皮带秤资料按照说明含测量电阻.docx

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皮带秤资料按照说明含测量电阻

皮带秤安装细则

一　皮带秤安装位置的选择

皮带秤应该安装在皮带张力和张力变化最小的地方，由于这个原因，秤最好是安装在输送机靠尾部的地方，称重托辊应安装在距离装料点不小于5m处（ICS-20,ICS-30）或9m处（ICS-17,ICS-14），但距尾部导料栏板不少于3个托棍间距（ICS-20,ICS-30）或5个托辊间距（ICS-17,ICS-14）；皮带秤不要安装在输送机角度大于16度的输送机上。

同时要遵守以下准则：

1、称量系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑；

2、皮带秤不应设置在距给料机、漏口、导料栏板3米以内的地方；

3、秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机上；

4、秤不能装在输送机因超速或倾斜而使物料滑动的地方；

5、秤应装在防风雨最好的地方；

6、在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何震动装置。

二皮带秤机械部分的现场安装

2.1　ICS-14型皮带秤的安装

2.1.1现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场

1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。

2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。

3、要把负4到正4间的托棍在输送机的横向用水平尺调平。

4、全部称重域的托棍应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。

5、确定输送机的中心线，在每一步测量中都参照此中心线。

2.1.2.在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤秤架

1、为方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5之间。

2、将安装秤架部位的四组托棍拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托棍。

3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托棍要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托棍和底部的托棍架之间，以使托棍在重载下不变形。

4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米的输送机，需用同样步骤完成两侧翼托棍。

5、定负4到正4托棍之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm.。

把负4和正4托棍调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。

6、在输送机的两边分别从负4到正4托棍之间等距离地划上记号。

把皮带秤秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，14型皮带秤的纵向两拉杆始终处于拉力状态，不可以处于压力状态，（输送机水平运行时，物料先通过一个装有两只称重传感器的矩形管，然后过两只纵向拉杆、最后通过另外一个装有两只称重传感器的矩形管；输送机倾斜运行时、安装则方向相反）详细安装方向见附图。

7、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托棍的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。

8、检查托辊与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托棍下增加垫片,保证托棍到钢丝的距离不大于0.8mm。

9、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。

10、将秤架放在输送机架已经确定的位置上，用水平尺校正秤架水平，根据情况加垫片，最后穿入固定螺栓，并紧固螺栓。

11、拆去秤架上称重传感器的保护装置，在保证称重传感器处于自由受力状态下张紧拉杆螺丝，使称重传感器不能摆动。

2.1.3称重域托棍的安装

以负4为基准，安装与称重桥相临的称重托棍，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托棍为基准依次分别定位负1、负2、负3、和称重托棍2、称重托棍3、称重托棍4、正1、正2、正3。

两相临托棍的距离应一致且误差不大于1mm。

复查无误后紧固螺栓，再复查中间托棍与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。

这样就完成了称重桥架和秤称重域的托棍的安装。

注意：

如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托棍和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。

2.2　ICS-17型皮带秤的安装

2.2.1现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场

1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。

2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。

3、要把负4到正4间的托棍在输送机的横向用水平尺调平。

4、全部称重域的托棍应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。

2.2.2在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤秤架

1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负5到正5之间。

2、将安装秤架部位的四组托棍拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托辊。

3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托棍要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托棍和底部的托棍架之间，以使托棍在重载下不变形。

4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米的输送机，需用同样步骤完成两侧翼托棍。

5、测定负4到正4托棍之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm.。

把负4和正4托棍调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。

6、在输送机的两边分别从负4到正4托棍之间等距离地划上记号。

7、把皮带秤秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意，确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。

8、从正5到负5拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正4到负4及称重域中间托棍的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。

9、检查托棍与钢丝之间的距离，如果需要，在负3到正3托棍下增加垫片,保证托棍到钢丝的距离不大于0.8mm。

10、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。

11、把皮带秤主秤架放入输送机架，主秤架定位并固定后；接临时仪表电源、调节称重传感器输出平衡；再安装副秤架，主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态，不能弯曲变形；注意17秤的安装方向为物料先过主秤架（装称重传感器的秤架）、再过副秤架。

12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。

2.2.3称重域托棍的安装

以负4为基准，安装与称重桥相临的称重托棍，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托棍为基准依次分别定位负1、负2、负3、负4和称重托棍2、称重托棍3、称重托棍4、正1、正2、正3、正4。

两相临托棍的距离应一致且误差不大于1mm。

复查无误后紧固螺栓，再复查中间托棍与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。

这样就完成了称重桥架和秤称重域的托棍的安装。

注意：

如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托棍和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。

