现场检查
查阅资料
一处不合格扣0.5分,扣完为止
2
7、必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。
2
现场检查
无机电设备库、棚不得分，一处标志不清或保管不善扣0.2分,扣完为止
2
8、井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。
2
现场检查
发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分,扣完为止
2
9、机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。
防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。
2
现场检查
发现一处卫生不好或电缆排列不整齐，防火器材、绝缘用品不合格或欠缺，一处扣0.5分,扣完为止
2
10、无违章指挥，无违章作业、无违反劳动纪律
2
现场检查
发现一人次不得分
2
检查单位：
机电部检查人员：
窦力何剑中总得分：
81.3分
2012年8月20日
备注：
本次质量标准化检查存在以下问题:
1.井下各电气设备卫生清理不彻底，部分开关喇叭口松动，压板压接松动；
2.风机双电源开关性能表示不清楚，无法正确判断风机主、备供电电源情况；
3.副井提升信号装置显示与实际提升不符，绞车提升时，信号现实存在快下的显示标识；
4.井下电气设备、电缆性能标识不清，部分挂牌在灭尘之后，字体被冲蚀掉，不能正确显示挂牌的标识性能；
运输安全质量标准化标准及考核评分办法（满分100分）
项目
项目内容及标准
标准
分数
检查方式
评比办法
实得
分数
一、
工
程
和
设
备
质
量
1、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》及有关设计规定要求。
巷道净断面满足行人、运输、通风、安全设施和设备安装、牵引网络等项要求
3
现场检查
查阅资料
有一处不符合规定扣0.5分；有一处长度超过超过5m不得分
3
2、电机车架空线的悬挂高度自轨面算起不小于2m；电缆、管路的敷设符合《安全规程》规定的要求；车场有照明；道岔口有明显的路标。
3
现场检查
悬挂空高度于小于2m不得分；有一处不符合规定扣0.5分,扣完为止
3
3、人力推车符合《规程》规定，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
3
现场检查
不符合规定不得分
3
4、运输线路质量
⑴主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。
⑵行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。
⑶其它轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）。
⑷轨道回流线必须符合《煤矿安全规程》要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘。
⑸10t及以上机车轨型不低于30kg/m，10t以下机车轨型不低于22kg/m，采区运送液压支架的线路轨型不低于22kg/m。
10
⑴采取“均匀布点”法现场检查
200m以内不少于5点，200m以上不少于10点
其它项采取现场检查或
轨道合格率达80%得2分，每增加1%得0.1分，低于80%不得分。
达不到优良品不得分。
合格率达90%得2分，低于70%不得分。
回流线一处不符合要求扣0.5分，二级绝缘一处不符合要求扣0.5分。
不符合要求不得分
8
5、道岔质量
⑴主要运输线路的道岔质量达到合格
⑵其他轨道的道岔合格率50％及以上
⑶道岔轨型不低于线路轨型。
消灭非标准道岔
5
现场检查（⑴⑵检查部少于3组）
合格率达60％得1分，合格率达100％得4分，低于60％不得分
合格率达50％得1分，达90％得2分，低于50％不得分
有一项不符合要求不得分
5
6、架线电机车牵引网络合格率100%，按规定设置分区开关
5
现场检查
合格率达80％得2分。
达100％得4分，低于80％不得分，发现一处未按规定设分区开关扣0.5分，扣完为止
5
7、轨道运输设备
⑴运输设备综合完好率90％
⑵机车完好率90％
⑶斜井人车、平巷人车和架空乘人装置台台完好
⑷矿车完好率80％
⑸在用的防爆电气设备和防爆小型电器不失爆
⑹小绞车完好率90％
5
现场检查
（机车抽查不少于2台）
完好率达90％得1分
完好率达90％得2分
发现一台在用人车不完好不得分
完好率达80％得1分
现场检查一台（件）失爆不得分
完好率达90％得2分
4
二、
运
输
装
备
及
行
车
保
护
1、机械运送人员
主要倾斜巷道垂深超过50m、主要运输平巷长度超过1.5km时应采用机械运送人员
3
现场检查
没有使用该项不得分
3
2、机车行车保护
⑴机车或无轨胶轮车警铃或警笛齐全完好，机车撒砂装置正常，灵活可靠；
⑵机车或无轨胶轮车有前、后照明，后有红灯，列车后有红尾灯
⑶蓄电池机车应有容量指示器及漏电监测保护。
防爆特殊型电机车必须装备瓦斯超限报警及断电保护装置
5
现场检查
一处不符合扣2分，扣完为止
4
3、升降人员的罐笼、箕斗、斜井人车装设可靠的防降器，使用安标产品。
并按期进行试验，试验资料保存完整，有记录可查
