化工设计院专业设计统一规定.docx
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化工设计院专业设计统一规定
中国石化股份有限公司武汉分公司
油品质量升级炼油改造工程
专业设计统一规定
配管专业
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1工艺管道安装图图面要求
1.1图形的比例按照下列规定的常用比例选用。
1.1.1设备平面布置图：
1：
100
1.1.2设备竖面布置图：
1：
100
1.1.3工艺管道平面图、剖视图、视图：
1:
25或1：
50
1.2附注中的填写：
1.2.1工艺管道平剖面图上的附注内容规定如下：
附注：
1本图尺寸单位为mm。
2本装置设计相对标高±0.00相当于绝对标高xxxm。
（见单体装置平面布置图）
3符号“BOPEL”表示管底标高，“CLEL”表示管中心标高；“EL”表示一般标高。
4施工及验收标准按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）以及《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范（附加2004年第1号增补）》（SH3501-2002（2004））执行。
（只在各分区第一张工艺管道平面图上填写）。
5保温碳钢管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HT型管托；保温合金钢管道以及需要进行焊后热处理的管道经过横梁或支架时，除注明者外均加HK型管托。
6其他需要说明的事项。
7有关图纸档案号：
1.2.2有关图纸档案号要注明与本图有关的图纸档案号。
1）管道平面图注出下列图纸档案号：
设备平面图、管道剖视图、管道支架图。
2）管道剖视图注出下列图纸档案号：
有关管道平面图、管道支架图。
3）管带区管道平面图注明与各部分有关图纸档案号（上下层平面图、剖视图、支架图），而其它各分区管道平面图中相接管道的图纸档案号直接标注在相应图面上，在附注中不再注出。
1.3安－1（PD-1）部分名称的规定
安－1部分主要内容包括装置说明书、总料单及设备平、竖面布置图等，名称规定如下：
目录名称为工艺管道说明书、总料单及设备布置，说明书名称为工艺管道说明书，器材表名称为工艺管道总料单，弹架表名称为工艺管道弹簧表…
1.4分区及档案号（见项目管理表），各分区图纸按从下层到上层，同层按从左到右的顺序进行编制档案号。
2工艺管道安装图的绘制
2.1设备平竖面图和管道安装图的制图及图纸设计深度
2.1.1设备平、竖面布置图的内容深度按《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）执行。
2.1.2设备平、竖面布置图的内容及表示方法按《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十四章第六节设备布置图的绘制执行。
2.1.3管道平、剖面图的一般要求、内容及表示方法按《石油化工装置管道安装设计手册》第一篇第十四章第七节管道平剖面图的绘制执行。
2.2指“北”针和指“0”针
2.2.1在设备平面图中需注出指“北”针和指“0”针，使用“CN”和“0”表示。
2.2.2在管道平面图和详图右上角要注出指“0”针，焦炭塔及加热炉区、放空区、高压水泵区方向向左，其余分区方向向上。
2.3管道标注
管道的编号、介质以管道说明表为准，应尽量沿管道走向标注在管道旁，对一束管道说明标注要集中在一个方向，并以集中在一个位置为宜，对管道比较密集不易沿管道标注时，可以引线编号标注，如图2.3所示。
管道标注：
×××——××——××××——×××——××——××
公称直径介质代号管道编号管道等级保温伴热管
（注：
管道编号首位代表单元号或部分号）
图2.3管道的标注方法
2.4管架的代号及编号
以设备平面布置图为准。
2.5阀门标注
除调节阀组或阀门组阀门型号标注在剖视图上外，其他阀门型号的标注应尽量注在平面图上，注不下时可注在剖视图上。
每个阀门型号至少在平面或剖视图中注一次。
立管上的法兰阀只画一个圈，并注明标高。
标注内容：
型号——公称直径
2.6管件标注：
1）弯头：
长半径弯头不注明；
短半径弯头图中要注明；
2）煨弯弯管注明煨弯半径R=×××；
非90°弯管尚应注明角度值。
3）同心大小头：
大径×小径
4）偏心大小头：
大径×小径，一般为底平的，
有特殊要求时为顶平的，并在图中注明形式。
不应出现不应有的高点或低点。
5）大小法兰
