外墙保温节能施工方案.docx

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外墙保温节能施工方案

保

温

节

能

专

项

方

案

编制人：

审核人：

编制依据：

《居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001

《重庆市居住建筑节能65%设计标准》DBJ50-071-2010

《民用建筑节能条例》中华人民共和国国务院令第530号

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

一、工程概况：

本工程为珠江.太阳城B区二期一标段工程。

，结构类型框剪结构和框架结构；建筑层数B6号楼+0.00以下2层、+0.00以上42层，形式为超高层建筑；B6号楼+0.00绝对标高为211.300。

B5号楼建筑结构为框架剪力墙结构；+0.00以下2层、+0.00以上39层，形式为超高层建筑；B5号楼+0.00绝对标高为209.600。

建设单位：

重庆珠江实业有限公司

监理单位：

重庆建永工程监理有限公司

设计单位：

中国机械工业第三设计研究院

地勘单位：

重庆川东南地质工程勘察设计院

施工单位：

江苏省第一建筑安装有限公司

B6与B5号楼热桥柱从内至外分别为：

20mm水泥砂浆、200mm钢筋混凝土、25mm无机保温砂浆、5mm抗裂水泥砂浆；热桥从内至外分别为：

20mm水泥砂浆、200mm钢筋混凝土、25mm无机保温砂浆、5mm抗裂水泥砂浆；外填充墙体从内至外分别为：

20mm水泥砂浆、200mm节能型烧结页岩空心砖砌体、25mm无机保温砂浆、5mm抗裂水泥砂浆；

分户楼板采用100mm钢筋混凝土+40mm全轻混凝土。

二、建筑节能保温主要施工方法

1、外墙无机保温砂浆外保温范围与构造

应包覆建筑物及室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，空调板、飘窗板、局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

建筑部位

面层形式

施工材料

构造做法

外墙外保温

基层面

水泥砂浆

应符合一般抹灰工程质量验收标准。

界面层

界面剂

仅框架柱使用，厚2mm界面剂，满批墙面宜拉呈锯齿状后，随即抹保温砂浆。

保温层

保温砂浆

厚40无机保温砂浆，应分二遍抹，前遍应压实扫毛，后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平，每遍厚度≤20mm，二遍间隔时间24h；完工后养护3-5d后进行后续施工。

抗裂砂浆

厚5，批二遍，第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装，然后批第二遍，二遍完工后应养护2-3天进行后续饰面层施工；

耐碱玻纤网格布

一道耐碱玻纤网格布（300g/㎡，含氧化锆），湿铺于第一遍抗裂砂浆上，搭接长度100，门窗角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网

（1）界面剂

将一袋成品保温专用界面剂按照比例（水灰比约1：

4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间3min～5min，搅拌后应在2h内用完。

（2）无机保温砂浆

将无机保温砂浆按照水灰比1：

1（视气温适当调整），先加入水倒入300L砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团.该浆料应随搅随用，搅拌时间3min～5min，在3h内用完。

（3）抗裂砂浆

将一袋抗裂砂浆按照（水灰比约1：

4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，应一次配好后，使用过程中不得任意加水，搅拌时间3min～5min，搅拌后应在2h内用完。

2、施工工艺

混凝土墙或砌体墙基层处理水泥砂浆找平层配制界面剂喷刷界面剂吊垂直线、弹控制线配制无机保温砂浆做灰饼

抹无机保温砂浆（分二遍）第一道抹灰铺设耐碱玻纤网格布抹第二道抗裂砂浆饰面层

3、施工准备工作

（1）施工条件

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求。

外墙面的阳台栏杆、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。

门窗框或辅框应安装完毕，其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。

保温砂浆施工前，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。

找平粉刷层应达到规定的养护期（在20℃～30℃气温条件下至少养护7～14d以上）。

并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，办理验收交接手续。

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，以保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。

施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。

雨天不得施工，应采取防护措施。

（2）技术准备

熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。

了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序，根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。

提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的负责人和工人进行详细的施工质量、安全技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故

施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规，确保安全施工。

各道工序均做好自检、互检及交接检，对已施工完成的部分及时分层验收。

协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

外保温施工前，对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。

（3）材料及工机具准备

材料进入现场应检测的内容：

材料的合格证、检测报告是否齐全。

主要材料有专用界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆抹灰泥、耐碱玻纤网格布、锚固件、外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、手提搅拌器，电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托线板、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。

