板肋式喷锚支护安全专项施工方案.docx

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板肋式喷锚支护安全专项施工方案

XX市XX医院场平工程

板肋式喷锚支护

安全专项施工方案

编制：

审核：

XXXX建设（集团）有限公司

20年月日

第一章工程概况及编制说明

一、工程概况

1、原始地貌简介

本工程位于XXXXX，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布，部分民居，小地名分别为：

上湾、下湾和火地湾，现场东侧邻近的玉屏村安置房工程正在进行施工。

现场地形相对高差64m，地形坡角15°～46°，南、东、北方向地势较高，中、西方向地势相对较低，形状如“簸箕状”；西端有人工鱼塘等地表水源，场内无冲沟分布。

2、设计概况

土石方平场工程按设计形成两个台阶：

高程分别为241.00m和235.00m，高差6m；拟建行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼及门诊部楼和住院部大楼等。

本工程西侧为填土填土区，所形成的人工边坡按1：

2.0坡率法临时放坡；场地东侧为挖方挖方区，岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房；南面为在建聚业大道，是本工程主要交通便道。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件及XX市相关文件要求，本工程东侧经开挖后形成26米岩质高切坡，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范畴。

该段边坡治理（M1～M3）设计采用钢筋网喷射混凝土面板+肋柱+排水工程，长约217m，分两段放坡，放坡系数分别为1:

0.4（上）和1:

0.3（下），上下坡中间留7.25m宽花池绿化，边坡安全等级为一级。

锚孔直径φ130，向下倾角20°M30水泥砂浆注浆；锚杆采用2根HRB400级直径25㎜钢筋。

钢筋网喷射混凝土（C25）面板厚150mm，面积约5600㎡。

3、气象、水文

气象：

场区属亚热带湿润气候，盛夏炎热，冬季严寒，雨量充沛。

气温：

多年平均气温18.3℃，最热7月份平均28.7℃，最冷1月份平均7.1℃，极端最高气温42℃，最低-2.7℃。

降雨：

多年平均降雨量1100mm，雨季集中在5~10月份，占75%，多年平均径流量517.5mm，丰水期4~9月份，枯水期11月~次年2月，最大日降雨量超过100mm。

风向：

主导风向为东北风，频率7%，次导风向为北风，频率6%，最小风速0.3m/s，平均风速1.4m/s，最大风速24.4m/s，多年平均风速1.4m/s，多年平均最大风速12.2m/s。

水文：

场地西侧地段有几处人工掘挖形成的鱼塘、水凼等，主要收集大气降雨和浅表层汇水，拟在场平时回填掩埋。

4、地质构造

场地构造位于石溪堡子场向斜南西端，未见断层通过本场地，未见断裂破碎带分布，地质构造简单。

岩层产状：

‵60°（倾向）∠11°（倾角）。

面层结合一般，中风化段内属硬性结构面。

5、参建单位

建设单位：

XX涪陵中心医院

设计单位：

西北综合勘察设计研究院

地勘单位：

中材地质工程勘察研究院

监理单位：

XX市永鑫工程项目管理有限公司

施工单位：

XX渝康建设（集团）有限公司

6、合同工期

自开工之日起，180天完成交验。

其中锚杆挡墙工期为110天。

7、工程特点、重点和难点

⑴、作业面多、工程量大、工期短是本工程设计和工期要求所赋予的特点。

所以合理的施工组织安排是本工程的重点和难点。

⑵、施工高峰期正值雨季，对爆破施工、机械化土石方施工、钢筋施工、喷锚施工、混凝土施工等分部分项工程的正常施工作业都将带来较大的难题。

同时带来的还有雨天怠工、工期延误，雨后场地湿滑施工降效等方面的直接和间接损失。

⑶、机械伤害、高处坠落、物体打击、触电等等重大危险源的及时准确识别和采取有效地防治措施是本工程的重中之重。

⑷、噪声大、粉尘多、带泥上路等机械化土石方施工的特点在本项目施工过程中尤为凸显，通过合理安排作息时间可以有效地排除噪声污染，通过喷洒措施也可以达到降尘的目的。

但是，现场外缘正在进行道路施工，带泥上路冲洗措施的实施势必产生较高的费用，此项虽为重点，也需要参建各方的支持。

（5）锚杆挡墙距离隔壁玉屏村安置房建筑物只有16米左右。

基础为0.8米-1.2米条形基础。

锚孔深度为9米。

对安置房基础不会造成影响。

二、编制依据

1、施工合同。

2、施工图纸。

3、现场实地考察，实测数据。

4、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;