PN·DN1×DN2
6）盲板
PN·DN并注明编号
7）8字盲板
PN·DN并注明编号
8）管帽不标注、
以图例表示。
9）限流孔板，按工艺要求注明编号。
2.7保温符号
保温和保温带伴热的管道应在平面、剖视图上按图例至少各表示一次。
2.8DN≥400的管道用双线表示，用管中心线表示与相邻设备和管道的间距。
用双线表示的弯头、大小头等管件要表示出与管子连接处的焊口。
2.9尺寸标注
2.9.1尺寸标注要便于施工、需注出管道与最近相邻设备或基础中心的间距。
2.9.2设备定位总尺寸封口、管道分尺寸可不封口。
2.9.3尽量在平面图上给出所有尺寸，剖视图上一般只注标高。
2.9.4调节阀组和疏水阀组只注总尺寸。
2.10管道标高
2.10.1与设备嘴子连接和不成排敷设的水平管道尽可能标注管中心标高（CL.EL）。
2.10.2与调节阀连接的水平管道，考虑便于设置支架，采用管底标高（BOP.EL）。
2.10.3管廊上的管道、与分区连接架空管道，进出装置的管道，采用管底标高（BOP.EL）。
2.10.4管道剖视图上，阀门注中心标高（CL.EL）。
2.10.5地坪，平台的标高采用一般标高（EL）。
2.10.6支架图中的支架顶面标高可采用架顶标高（TOP.EL）。
3支吊架安装图的绘制
3.1对一般的支架图，为了控制图形的大小，宜按大致比例制图，即构件的大小、长短、零件的厚薄等宜大体与实际成比例。
对比较大型的支架安装图应按比例制图。
3.2支架本体用中粗实线表示。
被支承的管道以及支架所生根的设备、建筑物、构筑物、平台型钢等不论是可见的还是被遮挡的都用细双点划线表示。
如因图形太小表示有困难时，可用细线代替。
3.3所有管道布置图上的支、托、卡、吊统称为支。
3.4支架位置应尽量在管道图上表示，若管道图上表示不清时，应另行绘制支架安装位置图。
管道图上的支架位置除有严格要求外，一般不注定位尺寸和标高。
3.5支架的编号
3.5.1支架的编号应分别由序号数1开始，可采用PS1-1、PS1-2……（第一位数字“分区号”）。
3.5.2完全相同的支架（指被支承管的管号、管径、标高及支吊架的型号或结构形式等）可以编成一个号。
3.5.3为了便于安装、检修，附加在立式容器、塔上的管道支架，宜优先把支架设置在平台上。
3.5.4管道图上应表示出导向管托、固定管托、平管管托、弯管管托、立管管托，注上标准支架型号可不编号。
滑动管托不表示也不编号，所有管托均应在汇总表上表示。
1）一般支架
2）导向管托
3）固定管托
4）平管管托
5）弯管管托
6）轴向止推架
7）立管管托
3.5.4支吊架图上的型钢名称可用符号代表。
例如：
槽钢[举例：
[10、[16、
角钢∠∠63×6∠75×7
工字钢II14a、I16a
扁钢--60×6
3.6管道支架图应包括“支架表”、“标准支架”、管托管卡汇总表”、非定型支架安装示意图。
3.7管道支架图上附注的一般内容如下：
附注：
1、本图尺寸单位为mm。
2、图中除注明者外，均采用连续焊缝、焊缝的腰高等于被焊件中较薄者的厚度。
3、其他需要说明的事项。
4、有关图纸档案号：
（只列出与管道支架图有关的管道布置图）。
3.8对于无隔热层管道，液相管道DN≥500,气相管道DN≥600在经过横梁或支架时均需加管托。
4器材选用
4.0装置器材按管道材料等级表选用。
4.1管子
管子规格和壁厚应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》（SH3405-96）的规定，管道等级表中管子规格和壁厚作相应调整。
4.2管件
4.2.1所有对焊无缝管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3408-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。
4.2.2所有钢板焊制管件的结构尺寸及技术要求按（SH/T3409-96）规定，但管件的外径与端部壁厚应与本装置所用管子的外径与壁厚相一致。
4.2.3无缝弯头（DN25～DN500）和焊接弯头（DN≥600）选用R=1.5DN长半径弯头，在特殊情况下需选用R=1DN短半径的弯头时，要注意校核允许工作压力，并在管道安装图中注明。
4.2.4略
4.2.5管廊上的大小头应选用偏心大小头，立管上一般选用同心大小头，配加热炉嘴子的特殊大小头需绘制制造图，阀组的水平管道上的大小头（如调节阀两端）选用底平偏心大小头。
4.2.6略
4.2.7承插焊管件和螺纹管件
4.2.7.1锻钢制承插焊选用中石化标准《锻钢制承插焊接管件》（SH/T3410-96）
