2分部承台系梁施工方案.docx
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2分部承台系梁施工方案
重庆三环高速公路
江津至綦江段
承台、系梁施工方案
编制：
复核：
批准：
葛洲坝集团第五工程有限公司
重庆三环高速公路江津至綦江段施工总承包2分部
二Ｏ一三年五月
承台、系梁施工方案
一、编制依据
1.1编制说明
根据江綦段施工设计图和国家、交通部颁发的施工质量验收标准，结合2分部系梁及承台施工现场的调查研究，本着切实可行的原则，施工方案编制简单，更便于指导实际施工，系梁及承台施工方案分为两部分进行编写，一部分为针对全线所有系梁及承台的共性施工措施编写施工技术方案，主要包括2分部系梁及承台数量统计、2分部施工组织机构、总体施工工期、施工工艺、安全质量文明施工保证措施内容。
另一部分为针对2分部系梁及承台的不同特性施工措施编写施工组织方案，主要包括单个系梁及承台的工程数量、节点工期、劳务及物资设备的配置调运情况、施工现场平面布置、有特对性的安全质量文明施工措施等内容。
本部分为施工技术方案部分。
1.2编制依据
⑴《高速公路标准化技术指南》；
⑵《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
⑶《公路桥涵施工技术规范》JTGF50-2011；
⑷《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2012；
⑸《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004；
⑹《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；
⑺建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范；
⑹公路建设项目环境影响评价规范；
⑻招标单位提供的由四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院设计的设计图纸、设计文件、设计资料。
1.3编制原则
总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。
1.3.1服从甲方、遵守设计的原则。
严格按设计要求进行施工。
1.3.2确保工期的原则。
严格遵守合同规定的工程施工工期和业主因工程需要而进行的施工计划调整，根据本合同段公路工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节（冬、雨季）对施工的影响，确保施工工期并且力争提前完成。
1.2.3质量第一的原则。
确立质量目标、制定创优计划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量，完成整个分部的总体创优目标。
1.3.4安全第一、预防为主的原则。
确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。
1.3.5科学管理的原则。
从实际出发，运用网络计划，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。
在实事求是的基础上，力求施工方法技术先进、经济适用，施工组织科学合理；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。
作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。
1.3.6文明施工的原则。
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占农田及耕地，保护河道及周围环境，不破坏植被。
严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。
1.3.7降低工程成本的原则。
结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。
1.3.8遵照执行标准、规范的原则。
严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定，严格按照分部办、监理代表处和驻地办提出的质量要求规范施工。
二、工程概况
重庆三环高速公路江津至綦江段2分部工程起点起于金泉隧道出口K10+635，经江津区金泉镇、青泊镇、贾嗣镇，止于贾嗣隧道进口K19+766。
路线全长9.131公里，设计车速80公里/小时。
全线采用双向四车道高速公路标准建设，路基宽度24.50米，沥青混凝土路面。
桥宽24.0m，分离式路基宽度12.25m，桥宽12.0m。
全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路一级。
主要工程包括连续箱梁特大桥1座、先简支后连续T梁大桥2座、互通2座，涵洞40条，分离式立交4座，匝道桥2座，2个收费站（青泊、贾嗣）。
主要控制工程为观音店綦江特大桥。
单位工程
桩系梁
墩系梁
承台
备注
观音店綦江特大桥
10
10
6
青龙岗大桥
14
7
林角塘大桥
18
20
总计
42
37
6
三、机械设备及人员配备
人员配备
序号
姓名
性别
年龄
职务/岗位
专技职称
最高学历
工作年限
备注
一
领导班子
持从业信息卡
1
覃海
男
42
分部经理
本科
25
2
黄剑
男
35
生产副经理
工程师
大专
16
3
汤志才
男
33
分部总工
工程师
本科
10
二
工程管理部
1
侯伟
男
31
工管部部长
助理工程师
本科
7
2
胡开元
男
33
工管部副部长
大专
3
3
孙川
男
23
技术员
本科
1
4
张宏
男
28
测量队队长
助理工程师
大专
4
5
程浩
男
24
测量队副队长
助理工程师
本科
2
6
魏刚
男
25
测量员
本科
1