5、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

6、国家现行施工规范和施工操作规程:

⑴、《工程测量规范》GB50026-2007

⑵、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

⑶、《爆破安全规程》GB6722-2011

⑷、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001

⑸、《XX市建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001

⑹、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

⑺、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

⑻、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91

⑼、《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）

7、其它现行相关规范及XX市相关职能部门的有关文件。

第二章施工进度计划及现场总平面图

施工现场总平面图：

施工现场总平面图

施工进度计划：

计划于2013年9月15日开工，2013年12月25日完工，共计100日历天。

具体详见施工进行计划网络图

第三章项目组织机构

1、现场管理人员名单：

职务负责事项

项目经理：

吕顺禄现场总负责

技术负责人：

张军现场技术工作

安全员：

唐小兰现场安全生产

安全员：

谭生林现场安全生产

施工员：

黎明现场施工管理

施工员：

柯小波现场施工管理

质检员：

杨万斌现场质量监督

2、施工现场管理组织机构图

3、施工现场质量管理网络图：

4、施工现场安全管理网络图：

第四章施工部署

本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。

横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。

总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段，具体详见施工段划分示意图及进度计划网络图。

每个施工段的施工顺序：

定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→肋板钢筋网安装→肋柱模板安装→肋柱混凝土浇筑→肋柱模板拆除→肋板喷射混凝土（达到设计厚度）→检查验收。

（每个施工段内进行流水作业，具体详见月进度计划）

说明：

施工顺序没有包括隐蔽验收、试验检测等所占用的时

第五章锚杆施工

一、锚杆的构造要求

1、锚杆采用HRB400级2Φ25、钢筋，长度从约6.5～8.5米。

具体见设计施工图或现场钻孔深度确定。

2、锚杆上下排垂直间距3.0m，水平间距2.5m。

3、锚杆倾角度不应大于5%。

4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M30。

5、锚孔直径为φ130

锚杆间距示意图

锚杆具体要求示意图

二、锚杆施工顺序

定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→成品保护

三、脚手架搭设放线

本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：

1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。

2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。

四、脚手架搭设

1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分

本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。

横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。

总施工段为16个，施工流水竖向按从上到下进行，横向按从左到右进行流水施工，当上坡段施工至第六施工段时，插入下坡段第九施工段

（1）、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护从已完成边坡现有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。

故脚手架基础中风化岩石层作持力层；脚手架搭设高度为4.5米（3米架高，1.15米高防护栏杆）。

（2）、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。

根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用φ48×3.0钢管，连接扣件采用标准扣件；

（3）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。

（5）、脚手架连墙杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm，按照1步2跨（1h×2L）进行设置。

（如图所示）

脚手架立面示意图

脚手架侧面示意图

2、钢管落地脚手架计算书

计算书说明：

1、对本工程脚手架验算的软件是品茗安全计算软件。

2、抛撑作为架体的安全保险而设置，验算时没有考虑。

3、连墙件采用坡面预埋钢筋固定，按一步两跨计算，实际施工中按一步一跨设置。

（1）脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Ф48×2.5

脚手架搭设高度H（m）

4.5

脚手架沿纵向搭设长度L（m）

108.5

立杆步距h（m）

1.5

立杆纵距或跨距la（m）

1.5

立杆横距lb（m）

1

内立杆离建筑物距离a（m）

0.5

双立杆计算方法

不设置双立杆

（2）荷载设计

脚手板类型

竹串片脚手板

脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）

0.35

脚手板铺设方式

1步1设

挡脚板类型

竹串片挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.14

挡脚板铺设方式

1步1设

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.1248

横向斜撑布置方式

3跨1设

结构脚手架作业层数njj

2

结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）

3

地区

XXXX

安全网设置

敞开

基本风压ω0（kN/m2）

0.25

风荷载体型系数μs

1.25

风压高度变化系数μz（连墙件）

1.2

风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件）

0.38

（3）纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

纵向水平杆在上

横向水平杆上纵向水平杆根数n

2

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

107800

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

4490

承载能力极限状态

q=1.2×（0.033+Gkjb×lb/（n+1））+1.4×Gk×lb/（n+1）=1.2×（0.033+0.35×1/（2+1））+1.4×3×1/（2+1）=1.58kN/m