4.2.7.2螺纹管件选用国家标准《锻钢制螺纹管件》（GB/T14626-93）
4.2.8过滤器
除工艺P&ID图要求外，每台泵的入口均应安装固定管道过滤器，优先采用焊接式T型过滤器，当公称直径DN≤50时，可选用Y型过滤器。
4.2.8.1管道过滤器编号编制规定
注：
工管表上应严格按此编号编写，但图纸标注前四位。
表4.2.8.1-1结构型式
结构型式
Y型
T型
代号
Y
T
表4.2.8.1-2介质流向
介质流向
直流
侧流
意图
代号
1
2
表4.2.8.1-3主体材质
主体材质/
滤网材质
20#/
304
15CrMo/
304
11/4Cr-1/2Mo/304
1Cr5Mo/
304
0Cr18Ni10Ti
（321）
00Cr17Ni14Mo2
（316L）
0Cr17Ni12Mo2
（316）
0Cr18Ni9
（304）
代号
A1
C1
D1
G1
K1
K4
K8
K9
表4.2.8.1-4连接型式
代号
连接型式
代号
连接型式
SW
承插焊
RF
凸面法兰，HG20592
FE
凹面法兰，HG20592
ME
凸面法兰，HG20592
RJ
环连接面法兰，HG20592
NPT
NPT螺纹
BW
对焊
表4.2.8.1-5规格表示方法
过滤器连接型式
法兰型
螺纹型
承插焊型
对焊型
规格表示方法
DN
DN
外径
外径×壁厚
4.2.8.2管道过滤器尺寸
本装置均采用固定过滤器，外形尺寸参考国营启东混合器厂样本
4.2.9视镜
1）工艺管道中的视镜应根据工艺要求选用。
2）浮球视镜：
用于泵的冷却水出口管道（压力回水）。
4.2.10防雨帽：
用于在穿平台或穿屋面的管道上，以防止雨水灌入平台下或屋内的防雨措施。
4.2.11“HC”型软管接头
软管接头外形尺寸（mm）
型号
DN
PN
MPa
主体
材料
适用
介质
接头螺纹规格
配用软管规格及材质
生产厂
HC25-1
25
1
1Cr13
水
热水
空气
蒸汽
G1″×G3/4″
内径19mm
钢丝编织
胶管
HC20-1
20
G3/4″×G3/4″
4.2.12漏斗
漏斗是一种排凝、排污或排水的设备，地面上的漏斗由给排水专业开料，平台上的漏斗应由配管专业开料。
外形尺寸见《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第二分册小型设备》
4.2阀门的选用
4.3.1按管道等级表和工艺PID流程图选用。
4.3.2装置内水管道、空气管道一律选用钢阀。
4.3.3需切断管内流体的阀门宜选用闸阀；用于调节流量的阀门宜选用截止阀（当DN≥200时，选用闸阀）。
4.3.4一般选用阀兰阀门，PN≥6.4MPa法兰密封面一律选用FE，PN=4.0MPa选用FE,PN≤2.5Mpa时选用RF。
4.3.5工艺装置用消防竖管：
根据《石油化工企业设计防火规范》平台框架高于15m设置半固定式消防给水竖管。
要求见：
GB50160标准第7.3.21条。
4.5法兰
4.5.1按管道等级表选用。
4.5.2本装置法兰执行HG20952-97标准。
4.5.3与设备、机泵嘴子相连接之对应法兰的规格，应按照设备、机泵嘴子的法兰规格配对，法兰的连接管子规格应与工艺管道的管子外径与壁厚相一致。
4.6垫片
4.6.1垫片按《管道等级表》选用。
4.7螺栓、螺母
4.7.1螺栓一律选用全螺纹螺柱并在器材表中注明。
4.7.2螺母为厚型，其厚度H=1.0d（技术条件按SH/T3404－1996要求）需在器材表中注明。
4.7.3凡配有盲板，“8”字盲板和限流孔板的地方，螺栓长度需相应增长。
4.7.4螺栓、螺母的螺纹分粗牙和细牙两种：
≥M36-选用细牙螺纹
4.8管道保温：
4.8.1保温的管道应按工艺的《管道说明表》中要求的保温材料和厚度。
4.8.2管道的保温应执行《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010－2000）的规定。
4.9工艺管道设计应按《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）执行。
4.10管道间距
并排布置管道的间距与下列因素有关：
管外径、有法兰管子的法兰外径，有隔热层管的隔热层厚度、两管间的净距。
应满足下列要求：
4.10.1无法兰裸露，管外壁的净距不应小于50mm。
4.10.2无法兰有隔热层管、管外壁至邻管隔热层外表面的净距或隔热层外表面至邻管隔热层外表面的净距不应小于50mm。
4.10.3有法兰裸露，管外壁至邻管法兰外缘的净距不应小于25mm。
4.10.4有法兰且有隔热层管的情况，原则是：
