综掘版最终版2401进风巷掘进作业规程.docx
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综掘版最终版2401进风巷掘进作业规程
右江煤业有限公司林场煤矿
2401进风巷掘进作业规程
编制
生产部分：
机电部分：
通风部分：
监控部分：
林场煤矿
2012年5月日
抄报：
右江煤业有限公司总工程师、公司生产处、公司安通处。
抄送：
正、副矿长室、生产科、安通科、机电科、开拓队、存档。
共印13份
2401进风巷掘进作业规程审批及监督
审批
签名
意见
生产科
机电科
安通科
生产副矿长
机电副矿长
安全副矿长
总工
安监站长
矿长
2401进风巷掘进作业规程月度复核记录
年、月
参加复核人员签名
复核意见
目录
第一章工作面概况1
第一节工作面概述1
第二节编制依据1
第二章巷道相对地面位置及地质情况1
第一节巷道相对地面位置及邻近采区开采情况1
第二节地质情况2
第三章巷道布置及支护说明2
第一节井巷布置2
第二节支护设计2
第三节锚网支护工艺4
第四章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节EBJ—120TP综掘机的掘进工艺5
第三节掘进巷道技术质量要求6
第四节装载与运输6
第五节管线敷设7
第六节设备及工具配备7
第五章生产系统8
第一节通风系统8
第二节综合防尘系统9
第三节防灭火系统10
第四节安全监控系统10
第五节供电系统11
第六节排水系统12
第七节运输系统12
第八节照明、通信和信号系统12
第九节矿压观测12
第六章劳动组织及主要技术经济指标13
第一节劳动组织13
第二节循环作业14
第三节主要技术经济指标14
第七章安全技术措施15
第一节一通三防安全技术措施15
第二节顶板安全技术措施16
第三节防治水安全技术措施17
第四节机电安全技术措施17
第五节掘进机掘进安全技术措施19
第六节运输安全技术措施19
第七节其他安全技术措施及地质预报20
第八章灾害应急措施及避灾路线20
第一章工作面概况
第一节工作面概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本掘进工作面所掘进的巷道为2401进风巷，巷道从-20皮带大巷270米处以方位角106°39′掘进，巷道北方向距3501采空区最短距离为46米，且该巷道位置位于3501采空区上覆岩层中，巷道开口段附近为-20皮带大巷掘进和-28轨道大巷掘进，其他区域为未采掘区域，巷道正对地表均为田阳县百育镇各村屯农田，地面标高H=+108m。
二、巷道用途
该巷道主要做为2401回采工作面轨道运输和进风使用。
（巷道布置图见附图）
三、巷道性质
该巷道前段122米的探煤斜巷段为穿层岩巷，岩性主要为泥岩、细砂岩、砂质泥岩，从-28轨道大巷和-20皮带大巷揭露的岩性看巷道穿越的泥岩层具有大量滑动面，容易滑落片帮，当穿越细砂岩层时会出现含水层涌水，从现在-20皮带大巷掘露情况分析涌水量较大；巷道中下段为沿甲4煤层掘进巷道，煤层顶底板均为较稳定的泥岩层。
四、设计施工长度、方位角、服务年限
该巷道设计总长度为886m，以方位角106°39′掘进，在-20皮带大巷270米处开口，先以15°的坡度上坡掘进探煤斜巷段122米，至甲4煤层后沿甲4煤层掘进（此方向煤层坡度约为下坡7°30′），到位止，巷道服务至2401回采工作面采完为止，服务年限约为1年。
第二节编制依据
1、《广西右江矿务局林场煤矿初步设计说明书》，设计号:
C1053，设计单位：
广西工业设计院，批准时间为：
2004年9月。
2、《林场煤矿精查地质报告》。
3、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等国家有关技术政策和规范文件。
第二章巷道相对地面位置及地质情况
第一节巷道相对地面位置及邻近采区开采情况
巷道相对地面位置的地表较为平坦，有村屯公路通过，大部分为水田，地表平均标高H=+108m，掘进巷道标高H=+10.8m至H=-100m，巷道北方向距3501采空区最短距离为46米，且该巷道位置位于3501采空区上覆岩层中，巷道开口段附近为-20皮带大巷掘进和-28轨道大巷掘进，其他区域为未采掘区域。
第二节地质情况
一、巷道岩性
从-28轨道大巷和-20皮带大巷已揭露的岩层岩性分析，该巷道岩性主要为泥岩、细砂岩、砂质泥岩、甲4煤层，岩性硬度普氏系数f=2～4，巷道穿越的泥岩层具有大量滑动面，容易滑落片帮，当穿越细砂岩层时会出现含水层涌水，从现在-20皮带大巷掘露情况分析涌水量较大，沿甲4煤层掘进巷道时，煤层顶底板均为较稳定的泥岩层。
二、地质构造、水文地质情况
从图纸上分析,2401进风巷附近的、1501采面、1502采面、3501采面以及现在正在掘进的-28轨道大巷和-20皮带大巷都揭露有多条断层，大多数断层落差等参数不明确，该巷道在掘进过程中可能会受到此类断层的影响；
当穿越细砂岩层时巷道会出现含水层涌水，从现在-20皮带大巷掘露情况分析涌水量较大，-20皮带大巷细砂含水层实测涌水量最大达6.4m3/h，掘进至甲4煤层后巷道水文地质条件简单，巷道北方向距3501采空区最短距离为46米，但该巷道位置位于3501采空区上覆岩层中，受采空区积水影响较小。