2.3　ICS-20型皮带秤的安装

2.3.1现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场

1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。

2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。

3、要把负2到正2间的托棍在输送机的横向用水平尺调平。

4、全部称重域的托棍应在制造、样式、规格等方面应相同，具有转动灵活及良好的机械性能。

2.3.2在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤秤架

1、方便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负3到正3之间。

2、将安装秤架部位的对应托棍拆掉，去掉连接脚板，改装为称重托棍。

3、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托棍要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托棍和底部的托棍架之间，以使托棍在重载下不变形。

4、在负2到正2间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米的输送机，需用同样步骤完成两侧翼托棍。

5、测定负2到正2托棍之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm.。

把负2和正2托棍调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。

6、在输送机的两边分别从负2到正2托棍之间等距离地划上记号。

7、把皮带秤秤架放入输送机架，秤架的中心线要和输送机的中心线吻合。

注意：

20秤的安装方向为料流先通过耳轴，再过称重桥。

8、确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。

9、从正3到负3拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正2到负2及称重域中间托棍的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。

10、检查托棍与钢丝之间的距离，如果需要，在负1到正1托棍下增加垫片,保证托棍到钢丝的距离不大于0.8mm。

11、为固定秤架，在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。

12、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。

2.3.3称重域托棍的安装：

以负2为基准，安装与称重桥相临的称重托棍，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托棍为基准依次分别定位负1、负2和正1、正2、。

两相临托棍的距离应一致且误差不大于1mm。

复查无误后紧固螺栓，再复查中间托棍与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。

这样就完成了称重桥架和秤称重域的托棍的安装。

注意：

如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应在称重托棍和机架之间用木块垫实或不安装称重传感器。

2.4　ICS-30型皮带秤的安装

2.4.1现场确定皮带秤在输送机上的安装位置后，按下列要求准备现场

1、在安装部位配置支撑和支撑腿，以加固输送机机架，构架的偏差应保持在0.4mm以内。

2、秤的区域内，输送机架的夹板应和输送机架焊在一起。

3、要把负2到正2间的托棍在输送机的横向用水平尺调平。

2.4.2在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后，可以按下列步骤安装皮带秤秤架

1、便吊挂钢丝和安装设备，应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带，其距离至少需要从负3到正3之间。

2、对皮带宽度超过1000mm的皮带秤，托棍要有足够强度的支撑，其支撑在侧翼托棍和底部的托棍架之间，以使托棍在重载下不变形。

3、在负2到正2间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记，对带宽超过一米的输送机，需用同样步骤完成两侧翼托棍。

4、测定负2到正2托棍之间的尺寸，并把它们用垫片垫高6mm.。

把负2和正2托棍调整为矩形，其对角线误差不大于±3mm。

5、在输送机的两边分别从负2到正2托棍之间等距离地划上记号。

6、把称重桥放入输送机架，桥架的中心线要和输送机的中心线吻合。

确定输送机的中心线，最后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。

7、3到负3拴一根直径为0.5mm的细钢丝，使其通过正2到负2及称重域中间托棍的中心记号，使钢丝张紧并保持恒定的张力。

8、托棍与钢丝之间的距离，如果需要，在负1到正1托棍下增加垫片,保证托棍到钢丝的距离不大于0.8mm。

9、固定称重桥架，在输送机架上先确定桥架安装孔的位置和尺寸，然后开孔。

10、拆去秤架上称重传感器的保护装置，使称重传感器处于自由受力状态。

2.4.3称重域托棍的安装

以负2为基准，安装称重托棍，其两边的距离偏差不大于0.8mm，以此称重托棍为基准依次分别定位负1、负2和正1、正2、。

两相临托棍的距离应一致且误差不大于1mm。

复查无误后紧固螺栓，再复查中间托棍与钢丝的距离，确定正常后拿开所有钢丝线，把输送机带返回。

这样就完成了称重桥架和秤称重域的托棍的安装。

注意：

如果皮带秤安装好而输送带没安装，则应安装托运支架，以免受力过载而损坏。

三皮带秤电器部分的安装

3.1称重传感器的安装（20，17，14）

1．将称重桥架上安装称重传感器的支撑板取下，紧固关节轴承的固定螺栓。

2．把关节轴承旋入称重传感器（标签正向），关节轴承螺杆端部和称重传感器中间部分要留有一定的间隙。

用扳手锁紧螺母，同时保证称重传感器和上固定板长边平行且方向一致（注意：

锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只能夹住与关节轴承联接部分）；将拉杆螺栓旋入传感器另一端，并紧固锁紧螺母（锁紧时不能夹传感器的中间部分和另一端，只能夹住与拉杆螺栓联接部分）。

