砖混结构主体工程施工方案.docx
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砖混结构主体工程施工方案
砖混结构主体工程施工方案
主体工程施工方法及技术措施
一、结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－焊接柱模板限位撑筋－－受力柱、构造柱钢筋绑扎——砌砖墙－－封柱子模板－－搭设楼梯支撑梁平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）－－弹线（轴线、标高尺寸验收）－－绑扎圈梁钢筋－－绑扎框架梁、次梁、楼板、楼梯、钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）－－清理垃圾，浇水安装砼泵管－－浇捣柱、板砼、楼梯砼－－养护－－拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
二、钢筋的施工方法和质量措施：
1、本工程柱筋采用垂直绑扎、板钢筋均为绑扎。
2、钢筋绑扎程序：
绑扎柱筋－－梁（包括过梁、阳台）筋－－板筋，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
3、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形、松脱、位移。
（2）所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
毫米）
网眼尺寸±10
骨架的宽及高±5
受力钢筋:
间距±10排距±5箍筋间距±20
（5）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25％，受压区不得超50％，二级钢筋均不得超过去50%
（6）钢筋的保护层厚度应符合下列规定：
墙板、楼板：
15毫米
梁和柱：
受力筋25毫米
箍筋和构造筋15毫米
（7）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
（8）板和柱的钢筋网；除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
4、质量保证措施：
（1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
（2）墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
（3）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。
不符合之处应及时派人整改直至合格。
（4）柱的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
（5）在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
（6）因本工程楼板配筋直径不大，且多数为圆钢，所以在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
三、模板施工方法和质量保证措施
1、主体结构柱、梁模板采用组合钢模板，平板模采用1.2cm厚的竹胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。
柱模板配备一层，平板模配备二层，以加快施工进度。
2、模板及支撑的设计依据：
（1）模板及支撑设计时应计算以下荷载
A.模板及支撑自重
B.新浇砼重量
C.钢筋重量
D.施工人员及施工设备重量
E.振捣砼时产生的荷载
F.新浇砼对模板的侧压力
（2）模板及支撑设计，安装必须符合下列规定
A.保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确
B.具有足够的强度,刚度和稳定性
C.构造简单,拆装方便
D.模板严密不得漏浆
（3）模板安装的允许偏差（如表）：
项 目
允许偏差（MM）
项目
允许偏差（MM）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
3、支模方法和质量保证措施
（1）支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上为1000毫米×1000毫米，梁高H>600毫米的支撑间距为500,H≥1000毫米支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
（2）梁板底搁栅6×8厘米或5×6厘米的方木，排距取300-500厘米，每根梁底设2根搁栅以上。
（3）模板工程质量保证措施：
A.所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
B.构造柱、受力柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.
C.当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
D.钢模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
F.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
四、砼施工方法及质量保证措施：
1、主体结构砼采用商品砼，每栋的1—3层采用汽车泵输送砼，四层以上用固定泵输送。
2、依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼面。
东、西两侧各设置一道砼输送管。
3、每层柱、梁、板均一次连续浇完成
4、砼输送方式及砼生产：
砼采用自拌砼；根据实际情况，合理安置泵管系统。
固定泵就位后，水平管先从泵车接至竖直泵管底端，竖直泵管穿过楼面予留洞，现场做好塌落度试验及留好砼强度与抗渗试块。
5、砼泵送质量保证措施
（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
（2）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。
泵送前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。
（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。
重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。
如遇吸入空气，立即反泵，将空气反出后，再进行压送。
（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
6、砼工程质量保证措施：
（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
（3）柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣地应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。
（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
双层钢筋用“U”字形钢筋支撑，木跳板架设施工便道，以防施工人员踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。
以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。
（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,强度R>1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
B.梁:
跨度L<8M时,强度R≥70％
跨度L≥8M时,强度R=100％
C.楼板强度R≥70％,阳台=100％
D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
（9）平板砼的标高控制：
在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
（10）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八层干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。
五、砖砌体工程：
因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。
1、砖砌体的施工工艺：
砖砌体施工过程：
抄平－－放线－－摆砖样－－立皮数杆－－砌砖－－清理
（1）抄平：
砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（2）放线：
冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
（3）砖应提前浇水湿润，含水率宜为10%～15%。
（4）摆砖样：
开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖哚等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
（5）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
（6）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
（7）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
2、多孔砖墙施工要点：
（1）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
（2）承重多孔砖的孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。
（3）承重多孔砖中的长圆孔应顺墙长方向。
（4）非承重多孔砖墙，其底部应至少砌3皮实心砖。
在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。
（5）半砖厚的多孔砖隔墙，如墙高较大，应在墙的水平灰缝中加设钢筋，可用直径8mm的钢筋两根，或砌实心砖带，即每隔一定高度砌几皮实心砖。
（6）多孔砖墙顶三皮砖应用标准砖斜砌。
3、质量检验标准
（1）砌体砂浆必需密实饱满，外墙转角处严禁留直槎，砖墙每处无4皮砖的通缝。
（2）砖墙接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
（3）砖墙拉结筋严格按设计要求设置，留置间距偏差不超过一皮砖。
（4）砖砌体尺寸和位置允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置偏移
10
砌体顶面标高
±15
每层垂直度
5
表面平整度
8
水平灰缝平直度
10
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
±15
外墙上下窗口偏移
15
4、砖砌体工程质量保证措施：
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。
严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。
（2）砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。
施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。
灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。
（3）在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设
（4）每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
（5）砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。
（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
六、屋面工程
当主体结构完工（包括女儿墙、水箱）及时按设计及规范要求制定屋面防水施工方案，并严把质量关及时完成屋面工程，确保楼层内装饰的顺利进行。
（详见第十一章）
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