三、瓦斯、煤尘、煤层自燃情况
掘进工作面瓦斯一般由揭露煤层中间溢出，参照矿井初步设计说明书以及1501、1502、3501工作面掘进巷道时瓦斯涌出量估计为0.08～0.12m3/min，二氧化碳涌出量估计为0.21～0.25m3/min，煤尘具有爆炸性，爆炸指数45～50％，煤层本身具有自然发火倾向，发火期1～3个月。
第三章巷道布置及支护说明
第一节井巷布置
巷道布置在矿井东南方向，巷道设计总长度为886m，以方位角106°39′掘进，在-20皮带大巷270米处开口，先以15°的坡度上坡掘进探煤斜巷段122米，至甲4煤层后沿甲4煤层掘进（此方向煤层坡度约为下坡7°30′），到位止。
第二节支护设计
一、确定巷道支护形式及断面
根据巷道掘进围岩情况分析，采用锚网支护方式，该巷道前段长度122米的探煤斜巷段（上坡坡度15°）断面为直墙半圆拱形，掘进断面积9.14m2,净断面积8.33m2；至甲4煤层后沿甲4煤层掘进，断面为矩形形式，掘进断面积9.00m2,净断面积8.12m2。
（巷道支护断面见附图）
二、支护设计
巷道掘进的前段为探煤斜巷段（上坡坡度15°），采用锚网支护方式，断面为直墙半圆拱形，净宽3.00m，净高3.10m，净断面积8.33m2；
掘进至甲4煤层后，采用锚网支护方式，矩形形式，净宽2.80m，净高2.90m，净断面积8.12m2；
以上各段巷道顶板锚杆选用φ16×2500㎜的螺纹钢锚杆，边帮锚杆选用φ16×2000mm，锚杆间距800㎜，排距800㎜，较为破碎的地段锚杆间、排距为600mm，顶板锚杆锚固力不少于70KN，扭力拒不少于800N；边帮锚杆锚固力不少于40KN，扭力拒不少于600N。
锚网支护段采用计算法校核支护参数（以最宽巷道段计算）
（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固边帮岩体作用，达到锚固效果的条件，应满足：
L≥KH+L1+L2
式中L——锚杆总长，㎜
H——冒落拱高度，㎜H=B/2f=3200/（2×2）=800㎜
式中：
B——巷道开掘宽度，取3200㎜
f——岩石坚固性系数，取2
K——安全系数，一般取K=2
L1——锚杆锚入稳定岩层的的深度，一般取400㎜
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取50㎜
则：
L=KH+L1+L2=2×800+400+50=2050㎜
2500>1950
所以使用2500mm长度的锚杆符合要求。
（2）、锚杆的间距、排距计算：
通常间、排距相等，取a。
并根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊岩石的重量的原则确定，即
α<（Q/KγH）½
＜（70/2×26.166×0.75）½
＜1.33m
式中：
α——锚杆的间、排距，m;
K——安全系数，取2；
Q——锚杆的设计锚固力，70KN;
γ——被悬吊岩石的重力密度；根据本矿地质资料取26.166KN/m3。
因此间排距为800mm设计合理。
三、外购锚杆抗拉试验技术参数表
样品名称
锚杆
材料名称
螺纹钢
抗拉试验
单螺母
拉力值达到72.5KN时出现滑牙
双螺母
拉力值到达94.8KN时螺杆断裂，螺牙完好
以上抗拉试验中拉力值大于计算设计值，计算所选设计值符合要求，所选间排距参数符合要求。
第三节锚网支护工艺
一、锚网支护类型
1、顶板采用锚杆+金属网+钢带+托板。
2、边帮采用锚杆+金属网+钢带+托板。
二、锚网支护材料（单位：
㎜）
1、顶锚杆：
φ16×2500mm螺纹钢锚杆
帮锚杆：
φ16×2000mm螺纹钢锚杆
2、药卷：
φ23×350mmK2335树脂药卷
3、托板：
100mm×100mm×10mm方形钢板
4、钢带：
2400mm×50mmφ8钢筋制作
5、金属网：
10000mm×1600mm菱形金属网
三、锚杆安装要求：
（锚网布置见附图）
1、锚杆间距为800㎜，排距800㎜，破碎地段间、排距为600㎜。
2、锚杆间、排距布置采用“井”字形布置；
3、锚杆外露长度不大于50㎜。
（锚杆外露要求见附图）
4、锚固力：
顶锚杆不小于70KN，边帮锚杆不少于40KN。
5、顶锚杆布置角度垂直拱壁或顶板，角度不得小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面，边帮锚杆垂直巷道边帮布置。
6、顶、帮锚杆药卷均使用树脂药卷，顶板每孔使用3根药卷，边帮每孔使用2根药卷。
安装锚杆时，用锚杆顶住药卷送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌停止后，等待90—180s，卸下搅拌器，上托板，拧紧螺母。
7、锚杆间、排距误差不超过±100㎜。
8、打锚杆眼采用煤电钻，钻头使用φ28㎜的钻头。
9、严禁空顶作业，要求边掘边锚，切割作业够一排锚杆长度时，即0.8米以上时，在做好临时超前支护的保护下进行锚网支护，先锚顶板锚杆后，再锚边帮锚杆。
10、顶板及边帮均采用挂网配钢带支护。