（1）管外壁与隔热层外表面之间或隔热层与隔热层外表面之间的净距不小于50mm；
（2）法兰外缘与管外壁之间或法兰外缘与隔热层外表面之间的净距不小于25mm；
两者应同时满足。
4.10.5管子外表面或隔热层外表面与构筑物、建筑物（柱、梁、墙等）的最小净距不应小于100mm；法兰外缘与构筑物、建筑物的最小净距不应小于50mm。
4.10.6阀门手轮外缘与构筑物、建筑物之间的净距不应小于100mm。
4.10.7如果管道上装有外形尺寸较大的管件、孔板或管道有较大的横向位移时，应加大管间距。
4.10.8为缩小管间距，并排布置的管道法兰和阀门宜错开布置。
4.10.9管沟里的管道的净距应加大，其净距不应小于100mm。
4.10.10管沟里的管道上有阀门时，应做阀门井。
4.11管道跨度
4.11.1无缝钢管和大直径焊接钢管不保温管道的允许跨度见《石油化工工艺装置管道安装设计手册》等一篇第十五章表15－6－1、
（一）
（二）、（三）、（四）。
4.11.2无缝钢管和大直径焊接钢管的保温管道的允许跨度见《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第十五章表15－6―2～表15－6―7。
4.11.3塔及立式容器上的垂直管道的导向支架间的最大间距H按表4.11.3确定。
设置导向支架时，不应影响管道的自然补偿。
表4.11.3垂直管道的导向支架间的最大间距H
管径DN
15
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
500
600
800
Hm
3.5
4
4.5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
4.12设备、管道表面色和标志
设备、管道表面色和标志应遵循《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）。
4.13设备与管道的防腐
设备与管道的防腐应按中石化总公司标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022－1999）执行。
5工艺管道安装规定
5.1工艺管道安装设计应遵循《石油化工管道布置通则》（SH3012－2000）和公司标准体系中配管专业技术标准的规定。
同时可参考《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇第五章装置内管道设计的有关要求。
5.2管道布置的一般要求：
5.2.1管道布置应进行总体规划，满足工艺要求，操作方便、安全可靠、经济合理、便于施工和维修及整齐美观。
5.2.2管道应集中成排布置，并应尽量架空敷设。
如确有需要，也可埋地敷设在管沟内。
5.2.3管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
5.2.4管道布置设计应使管道系统具有必要的柔性，对设备、机泵的推力不得大于允许值。
5.2.5管道系统应有正确和可靠的支承、避免发生管道脱离支架、扭曲、下重或立管不垂直现象。
5.2.6管道布置应力求避免出现袋形管（“气袋”或“液袋”）和“盲肠”、如确实难以避免时，必须采取排净措施。
5.2.7凡有气液两相流的管道由一路分为多路，且无控制手段时，管道布置应考虑对称性。
5.2.8管道除阀门、仪表（调节阀、孔板、流量计等）设备等需要用法兰或螺纹连接的以外，应尽可能采用焊接连接。
5.2.9换热器的管道设计时，应将进出口阀门及副线阀布置在换热器的同一侧，且副线尽量短，管线尽量避免沿地面或平台较长铺设。
5.2.10从地面上直接引出的循环冷水管道不宜直接与水冷器嘴子相接。
5.2.11管道上两相邻的环向焊缝的最小距离：
DN<150的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。
DN≥150的管道，不应小于150mm。
5.2.12管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封，套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。
管道上的焊缝不应在套管内，距套管端部不应小于150mm，套管应高出楼板、房顶50mm。
管道穿楼板、房顶、墙的预埋套管
管道公称直径DN
15
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
套管直径DN
不保温
100
100
100
150
150
200
200