7
罗正涪
男
27
测量员
大专
6
8
陈小龙
男
29
施工负责人
助理工程师
本科
5
9
尹祥
男
25
施工员
助理工程师
大专
4
10
袁猛猛
男
24
施工员
本科
1
11
刘全胜
男
26
施工员
本科
1
12
李旭军
男
24
施工员
助理工程师
本科
2
13
刘伟
男
28
施工员
助理工程师
本科
4
14
周鑫
男
34
施工负责人
中专
15
15
刘卫红
男
35
施工员
大专
10
16
袁野
男
23
施工员
本科
1
17
杨建
男
27
施工员
大专
5
三
安全质量环保部
1
王志虹
男
36
副部长
中技
17
2
李克安
男
57
专职安全员
高中
35
3
张敏
女
26
资料员
本科
3
4
陆胜超
男
44
安全员
高中
27
四
商务（合同）部
1
张振武
男
32
部长
助理工程师
本科
9
2
陈起润
男
27
副部长
本科
6
五
机电物资部
1
叶强
男
35
部长
助理政工师
中专
11
2
万江波
男
32
材料员
中专
12
3
李雁鹏
男
35
库管
大专
15
六
财务部
1
杨其春
男
23
出纳
本科
1
七
综合办公室
不含工勤服务人员
1
刘卫国
男
44
办公室主任
高中
26
2
王姝雯
女
25
资料员
助理政工师
本科
3
3
易芳
女
27
资料员
助理工程师
大专
5
八
工地（点）试验室
1
何斌
男
32
试验室主任
技师
大专
11
2
夏小勇
男
36
试验室副主任
大专
18
3
龚天明
男
24
试验员
大专
3
九
砼拌和站
1
谭斌
男
37
拌和站
高中
17
2
王再平
男
41
拌和站
中技
18
机械配备
机械设备配置表
序号
机械或设备名称
型号
新旧状况
数量
备注
1
交流电焊机
BX-500
100%
8台
2
变压器
400kva/500kva
100%
5台
3
发电机
200KW
100%
3台
4
水泵
D55×8
100%
5台
5
搅拌机
JS1000×2
100%
2套
6
砼运输罐车
8m3
100%
4辆
7
吊车
25T
100%
2台
8
挖掘机
PC22O
95%
12台
9
装载机
ZL50
90%
4台
10
空压机
3m3/6m3
90%
10台
11
风镐
G20
90%
30台
四、承台、系梁施工方案
4.1承台施工
4.1.1施工工艺
4.1.2施工方法
1、测量放样
开挖前，精确放样出承台的开挖边线，并根据承台尺寸、地形地质条件，边坡按一定的坡度适当放坡，开挖边线用白灰标在地面上。
为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。
2、基坑开挖
（1）基坑开挖以前，必须通知监理工程师对基础的放样结构进行检查，确认后才能施工。
开挖方式根据地质情况而定，土质地层采用人工配合机械开挖，岩层采用浅眼松动爆破。
开挖时注意桩头、钢筋、声测管不能被破坏。
根据地质条件，如果基坑侧壁需要支撑加固时，必须立即施作，以确保施工安全。
基坑内设排水沟或集水井，及时排除积水。
采用挖掘机进行基坑开挖。
根据地质不同适当增加开挖坡度，基坑四周设安全网、告示牌等安全设施，基坑排水采取在基坑四周设排水沟和集水井，及时抽水。
（2）凿除桩头、桩基检测
精确放样，在桩基侧面用红油漆标注高程线，防止桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
人工利用空压机、风镐破除桩头，根据标高交底破除到位。
破除的桩头砼要求密实、均匀性好、无空洞现象，钢筋保护层厚度不超过规范允许值，否则继续向下破桩头，直至达到规范要求。
露出新鲜混凝土面并将松散混凝土清扫干净，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，然后进行桩基检测。
对桩基采用超声波检测，并上报监理工程师验收，如桩基质量满足要求，则可进行系梁（承台）施工。
3、钢筋加工及安装
在钢筋加工区按设计和规范要求，将各部件进行集中加工，加工完毕后运至所需位置再安装成型。
施工承台钢筋时将墩柱钢筋预埋在承台内。
墩柱钢筋预埋前要准确的放出墩身的底部线，预埋筋要定位牢固，保证墩身钢筋有足够的保护层。
伸入系梁承台内的桩基钢筋做成喇叭形，若其与承台钢筋发生碰撞，可适当调整承台内的钢筋。
桩头承台底板设计绑扎一层钢筋网，搭设钢管架，焊接架立钢筋。
绑扎顶板钢筋，最后绑扎侧面钢筋。
骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
施焊顺序宜由中道边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋连接宜采用焊接接头和机械连接接头。
绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可使用，直径大于或等于25mm采用直螺纹机械连接，钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。
钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。
焊接采用双面焊时，焊缝长度不小于5d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线应保持一致。
焊接采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d。
焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝的厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝饱满平整，无焊渣、空洞、咬边现象。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格方可进行正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。
