受热面焊接施工方案.docx
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受热面焊接施工方案
一工程概况及工程量1
二编制依据和相关标准1
三作业进度及劳动力安排1
四作业准备工作及作业程序1
五施工方法、步骤及作业程序2
六作业的质量要求6
七作业的环境要求及成品保护措施7
八作业的安全技术措施及文明施工要求8
九施工的危险点、危险源及防范措施对策表9
十强制性条文及二十五条反措10
十一交底记录12
一工程概况及工程量
工程名称：
宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。
建设地点：
黑龙江省牡丹江市宁安市宁安农场。
工程规模：
项目由宁安长青环保能源有限公司在宁安市投资建设的一个生物质热电联产工程，建设规模为1×130t/h高温高压燃秸秆锅炉，配1×30MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉是由格菱动力生产的型号为GL-130/的锅炉，额定给水温度为220℃。
锅炉型式为：
单锅筒、集中下降管、高温高压、卧式布置的自然循环锅炉，燃料用黄色秸秆。
工程量
锅炉受热面的焊接。
本期工程锅炉本体受热面大体可分为水冷系统、过热器系统、省煤器及烟气冷却器、炉排水冷系统四部分。
水冷系统主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所连接的管道、管件等。
过热器系统主要包括过热器管排及其联接的过热器集箱等。
省煤器及烟气冷却器包括省煤器管排及烟气冷却器管排、集箱等。
受热面各系统间通过集箱、管道将设备连接在一起。
二编制依据和相关标准
2.1《焊接工艺评定》企业标准；
2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；
2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-1999；
2.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94；
2.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇，1996年版）；
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/。
三作业进度及劳动力安排
工程进度：
以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
劳动力安排
安全员：
1人；质检员：
1人；班长：
4人；技术员：
1人；电工：
1人；焊工：
15人；高压焊工：
4人；普工：
5人。
四作业准备工作及条件
4.1人员的资质要求
4.1.1焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
4.1.2焊接技术人员及质检人员应符合《火力发电厂焊接技术规程》的要求。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1作业机械应安装调试完毕，各项技术性能指标达到设计要求后，具备正常使用条件。
4.2.2仪器、仪表经计量部门校验合格后方能使用。
4.2.3工器具应具有厂家合格证及出厂证明。
4.2.3.1施工所需工器具见下表。
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7-400B
台
4
2
交流电焊机
/
台
10
3
焊条烘箱
60㎏
台
1
4
焊接电缆
35mm2
米
800
5
电焊钳
300A
把
50
6
电焊面罩
/
把
30
7
焊条保温筒
/
只
15
8
钢凿子
/
把
4
4.3作业材料、半成品的质量要求
4.3.1焊材必须有出厂证明及合格证，且作业前应进行光谱复查，合格后方可使用。
4.3.2半成品符合图纸的技术要求，并经质检部门验收合格。
4.4作业环境的质量要求
4.4.1作业场所应保持干净，上道工序施工的剩余材料和杂物必须清除干净。
4.4.2安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。
4.4.3雨及大风天气要有可靠的防护措施。
例如：
采用篷布来遮挡。
若天气恶劣无法遮挡需立即停止施工。
4.5作业技术交底的安排
施工前，由指导书编制人组织参加施工的所有人员进行技术交底。
五施工方法、步骤及作业程序
锅炉受热面管道焊接时用Ws或Ws/Ds方法焊接。
钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极易引弧、不夹钨。
焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
严格要求由技术员发放焊接材料，不得乱用和误用，焊接材料的选择见表3，焊接工艺参数的选择参见表4。
表3焊材选用一览表
母材
焊丝
焊条
20G
TIG-J50
J507
15CrMoG
TIG-R30
R307
表4管道封底焊焊接工艺参数表
管径/mm
钨棒直径/mm
焊丝直径/mm
电流/A
电压/V
氩气流量/L·min-1
38
2
75～90
11～13
6～8
45
2
75～95
11～13
6～8
57
2
75～100
11～13
7～9
60
2
75～100
11～13
7～9
76
80～105
14～16
8～10
168
95～120
14～16
11～13
219
100～120
14～16
12～14
273
110～125
14～16
12～14
325
120～140
14～16
12～14
管道电弧焊盖面焊接，与封底焊相邻的填充焊道应采用直径为2.5mm的焊条，工艺参数见下表5：
表5
焊条直径/mm
电源极性
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/cm·min-1
直流反接
65～80
22～24
5～6
80～110
6～7
100～140
7～8
作业方法与步骤
5.3.1定位焊
定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热度等应与正式施焊时间相同外，还应满足下列要求：
a）在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊；
b）厚壁大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料，当除去临时填加物时，不应损伤母材，并将其焊疤清除干净、打磨修整；