四、锚杆支护工艺及要求
1、巷道切割作业够一排以上锚杆距离→处理顶、帮活煤、活矸，并敲帮问顶→上临时超前支护→钻顶锚杆→上菱形网→上顶钢带→上顶托板→上螺帽并扭紧→钻帮锚杆→上菱形网→上帮钢带→上帮托板→上螺帽并扭紧
2、锚杆间距、排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体表面必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
5、边帮锚杆眼必须用掏勺将眼内岩粉掏净。
五、铺设金属网要求
要求所布设的金属网必须紧贴岩壁，金属网长边垂直巷道中线铺设，相邻网必须对接，每隔300㎜用12号铁线连接一道，拧紧不少于5圈，严禁有吊坠现象。
对于局部脱顶应先按规定进行吊坠岩块清除处理后，再补锚网处理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、巷道掘进的前段为探煤斜巷段（上坡坡度15°），采用锚网支护方式，断面为直墙半圆拱形式，净宽3.00m，净高3.10m，净断面积8.33m2。
掘进至甲4煤层后沿甲4煤层掘进，采用锚网支护方式，矩形形式，净宽2.80m，净高2.90m，净断面积8.12m2。
2、巷道施工方法：
掘进采用EBJ—120TP型掘进机按设计要求一次切割成巷，割够一排间距的距离后在做好临时超前支护保护下打顶板锚杆挂网支护，在巷道围岩稳定的情况下可以先支护顶板锚网，掘进一段距离后再回头对边帮进行锚网支护，此种支护方式的巷道长度不得超过10m，超过时则停止掘进进行边帮锚杆锚网支护，巷道围岩松散不稳定时要求顶板和边帮锚网支护一起进行。
3、运输采用带式转载机、矿车进行运输。
第二节EBJ—120TP综掘机的掘进工艺
一、掘进机切割落煤岩的程序：
首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般选在工作面的下部。
开始切割后机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石一定的深度（截深）。
然后停止机器向前移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。
最后再上下摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。
二、EBJ—120TP型掘进机截割头的最佳切割深度及厚度：
掘进机截割头的最佳切割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距，以及落煤岩效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，本机一般推荐0.4m。
掘进机截割头的切割厚度取决于煤岩的截割阻力,以牵引油缸回路尽量不溢流、截割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤岩效率最高为原则，一般推荐为截割头直径的2/3。
三、截割头在巷道工作面上截割移动的路线：
掘进工作面截割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。
确定掘进工作面的截割顺序应遵循下述原则：
1、大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩巷道时，应从煤中钻进，再卧移切割至底板下角，再扫底掏槽，增加自由面；掘进全煤时，可从中下部开槽（对正激光斑点下方），再往上割煤到顶板后，往左（右）摆动割一个刨头距离，继续往下割煤，到底板后，往左（右）摆动割一个刨头距离，继续往上割煤；如此循环，直到割完全断面为止，结束一个循环，再继续下一个循环。
2、工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
四、操作注意事项
1、司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作业；
2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；
3、截割头必须在在旋转情况下才能贴靠工作面；
4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤岩壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；
5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤渣，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；
6、调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；
7、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；
8、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；