接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。
布置在同一区段内（35d长度范围内，且不小于500mm）的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。
电弧焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。
钢筋焊接时，使用J502及506焊条。
大于φ25的钢筋采用套筒连接，套筒严禁滑丝，连接必须牢固。
所有钢筋应准确安装，用支撑钢筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。
特别是墩身的预埋钢筋，采用型钢骨架支撑，对其精确定位，钢筋的所有交叉点均应绑扎牢靠，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，可隔一个交叉点进行绑扎。
为保证钢筋骨架的稳定性，必要时可采用点焊。
以保证预埋钢筋在浇筑承台、系梁混凝土施工过程中不会发生移动。
钢筋绑扎完成自检合格后，报经监理工程师检查签认后，才能进行模板安装施工。
4、模板安装
承台模板采用组合钢模，安装前先采用打磨机清除表面污渍，并涂刷新鲜机油或脱模剂，以确保砼外观质量，采用人工配合吊车进行安装。
通过钢管、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、结构尺寸准确。
对于四角有翘曲的模板应提前进行校正，要保证单块模板平整度在1mm以下，模板立好后用3m直尺检查平整度应在2mm以下，模板间错台应控制在1mm以下。
模板接缝必须用非透水性材料封堵（如双面胶等），模板底部与原浇筑砼面间应提前用砂浆封堵，严防在砼施工过程中产生漏浆现象。
钢模板必须除锈彻底，对于生锈模板必须用砂轮打磨，对于模板凹处部位不易用砂轮打磨应用沙子配合砂轮打磨，经处理后模板表面必须光亮无锈蚀。
模板必须用脱模剂、轻机油、色拉油等涂抹，严禁用废机油涂刷。
墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
5、混凝土浇筑
承台钢筋和模板经质检工程师及监理工程师检查合格，各项指标均满足设计尺寸和规范要求后，方能进行混凝土浇筑。
混凝土采用搅拌站集中拌合，罐车运输，经天泵、泵车或者溜槽运送入模。
混凝土要求一次浇筑到位。
为保证施工质量。
优化浇筑工艺，“斜面分层，薄层浇筑，连续推进”。
具体实施办法为：
考虑到承台底层钢筋较密，混凝土采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度应控制在15cm。
承台中上部，每层浇筑厚度应控制在30cm，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向循环浇筑。
选择适宜的浇筑温度，控制好浇筑速度，不能浇筑过快造成模板变形或是混凝土本身水化热严重。
混凝土浇筑必要时使用泵送混凝土，配以溜槽、串筒入模。
分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝或能重塑前完成，以防出现施工冷缝。
混凝土振捣采用直径50mm左右的插入式振捣器。
振捣时插入下层混凝土10cm左右，并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
振捣中既要防止漏振，也不能过振。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志就是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，若发现有松动、变形、移位时，发现问题及时处理。
混凝土浇筑应该连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混泥土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210分钟，当超过这个时间时应预留施工缝。
混凝土在浇筑振捣过程中或完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排出。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上的松散混凝土。
6、拆模及养护
混凝土浇筑完毕后即转入养护阶段，此时混凝土的水化作用已基本确定，温度的控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇筑体表面覆盖保温材料进行保温养护来实现。
混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa,脱模后如表面有缺陷时,应报现场监理工程师,经其批准后再进行修饰。
混凝土强度未达到合格前，不得使其承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
承台如果在低气温季节进行施工，覆盖保温特别重要，侧面可采用碘钨灯照射保温，保温覆盖材料以塑料薄膜整体包裹,在用厚度不小于为1公分左右的土工布进行保温覆盖。
为减少大体积混凝土的表面裂缝，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。
在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率，保证混疑土不开裂。
混凝土内外温差不得超过25摄氏度,养护时间不得少于7天，具体时间将根据现场的温度监测结果和当时气候条件而定。
当气温低于5摄氏度时，不得向混凝土面洒水。
4.1.3大体积砼承台施工方法
观音店綦江特大桥主桥1#、2#墩承台尺寸为12.8*12.8*5m，结构物为大体积砼。