c）定位焊的数量、长度、厚度等的确定，一般以除去对口卡具以及施焊中，定位焊缝不会因载荷或热膨胀等作用而撕裂为原则。
5.3.2焊接工艺
5.3.2.1合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量＞5%）管子和管道对接时内壁必须充氩气保护或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施，并确认保护有效：
a、充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm处，用可溶纸或包装纸板，以耐高温胶带粘牢，做成密封气室，采用“气针”从坡口间隙中进行充氩，开始流量可为20-30L/min，施焊过程中流量应保持8-10L/min。
b、如果条件允许，可以在管子一端插入氩气皮管，另一管子管口50mm处用纸团堵住进行充氩保护。
c、如果充氩实在有困难，可以考虑采用焊接保护剂涂于坡口内壁进行焊接，但焊接前应进行练习。
在第二层焊接前需将覆盖在焊缝表面的氧化硅打磨干净。
d、在进行第二层焊接时，仍需进行冲氩保护，至第二层焊接结束。
5.3.2.2严禁焊工在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口卡具。
5.3.2.3焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。
5.3.2.4采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。
多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
5.3.2.5水冷壁、过热器、省煤器等排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底焊顺序也是如此，且宜两人对称施焊。
其余管子可根据具体情况而定，可以点好口后再进行打底和盖面，也可以一个口连续焊完。
5.3.2.6焊接过程中尽可能采用小的热输入量，多层多道焊，严格控制层间温度，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的接头应错开。
5.3.2.7施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.2.8焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.2.9焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.2.10安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.2.11不得对焊接接头进行加热校正。
5.3.2.12所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底的现象。
5.3.2.13不锈钢焊口焊接任务必须由通过特殊工种安全技术操作考核，并经国家电力公司考核，取得焊工合格证，并在合格有效期内的焊工担任。
焊接过程中需要做到以下几点：
a）焊件组装前必须将焊口表面及附近清理所使用的砂轮片打磨不锈钢，所用的钢丝刷及清除焊渣的工具一律皆由不锈钢制成；
b）采用WS或WS/DS方法焊接；
c）在用根层WS方法施焊过程中，管内同时进行充氩保护；
d）施焊时，应采用较小线能量（即小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道快速焊）焊接；
e）不锈钢焊接前一般不需预热，在多层多道焊接过程中应控制层间温度＜100℃；
f）在焊接过程中，为防止接头过热等不利影响，可加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬硬冷作用的铜垫块；
g）为了减少熔池热量，平焊时，弧长一般控制在2~3mm；
h）多层多道焊时，每层焊缝的交接处要错开，在可能条件下，每层施焊的方向应与前一层相反，并等待前层焊缝冷至60℃以下再清理焊渣和飞溅，再焊下一层。
i）为避免层间温度过高，必要时可用喷水或压缩空气吹的办法进行强制冷却。
j）不在非焊部位引弧，焊缝收弧时一定要将弧坑填满
5.3.3焊前预热及焊后热处理
5.3.3.1进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的焊接性、淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。
5.3.3.2需要热处理的焊口应及时按规程要求进行热处理；如可以免做热处理的，则应做好焊后缓冷工作。
5.3.3.3一组同时处理多个焊口时，应在热处理前做好模拟曲线。
每根管子上绑扎一根热电偶测温，每个测温点的温度应比较均匀，温差范围符合规程要求。
5.3.3.4焊后热处理方法宜采用电加热法，热处理的加热范围以焊缝中心算起，两侧各不小于管壁厚度的三倍，且不小于60mm，加热器的布置宽度应比要求的加热宽度每侧多出60mm；保温宽度每侧不得小于管壁厚度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
5.3.3.5加热器绑扎应紧贴管壁，以确保加热均匀，恒温时在加热范围内任意两点温差应低于50℃，且不超过热处理的温度范围。
5.3.3.6测温必须准确可靠，并采用自动记录仪记录温度曲线。
测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道焊口的测温点应上下对称布置。
5.3.3.7热处理完毕后热处理工应打上代号钢印，及时整理热处理曲线，交焊接技术人员审核，符合要求后在热处理曲线上签证；曲线不合格应进行硬度测定，如果硬度不合格则需重新做热处理。
对于无法进行硬度测定的，则视具体情况考虑是否重做热处理。
六作业的质量要求
6.1焊缝外观检查质量标准
6.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽焊缝余高:
0～3mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度：
单侧比坡口增宽＜2mm
6.1.2焊缝表露缺陷范围：
不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；根部凸出≤2mm内凹≤1.5mm，咬边深度≤0.5mm，长度≯焊缝全长的10%且≯40mm.