5
现场检查，查阅资料
一处不符合扣1分，扣完为止
4
4、信号系统：
⑴同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；行驶机车台数大于5台时，使用“信、集、闭”系统
⑵弯道、井底车场和其他人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔使用道岔位置指示器
5
现场检查
不装设或使用不正常不得分；少装按比例扣分；
少使用一台或一处使用不正常扣O．5分，扣完为止
4．5
5、斜巷提升安全保护
⑴斜巷挡车装置符合《规程》规定，操作灵敏，可靠
⑵斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志
⑶1.2m及以上绞车的变坡点以下略大于1列车长度处挡车装置应与绞车实现联动
⑷双钩提升应有错码信号
⑸斜巷人车使用专用信号装置
5
现场检查
有一处没有使用或不合格扣1分，扣完为止
5
6、有关运输设备
⑴使用矿车整修设备
⑵使用矿车清车设备
⑶有井下机车检修硐室，并有相关检修设备
⑷使用轨道维护机具和复轨装置
3
现场检查
有一处没有使用或不合格扣1分，扣完为止
2
7、防爆特殊电机车完好、防爆必须装有瓦斯自动报警及断电保护装置
5
现场检查
瓦斯自动报警及断电保护装置任缺一项该项不得分
5
三、
运
输
管
理
1、运输设备、设施实行包机制
⑴机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置）
⑵轨道、牵引网路等实行分段包片制
3
现场检查
查阅资料
缺一种或一种执行不好扣0.2分，扣完为止
1.8
2、斜巷跑车防护装置、斜井人车、窄轨机车制动
距离、窄轨车辆连接器静拉力、齿轮车制动力按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告
3
查阅资料
以测试记录和试验报告
为依据，缺一种或一种执行不好扣1分,扣完为止
3
3、各工种操作规程齐全、完整；
3
查阅资料
缺一种或一种执行不好扣0.5分
3
4、斜井跑车防护装置，斜井人车、机车制动距离、齿轮车制动按规定进行试验，并有测试记录和试验报告。
5
无测试记录、无试验报告或执行不好扣1分,扣完为止
3
5、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整
2
查阅资料
缺一种或一种执行不好扣0.5分,扣完为止
1
6、建立健全“小绞车、小电车和上、下山”管理制度
2
查阅资料
现场检查
缺一种或一种执行不好扣0.5分,扣完为止
1
7、运输资料齐全、完整，符合规范
⑴矿井运输系统图必须用计算机出图，内容应包括：
巷道参数、设备和设施参数、轨型参数，并每季补充一次。
⑵运输设备、设施的图纸及技术档案
⑶有完整的设备运行检修及事故记录
⑷各项工程施工技术措施齐全、完整
⑸有关运输技术资料使用计算机管理
⑹有实际的行车记录及图表
⑺每月的机车效率、矿车周转率、全员效率和吨公里成本统计计算准确，报表齐全、并有分析处理意见
5
查阅资料
没有不得分，缺一项主要参数扣0.2分
缺一种或一种与实际不符扣1分
扣完为止
3
8、按计划组织机车年审工作，并符合有关规定
2
查阅资料
不进行年审不得分，有一项不；符合要求扣0.5分,扣完为止
1
9、运输安全管理
⑴有运输安全监察员，并发挥作用
⑵有安全活动记录和事故追查分析报告
⑶消灭重伤及运输重大事故
3
现场检查
查阅资料
不发挥作用不得分。
缺一项或一项不符合要求扣0.5分，扣完为止；发生一次扣2分。
发生2次扣5分（分值从总分中扣除）
1
10、技术培训及技术考核
⑴有年度培训计划，并按计划完成；业余培训面不低于80％，其中当年脱产培训面不低于5％
⑵特种作业人员必须每年培训考核1次，成绩记入合格证内，做到持证上岗
3
查阅资料
没有计划或未完成不得分查出一人脱训1年以上或不持证上岗扣1分，扣完为止
2
11、文明生产
⑴井底车场、运输大巷和石门、主要斜巷、采区上下山、采区主要运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水，无杂物；运输调度室、井下运输机电硐室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁
⑵水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整
⑶电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定的要求
4
现场检查
发现一处不符合要求扣0.5分，
扣完为止
1
检查单位：
机电部检查人员：
窦力何剑中总得分：
80.3分
2012年8月20日
备注：
本次质量标准化检查存在以下问题:
1.主斜井皮带底部落煤清理不彻底，采掘队加强清煤工作；
2.1864A5西和A3-2西巷道皮带底部积煤清理不及时，磨损皮带严重，皮带底托辊部分不转圈；
3.机电设备管理不完善，设备检修和保养不到位，导致刮板机、皮带机等故障频繁；
4.皮带机、刮板机司机岗位责任要加强，熟练操作规程，加强主运输设备的维护力度，特别是更换后设备的润滑保养，做到记录与实际相符；
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