3．将传感器线及传感器小心装入横梁，并把传感器线从横梁一端取出，引入接线盒，保证传感器不与横梁接触；在称重桥架下面能自由晃动拉杆螺栓；然后安装球面垫（两个球面垫的凸、凹面应接触），将两螺母相互紧固。

注意应将导电带与秤架相连。

3.2速度传感器安装

1．测速滚筒安装：

选好位置，离开秤体但不需远离秤体。

安装时一定要保证测速滚筒与输送机机架的槽钢或角铁在横向和纵向上成垂直状态，防止皮带跑偏；测速滚筒要装在回程皮带的上面，而且和回程皮带间要有一定的压力，以保证测速滚筒和皮带同步运行；测速滚筒两端的轴承要安装到位，防止测速滚筒沿轴向窜动。

定好轴承孔位后，划线并割孔，固定测速滚筒。

2．把测速传感器和测速滚筒联接起来，制作防转臂支架并安装，安装防转臂及拉簧。

3.2仪表安装、布线及接线

1．壁挂式仪表：

选好地点，尽量远离干扰源及震动源；以适合操作为准定好安装高度并安装仪表。

嵌入表：

推入安装口，紧固两侧定位螺丝。

2．当仪表和秤体的距离不大于100米时，称重传感器信号电缆用4芯屏蔽线，超过100米用6芯屏蔽线。

铺设称重传感器和速度传感器的信号线时要和动力电缆分开敷设。

仪表电源最好是照明电，并且电压稳定。

3．确定称重传感器的激励和信号线，接激励电源的两根线之间的电阻一般为380或420欧姆左右，线的颜色一般为红和黑，红的接激励+，黑的接激励-；信号线之间的电阻为350±1Ω，线的颜色一般为绿和白，绿的接信号+，白的接信号-，屏蔽线根据接线图单端接地，接线要整齐美观。

注意：

称重传感器电缆线不得截短！

四皮带秤的标定

4.1建立测试周期：

测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

4.2零点调试前让皮带运行至少半小时；开始调零，在零点误差小于百分之零点一、且零点累积值应该在十公斤以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在0.05％以下，观察零点稳定性；如果零点稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。

确定零点稳定后，记录零点值。

4.3间隔校准

间隔校准前应先选择间隔标定的方式。

标定方式一般选择挂码标定、链码标定、实物标定

4.3.1挂码标定：

4.3.1.1挂码位置的确定：

（1）30，20-1秤砝码挂在称重托辊上。

（2）20-2，17-2秤砝码挂在两称重托辊中间位置。

（3）17-4秤砝码分别挂在主、付秤架上两称重托辊的中间位置。

（4）14秤砝码均布悬挂。

4.3.1.2挂码量计算：

（1）皮带上每米物料量（P）公斤/米

P=Q/（3.6*V）

Q=秤容量（吨/小时），

V=皮带速度（米/秒）；

D=托辊间距（米）

M=称重托辊数

L=皮带周长（米）

N=测试周期内皮带运行圈数

（2）达到皮带秤满量程所需挂码重量=M*P*D，

（3）校验常数=挂码重量/（M*D）*N*L

4.3.1.3将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；

4.3.1.4移去砝码投入使用。

4.3.2链码标定：

4.3.2.1链码重量的计算

Q=G/（V*3.6）

Q=链码重量（公斤/米）――满流量需要链码量

G=皮带输送量（吨/小时）

V＝皮带速度（米/秒）

4.3.2.2.1每条链码都有规格，单位为公斤/米，

链码标定常数=Q*N*L，

Q=链码重量（公斤/米）

L=皮带周长（米）

N=测试周期内皮带运行圈数

4.3.2.2.2将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辊全部覆盖上（包括+1和-1托辊），

4.3.2.2.3开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线。

4.3.2.2.4操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续标定三次，以观察其重复性，记录标定结果和间隔值。

4.3.2.2.5移去链码，投入使用。

4.3.3实物标定：

准备标准重量的物料，实物标定最小物料量为：

1）物料重量不小于最大秤容量的2%；

2）最大流量下皮带转动一周运送的物料量；

3）最小物料标定量分度数

准确度等级

累计分度数

0.5

800

1

400

2

200

物料标定最小物料量为为1－3中计算出的值中的最大者。

　　启动皮带调好零点后，操作仪表并将标准重量的物料从秤体上通过且须在测试周期内将物料放完，重复做3到4次以观察其重复性，如误差超出标准，则应检查秤体的机械部分和输煤系统是否正常，找出影响精度的原因并排除，重新标定；如误差在允许的范围内，记录标定结果和间隔值。

皮带秤即可投入使用。

实物标定要注意：

准备物料时把好物料精度关！

皮带秤和标准计量器具之间保证没有洒料，存料现象！

最后应详细认真地填写皮带秤的现场调试报告。