6.1.3外观检查合格后工地及时委托金属试验室按规定比例（一般抽取10%）进行无损检测，金属室对无损检测完的焊口应及时反馈一次合格率并对不合格的焊口及时通知返修，返修后再进行复检。
6.1.3.1焊缝返修
１焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。
２焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
３返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
４返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
５返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热范围也应适当扩大。
６需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
７返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有超标缺陷时，应重挖补返修。
８凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口焊接
6.2作业质量要点质量保证及措施；
6.2.1作业质量要点
6.2.1.1坚持五级检查制度，即班组自检、工地质检、公司质检部门复检、监理复检和甲方复检。
6.2.2质量保证措施
6.2.2.1焊工要严格按照工艺流程施工，焊后及时进行自检。
6.2.2.2焊接技术员应熟悉图纸及有关规程、规范。
6.2.2.3质检员、技术员要熟记验评标准，认真做好施工记录；认真落实好每个人的质量职责，严把质量关。
6.2.2.4焊缝表面工艺要求：
焊缝圆滑过度良好，焊缝尺寸符合要求：
咬边深度≤㎜，且单一焊缝咬边数量＜焊缝长度的10％；表面无焊渣、药皮、飞溅、气孔、焊瘤等缺陷；
6.2.2.5焊工焊完必须将焊缝清理干净，焊工要进行100％自检，并作好自检记录，工地要进行25％的专检。
七作业的环境要求及成品保护措施
7.1降耗节能：
工作结束关闭焊机。
7.2环境管理方案
7.2.1减小噪声排放
7.2.1.1主要噪声声源有：
角向磨光机、手锤敲击等。
7.2.1.2噪声控制措施
7.2.1.2.1施工时间应安排在7：
30～21：
00间进行。
7.2.1.2.2加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。
7.2.2减小扬尘排放
7.2.2.1扬尘源有：
砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。
7.2.2.2施工现场扬尘控制措施
7.2.2.作业面扬尘的控制：
执行工完场清制度。
7.2.3施工现场夜间无光管理方案
7.2.3.1发光源有：
照明用灯、火、电焊等。
7.2.3.2控制措施
7.2.3.夜间电焊作业采取措施，保证不影响居民休息。
7.2.4防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案
7.2.4.1对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.2.4.2对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
7.2.4.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.2.4.4焊条头、焊丝头要注意回收。
7.2.4.5成品保护措施
①成品保护是确保安装质量的重要手段，是创“精品工程”的重要保证.钢架严禁焊接临时设施如：
架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物；严禁在钢架引火点燃割把，严禁使用割把切割钢架，要求所有和钢架焊接的设备零部件在钢架安装完毕进行安装，以免发生错误，如果发生错误，使用磨光机打磨干净并涂油漆。
②安装应先找正点焊固定，点焊长度为5-10mm，并留有适当的焊接收缩，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，柱顶板有两个焊工同时进行对着焊接，控制好焊接电流和焊接速度，以防柱子焊接变形。
焊接时必须按有关规定进行处理，特别是顶板梁不允许现场随意焊接。
③预存设备必须对钢架承载梁、立柱、节点进行强度计算，确保钢架和存放设备的安全。
在钢架梁上选择吊点，滑轮、手拉葫芦的悬挂点也要注意类似问题。
每层结点在检验合格后，应按构件防锈要求立即涂刷防锈、防腐漆，防锈防腐漆严格按照锅炉说明书进行，从而达到保护节点的作用。
八作业的安全技术措施及文明施工
8.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL－2002）。
8.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。
对于患有严重呼吸系统疾病、心血管疾病的人员不宜参加该项工作。
8.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。
8.4在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
8.5高空作业时施工区域下方设置必要的安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。
8.6雨天气及超过四级以上的大风禁止施工。
8.7夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
8.8进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。
8.9电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。
8.10上脚手架时要先检查搭设的脚手架是否牢固可靠。
8.11班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