保证该承台施工质量，施工过程中在满足4.1.2条要求的同时，还应满足以下质量保证措施。
1、大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；
4.1.3.1．温度计算
1）混凝土绝热温升
Th（t）=[mc×Q/（c×p）]（1-e-mt）
其中t为龄期
mc――混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（kg/m3）;
Q――水泥28天水化热；
不同品种、强度等级水泥的水化热表
水泥品种
水泥强度等级
水化热Q（KJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
42.5
314
354
375
32.5
250
271
334
矿渣水泥
32.5
180
256
334
c――混凝土比热，一般为0.92—1.00，计算时一般取0.97（kJ/kg.K）
p――混凝土密度，一般取2400（Kg/m3）
e――常数，为2.718
t――混凝土的龄期（天）；
m――系数，随浇筑温度改变，查表可得。
系数m
浇筑温度℃
5
10
15
20
25
30
m（l/d）
0.295
0.318
0.340
0.362
0.384
0.406
本工程C30混凝土拟采用配合比（经验配合比，根据实际配合比在制定实施方案时重新计算）：
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂
288
175
735
1150
72
7.2
经计算得出不同龄期下的混凝土绝热升温Th,见下表：
t（d）
3
6
9
12
Th（℃）
32.7
42.3
45.2
46.0
2）t龄期混凝土中心计算温度
混凝土中心计算温度按下式计算：
T1（t）=Tj+Th（t）×ξ（t）
T1（t）――t龄期混凝土中心计算温度
Th（t）――t龄期混凝土绝热升温温
Tj――混凝土浇筑温度，取值根据浇筑时的大气温度确定,根据预计浇筑时的气候条件，取Tj=30℃
ξ（t）――t龄期降温系数
ξ（t）取值表
浇筑厚度
（m）
龄期（t）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
5
0.8
0.79
0.77
0.72
0.62
0.52
0.43
0.36
0.31
0.3
本工程承台厚度为5m，分别经计算T1（t）取值见下表：
T1（t）取值表
浇筑厚度
（m）
龄期（t）
3
6
9
12
5
56.1
63.9
66.2
66.8
3）保温材料计算厚度
保温材料计算厚度按下式计算：
δ=0.5h×λx（T2-Tq）×Kb/λ（Tmax-T2）
h――承台厚度
λx――所选保温材料的导热系数[W/（m.K）]
T2――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度，取30℃
λ――混凝土导热系数，取2.33[W/（m.K）]
Tmax――计算得混凝土最高温度
计算时取：
T2-Tq=15--20ºC，
Tmax-T2=20-25ºC
本工程取T2-Tq=18ºC，Tmax-T2=22ºC
Kb――传热修正系数，在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料时，结合桥址气候条件，一般刮风情况下取1.2，
计算时取值：
λx=0.042[W/（m.K）]
T2-Tq=18ºC
Tmax-T2=22ºC
经计算，保温材料δ计算值见下表：
δ计算值表
浇筑厚度（m）
5
备注
δ（mm）
7.16
4）混凝土保温层传热系数
混凝土保温层的传热系数按下式计算：
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
β――混凝土表面模板及保温层等的传热系数[w/（m2.K）]
δi――各保温材料厚度（mm）
λi――各保温材料导热系数[w/（m.K）]
βq――空气的传热系数,取23[w/（m2.K）
经计算，混凝土保护层传热系数见下表：
β系数表
浇筑厚度（m）
5
备注
β
1.0
5）混凝土虚厚度
混凝土虚厚度按下式计算：
h'=k×λ/β
式中：
h'――混凝土虚厚度（m）
k――折减系数，取2/3
λ――混凝土导热系数，取2.33[w/（m2.K）]
经计算，混凝土虚厚度值见下表：
浇筑厚度（m）
5
备注
h'
1.5533
6）混凝土计算厚度
混凝土的计算厚度按下式计算：
H=h+2h'
式中：
H――混凝土计算厚度（m）
h――混凝土实际厚度
经计算，混凝土计算厚度H值，见下表：
浇筑厚度（m）
5
备注
H
8.11
7）混凝土表层计算温度
T2（t）=Tq+4h’×（H-h’）×[T1（t）-Tq]/H2
T2（t）――混凝土表面温度
Tq――施工期大气平均温度
h’――混凝土虚厚度
T2（t）取值表
浇筑厚度
（m）
龄期（t）
3
6
9
12
5
38.5
41.0
41.8
42
8）混凝土内平均温度
混凝土内平均温度按下式计算：
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2
Tm（t）取值表
浇筑厚度
（m）
龄期（t）
3
6
9
12
5
47.3
52.5
54.0
54.4
按上述计算过程，混凝土计算结果，见下表。
T1（t）-T2（t）
混凝土温度计算结果表
浇筑厚度（m）
3
6
9
12
T1（t）
5
56.1
63.9
66.2
66.8
T2（t）
5
38.5
41.0
41.8
42.0
Tm（t）
5
47.3
52.5
54.0
54.4
T1（t）-T2（t）
5
17.6
22.9
24.4
24.8
T2（t）-Tj
5
8.5
11
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