2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠等。

4、施工工艺流程

5、施工做法及技术要点

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。

为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。

基层界面剂可用喷涂或滚刷。

在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。

根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。

根据调垂直的线及保温厚度，每层大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。

待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度。

将保温专用界面剂按比例（水粉比约1：

4）加水搅拌均匀，用铁板在基层面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽），厚度约为2mm。

待其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。

界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照水灰比1：

1用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为40mm。

保温砂浆粉刷时应分层，应分2遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，第二遍粉刷厚度20mm。

前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。

分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。

保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。

涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。

保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m靠尺检测后达到验收标准。

阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：

①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。

然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。

③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。

作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。

门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。

6、聚合物抗裂砂浆防护层施工

待保温砂浆养护好后，将拌匀的抗裂砂浆（水灰比约1：

4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。

1）网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

2）与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。

3）门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。

（4）再批抗裂砂浆面层

一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。

抹灰泥总厚度大于3mm。

门窗洞口保温构造示意

三、质量保证措施

1、强化质量体系的有效实施

项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。

以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。

对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。

根据公司文件要求：

建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。

2、建立有效的质量保证体系

建立完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”，并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制工程质量奖罚条例，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。

3、技术、质量交底制度

组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。

4、三级验收及分部分项质量评定制度

分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由工程专职质量员评定。

公司对工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。

5、工程实行“样板制”制度

一律先做样块或样板间，再全面铺开。

在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。

同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。

四、成品保护措施

1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

2、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

3、严禁使用过时材料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。

4、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动，已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿

5、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序与街接，严禁颠倒工序作业，避免产生敲坏，碰撞等现象。

6、在保温墙附近不得进行电气焊作业，不准用重物撞击已贴保温墙面。

7、保温材料进场后应集中堆放码好，尽量做到入库或用彩条布进行苫盖，防止日晒与雨淋及损坏。

8、名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内，不得固定在保温层上，必须要求贴保温板前预先预埋固定好。

五、保证安全生产措施

本工程安全生产管理目标为：

确保无重大安全事故，死亡、重伤事故为零，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程，创区安全文明施工标化工地。

为了实现这一目标，项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”思想，建立组织，健全各项规章制度，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实不开工；措施不到位不施工”的原则，严格执行JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》。

1、安全管理制度

建立、健全安全生产责任制：

项目经理是项目管理部安全生产的第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。

项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。

实行安全生产三级教育制：

新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

坚持安全技术措施审批制：

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。

必要时，还必须送公司安全设备管理部门审查备案。

实施分部分项工程安全技术交底制：

项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。

严格执行特种作业持证上岗制：

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

建立定期安全检查制：

必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

安全检查有记录。

对查出的隐患应及整改，做到定人、定时间、定措施。

建立工伤事故处理和应急制：

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。

2、安全生产保证措施

建立健全安全生产管理责任制，把分包商纳入安全管理体系，并与之签订安全生产协议书。

所有参加施工的作业人员，须经安全技术操作培训合格，操作人员有权拒绝违反安全规定的指令，严禁酒后作业。

做好安全交底工作，全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘，安全管理理直气壮”的观念。

做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达标。

明确项目经理是安全生产第一责任人，安全员对安全生产有否决权，同时明确谁负责生产谁负责安全。

建立安全员岗位责任制，各分包商要设立专职安全员，同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。

真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个个方位，及时发现问题并消除隐患。

建立联保互保的安全保卫责任制。

通过作业者互相监督、互相控制、互相保护，实现对人的不安全行动的有效控制。

建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员，形成专兼职结合，群防群治的保卫系统。

按施工各阶段的特点，划分相对封闭的作业区域。

实现全员、全过程的有效控制。

专职安全员负责施工现场的安全管理工作。

制定并落实岗位安全责任制，签定安全协议。

工人上岗前必有进行安全技术培训，做好班前安全教育和操作要求的交底，合格后才能上岗操作。

制定意外安全事故应急处理预案，以防意外发生。

应遵守有关安全操作规程。

脚手架、活动操作架子经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，登高作业在靠近外墙门窗口及外排板处时一定要系好安全带。

在外保温施工前，对操作平台机械能动设备及底部全封闭作全面整修和保养，确保安全下降与施工。

外保温施工时，做到工完料清。