9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温；
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；
12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
第三节掘进巷道技术质量要求
1、巷道掘进必须用激光指向仪确定中线方向和坡度水平，并在掘进过程中时刻注意校核激光指向仪以防由于偏差而达不到设计质量要求。
2、巷道净宽要求：
按给定的中线掘进和支护，合格的为中左中右不小于设计值50mm；不大于设计值250mm。
优良的为中左中右不小于设计值50mm；不大于设计值250mm。
3、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。
4、管线、风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，风筒接口翻边严密不漏风，风筒有破口要及时补好；风筒口离工作面迎头距离不大于8m。
6、上下帮的锚杆布置要平直，上下误差不超过100㎜。
7、锚杆托板安装要求平整，不允许东倒西歪。
8、锚杆螺帽要扭紧，不得有松动现象。
9、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.3米,每隔0.4米要用铁线扭接一次。
10、锚杆要求：
间排距允许偏差为±100mm，锚孔深度允许偏差为0~50mm，外露长度不超过50mm（从钢板量至锚杆端头），锚杆方向与井巷轮廓线角度允许偏差为≤15°。
11、如果挂网过后，顶板脱层落在网上时，要及时放下来重新上网。
第四节装载与运输
一、装矸、运矸：
由综掘机装载部自行装煤、矸，通过综掘机自带的刮板机→桥式转载机→2401进风巷皮带机→-20皮带大巷皮带机→装煤、矸小煤仓→东运输大巷装入矿车→运输石门→井底车场→主井→地面。
二、材料及设备运输：
地面→主井→井底车场→运输石门→东运输大巷→-28轨道大巷→东二联络巷→-20皮带大巷→2401进风巷。
第五节管线敷设
1、风筒吊挂在巷道边帮上顶角，吊挂离顶板20cm，离边帮500cm（通风后与边帮距离20cm），吊挂要平直整齐，不影响运输和行人，风筒出口到工作面距离不大于8m且风要吹到挡头；遇巷道超高，顶部要用导风板导风防瓦斯积聚。
拐弯处要用弹簧风筒。
2、各种电缆布置在巷道边帮，挂在电缆钩上，电缆钩每隔2m埋设一处，电缆与风筒距离不低于0.5m。
通信、信号电缆铺设在动力电缆上方，间距不少于0.1m。
3、管路布置在巷道的边帮下底，采用10㎜圆钢制成的铁钩挂管路，铁钩长度250㎜，每隔5m挂一处，管路与电缆吊挂间距不低于0.3m。
供水水管（铁管）距工作面不超过30m，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要，而且每50m设一处三通。
第六节设备及工具配备
一、设备配备表
机械名称
型号
功率（kw）
数量（台）
备注
掘进机
EBJ-120TP
120+55
1
转载机
SZD-650/7.5G
11
1
皮带机
DSJ-650
5.5
1
皮带机
DSJ-650
40
2
通风机
2BKJNO5.6
2×11
1
水泵
QY6-51
5.5
2
备用
馈电
KJZ5-400
1
起动器
QBZ-80
2
二、工具配备表
工具名称
单位
数量
备注
铁锹
耙
2
扳手
把
2
铁锤
个
2
撬棍
个
2
铁镐
个
1
拉力器
个
1
滑轮
个
1
第五章生产系统
第一节通风系统
巷道掘进施工过程中采用压入式通风方式，最长供风距离为1000米，局扇安装在-28轨道大巷临近东二联络巷处。
一、掘进工作面风量计算
掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、人数和最低需要风量分别进行计算，并选取其中的最大值进行风量设计。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×0.1×2.0=20m3/min
式中，Q—掘进工作面需要的风量，m3/min；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；据1501回风巷上隅角
瓦斯涌出量，取q=0.1
K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取2.0。
2、按人数计算：
Q=4n=4×12=48m3/min
式中，n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12
3、按掘进工作面最低需要风量计算：
Q=SV=9.00×0.25×60=135m3/min
式中，S—掘进巷道断面，取9.00㎡；
V—掘进工作面最低风速，按0.25m/s计算。
通过以上计算，最终掘进工作面的设计需风量为135m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部风机吸风量的确定：