250
300
350
400
450
500
保温
200
200
200
250
250
300
300
350
400
450
500
600
600
5.2.13管道跨越消防、检修道路时，路面以上净空≮4.5m；
管道跨越主干道时，路面以上净空≮5.0m；
管道跨越铁路时，路面以上净空≮5.5m；
管道经过人行道，管道离地面（或平台）净空≮2.2m。
5.3阀门的布置
5.3.1经常操作的阀门的安装位置应设在容易接近、便于操作、维修的地方。
距离操作面的最适宜的安装高度为1.2m，不宜超过1.8m。
当阀门手轮中心的安装高度超过操作面2m时；
1）对于集中布置的阀门或操作频繁的单独阀门以及安全阀应设置平台；
2）对于不经常操作的单独阀门可利用梯子、活动平台、延伸杆等进行操作；
5.3.2阀门并排布置时，手轮间净距不应小于100mm；水平管道的阀门的阀杆不应垂直朝下。
5.2.3对于立式容器、塔等设备底部的第一层平台不应<2.4m。
离地面3m的阀门可用活动平台。
5.3.4立式容器、塔等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙座内。
5.3.51）安全阀应直立安装，并靠近被保护的设备、需设检修平台。
排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接排放总管的顶部（如下图所示）。
排入大气时应符合SH3012-20003.6泄放管道的布置。
2）安全阀前后的切断阀应为铅封开阀门。
铅封开的阀门，应选用单闸板闸阀,且阀杆应水平安装,不得向上。
3）所有密闭排放的安全阀，安全阀出口应高于放空总管。
压缩机厂房的低压放空总管经工艺专业同意后方可低于装置放空总管布置，但必须按工艺要求低点排凝至污油罐。
5.3.6升降式止回阀应装在水平管道上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的直立管上。
立式升降式止回阀装在立管上。
5.3.7两种不同介质管道相连处的阀，按较高要求者选用。
5.3.8采样口的设置应符合SH3012-20003.5取样管的布置要求。
5.3.9疏水阀
1、疏水阀的安装位置不应高于疏水点，除工艺专业有特殊要求外选用法兰连接形式双金属温度调整型蒸汽疏水阀（TB3F或TB5F型）。
2、TB型疏水阀应在水平管道上安装。
也可安装在介质由上而下的垂直管道上。
3、疏水器前后均需加检查阀。
4、疏水阀的伴热管道设计可参照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十三章的要求，并应遵循《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》（SH3040－2002）的有关规定。
5、蒸汽和疏水应尽量采用集中供汽和疏水。
设供汽分配管和凝结水集合管。
5.4泵的出入口管道
5.4.1离心泵的出口管道均应安装止回阀。
5.4.2为了减少泵入口管道的异物进入泵体，应在泵入口管道切断阀与泵入口嘴之间安装管道过滤器。
管道过滤器的形式应根据管道的走向选定（见表4.2.9条）。
安装管道过滤器时，要考虑检修空间，T型过滤器检修空间接近于结构长度。
5.4.3当泵入口管道和泵嘴子直径不同时，泵入口切断阀的直径可参考下表先用：
主管Dn
泵嘴Dn
15
20
25
40
50
80
100
150
200
250
300
15
15
20
20
25
40
20
20
25
25
40
25
25
40
40
50
32
40
40
50
80
40
40
50
50
80
50
50
80
80
100
65
80
80
100
150
80
80
100
100
150
200
100
100
150
150
200
250
125
150
150
200
250
150
150
200
200
250
200
200
250
250
250
250
300
300
300
当泵出口管道的直径比泵嘴子大时，泵出口切断阀的直径比泵嘴子大一级。
5.4.4对水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应选用偏心大小头，大小头应尽量靠近入口嘴子处布置，当管道从下向上水平进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时宜采用底平安装。
5.4.5泵的封油管道和
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