8.12施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
8.13施工电焊线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠其它物件。
8.14经常检查电焊线有无破损，穿过通道时要采取隔离措施。
8.15电焊机，干燥箱等电气设备要有良好的接零保护。
8.16高空作业要系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处。
8.17小型工器具要使用工具袋，禁止随乱抛扔。
8.18焊后清理时要带好防护眼镜。
8.19坑道、容器内作业要设专人监护。
8.20打磨钨极要带防护眼镜，要使用专用砂轮机，禁止使用角向打磨。
8.21焊工在布设电源线时，要注意尽量远离钢丝绳。
8.22文明施工：
施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条头要及时回收,电焊线走向要合理。
8.23安全设施、防护用品一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
劳保手套
付
60
2
白光眼镜
付
25
3
墨镜
付
25
4
安全带
条
5
九施工的危险点、危险源及防范措施对策表
序号
危险点及危险源
防范措施
一
作业人员
1
人员高空坠落
1、脚手架搭设合格，上脚手架前必须严格检查；2、高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用且挂于上方牢固可靠处；3、攀登钢梯时要使用攀登自锁器；4、作业场所及四周要设防护栏。
2
切割打磨物件时飞溅物伤害眼睛
1、使用角向磨光机切削时应戴防护眼镜或防护面具；2、切削时力矩要大小适中；3、正常使用电动工器具。
3
焊接时引起火灾人员不及逃跑造成伤害
1、作业前检查施工场所有无易燃易爆物品，及时清除或做好隔离防护措施和监护工作；2、作业场所应配备足够数量的消防灭火器材；3、施工场所的通道应保持畅通；4、加强个人的防火意识。
4
高空落物伤害
1、施工安排尽量避免层层作业；2、加强个人防护意识，做到不伤害他人、不被他人伤害；3、小型工器具应装入工具袋内，严禁抛扔；4、焊条头应放入焊条筒内，严禁掉落。
5
取用焊条时烫伤
1、不得从烘干箱中徒手拿焊条，应戴隔热手套；2、焊条烘干阶段严禁打开箱门，做好明显标识；3、严格按照焊条烘干管理制度执行。
二
施工机械
1
电焊机接地不良造成人员触电
1、电气部门应周期性检查焊机接地情况。
2
小型电动工具漏电造成人员触电
1、所有小型电动工具应装设漏电保护器，并且应由电气部门周期性检查。
3
使用电动工具造成人员伤害
1、正确使用电动工具，电动工具要周期性检查、维护和保养。
4
吊车吊物伤人
1、吊车吊物从头顶走过时要及时躲闪；2、使用吊车吊物时要捆绑牢固，指挥得当。
三
施工区环境
1
施工区照明不足造成人员伤害
焊接施工区及人行通道区域应设置足够的照明设施，保证可靠的能见度。
2
施工区杂乱造成人员伤害
1、执行工完场清制度；2、规范设备摆放。
3
施工区有易燃易爆物体引发火灾
1、使用电火焊前应先检查周围及其下方有无易燃易爆物品，发现后及时清除，如果无法清除采取临时防护措施。
4
雨天环境易滑易触电
1、穿防滑绝缘鞋；2、及时将雨水处理掉。
十强制性条文及二十五条反措
为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）。
联系锅炉安装具体情况有：
防止火灾事故，防止电气误操作事故，防止继电保护事故防止开关设备事故，防止接地网事故，防止人身伤亡事故，防止全厂停电事故，防止交通事故这几个方面的重点要求。
施工单位是《二十五项重点要求》和《强制性条文》的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，在交底时要有特殊说明和强调，在施工中有专人负责检查和落实。
在施工过程中认真执行《二十五项重点要求》和《强制性条文》的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。
序号
强制性条文规定
执行标准
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612－1996
第条
从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
第条
锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。
试验用球直径应符合规定。
通球后应做好封闭措施。
第条
禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。
执行标准
《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047－95
第1.1.6条
锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
第3.1.3条
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
第6.1.6条
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
第4.1.2条
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。
第5.3.3条
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
十一交底记录
宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）
作业项目名称
编号：
NARD-A1-AZ-HJ-003
受热面焊接
第1页，共1页
交
底
记
录
交底内容：
一、工程概况与工程量；
二、施工准备工作及机具配备；
三、作业方法及步骤；
四、安装工艺要求与质量要求
五、安全和环境管理措施。
1、现场施工人员在施工中，必须遵守电力建设有关安全生产的各
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