Qf=Qj/φc=135/77%=175m3/min
式中，Qf—局部通风机吸风量，m3/min；
Qj—掘进工作面需风量，m3/min；
φc—风筒有效风量率，%，取φc=77%。
2、根据局部风机吸风量Qf=175m3/min，选用2BKJNO5.6型局部通风机（2×11kw）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ600mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，具有一定弧度，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
煤巷掘进工作面最低风量为
Q煤≥15·S煤=15×9.00=135m3/min
式中，15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，
S煤—掘进断面积，取9.00㎡。
2、按最高风速验算：
煤巷掘进工作面最高风量
Q煤≤240×S煤=240×9.00=2160m3/min
式中，240—换算系数；
S煤—掘进断面积，取9.00㎡。
3、按有害气体浓度验算：
回风流中CH4或CO2浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中，Q掘—掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3/min；
则Q掘≥（P瓦/1%）=（0.1/1%）=10m3/min
掘进工作面需风量135m3/min能满足以上3个条件，所以选用2BKJNO5.6型（2×11kw）风机。
4、在风量满足设计要求的前提下，根据射流射程有效长度公式
～5）
=12～15米，因些风筒出口至当头的距离不得超过15米。
四、局部通风机安装地点
局部通风机安设在-28轨道大巷临近东二联络巷处，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
五、通风系统（见附图）：
新鲜风流从-28轨道大巷→东二联络巷→-20皮带大巷→2401进风巷→挡头
污风从挡头→2401进风巷→-20皮带大巷→东总回风巷→总回风石门→副井→地面。
第二节综合防尘系统
一、采用截割喷雾、清扫巷帮、净化风流等综合防尘措施。
1、掘进中的用水水源由-28轨道大巷直径80㎜水管供给，用直径25㎜水管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过30m，设三通、胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、巷道每隔50m设一个三通，供喷雾消尘，工作面50m范围内设一道水幕。
4、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
5、工作面50m范围内，由施工单位定期冲洗粉尘。
二、隔爆措施
当巷道掘进长度达到100m时,必须安装隔爆水袋。
使用40L隔爆水袋数量总共54个（水袋装水规格按40L计算），隔爆水袋的排距为0.65m，水槽棚区长度大于20m。
隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用直径16㎜的水管做，用铁线固定在顶板锚板上，高度一致，直线布置。
水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。
水棚与巷道顶板、构筑物、两帮之间距离不得小于100mm，水槽底部至巷道底面不小于1.8m。
第三节防灭火系统
1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”，转载机机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，而且按规定配备灭火器材，皮带下及机尾的浮煤渣要及时清理。
2、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法直接灭火，控制火势。
电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，要指定专职瓦检员检查有害气体情况和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，逆进风方向迅速撤离，灭火或撤离过程中，所有人员必须听从瓦检员指挥。
第四节安全监控系统
一、安全监测仪表及其布置
1、监测仪表的数量和型号、要求：
掘进工作面必须安装KG9701型瓦斯传感器2台，并实现瓦斯风电闭锁。
2、布置位置：
瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板（顶梁）不低于300mm，距巷道侧壁不低于200mm。
在工作面混合风流处设置甲烷
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