正常使用极限状态

q'=（0.033+Gkjb×lb/（n+1））+Gk×lb/（n+1）=（0.033+0.35×1/（2+1））+3×1/（2+1）=1.15kN/m

计算简图如下：

1）、抗弯验算

Mmax=0.1qla2=0.1×1.58×1.52=0.36kN·m

σ=Mmax/W=0.36×106/4490=79.17N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2）、挠度验算

νmax=0.677q'la4/（100EI）=0.677×1.15×15004/（100×206000×107800）=1.775mm

νmax＝1.775mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

满足要求！

3）、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=1.1qla=1.1×1.58×1.5=2.61kN

正常使用极限状态

Rmax'=1.1q'la=1.1×1.15×1.5=1.9kN

（4）横向水平杆验算

承载能力极限状态

由上节可知F1=Rmax=2.61kN

q=1.2×0.033=0.04kN/m

正常使用极限状态

由上节可知F1'=Rmax'=1.9kN

q'=0.033kN/m

1）、抗弯验算

计算简图如下：

弯矩图（kN·m）

σ=Mmax/W=0.87×106/4490=192.94N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2）、挠度验算

计算简图如下：

变形图（mm）

νmax＝3.034mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1000/150，10]＝6.67mm

满足要求！

3）、支座反力计算

承载能力极限状态

Rmax=2.63kN

（5）扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

0.8

扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：

Rmax=2.61/2=1.3kN≤Rc=0.8×8=6.4kN

横向水平杆：

Rmax=2.63kN≤Rc=0.8×8=6.4kN

满足要求！

（6）荷载计算

脚手架搭设高度H

4.5

脚手架钢管类型

Ф48×2.5

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.1248

立杆静荷载计算

1）、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：

NG1k=（gk+la×n/2×0.033/h）×H=（0.1248+1.5×2/2×0.033/1.5）×4.5=0.71kN

单内立杆：

NG1k=0.71kN

2）、脚手板的自重标准值NG2k1

单外立杆：

NG2k1=（H/h+1）×la×lb×Gkjb×1/1/2=（4.5/1.5+1）×1.5×1×0.35×1/1/2=1.05kN

单内立杆：

NG2k1=1.05kN

3）、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

单外立杆：

NG2k2=（H/h+1）×la×Gkdb×1/1=（4.5/1.5+1）×1.5×0.14×1/1=0.84kN

构配件自重标准值NG2k总计

单外立杆：

NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=1.05+0.84+0=1.89kN

单内立杆：

NG2k=NG2k1=1.05kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：

NQ1k=la×lb×（njj×Gkjj）/2=1.5×1×（2×3）/2=4.5kN

内立杆：

NQ1k=4.5kN

不组合风荷载作用下单立杆轴向力：

单外立杆：

N'=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQ1k=1.2×（0.71+1.89）+1.4×4.5=9.42kN

单内立杆：

N=1.2×（NG1k+NG2k）+1.4×NQ1k=1.2×（0.71+1.05）+1.4×4.5=8.41kN

（7）立杆稳定性验算

脚手架搭设高度H

4.5

立杆截面抵抗矩W（mm3）

4490

立杆截面回转半径i（mm）

15.9

立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

立杆截面面积A（mm2）

424

连墙件布置方式

一步两跨

1）、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m

长细比λ=l0/i=2.25×103/15.9=141.51≤210

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.6m

长细比λ=l0/i=2.6×103/15.9=163.44

查《规范》表A得，φ=0.265

满足要求！

2）、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQ1k=1.2×（0.71+1.89）+1.4×4.5=9.42kN

σ=N/（φA）=9421.74/（0.265×424）=83.85N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

（8）脚手架搭设高度验算

不组合风荷载作用

Hs1=（φAf-（1.2NG2k+1.4NQ1k））×H/（1.2NG1k）=（0.265×424×205×10-3-（1.2×1.89+1.4×4.5））×4.5/（1.2×0.71）=76.25m

Hs=76.25m>H=4.5m

满足要求！

（9）连墙件承载力验算

连墙件布置方式

一步两跨

连墙件连接方式

扣件连接

连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）

3

连墙件计算长度l0（mm）

600

连墙件截面面积Ac（mm2）

489

连墙件截面回转半径i（mm）

158

连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）

205

连墙件与扣件连接方式

单扣件

扣件抗滑移折减系数

1

Nlw=1.4×ωk×1×h×2×la=1.4×0.38×1×1.5×2×1.5=2.37kN

长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表A.0.6得，φ=0.99

（Nlw+N0）/（φAc）=（2.37+3）×103/（0.99×489）=11.08N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2

满足要求！

扣件抗滑承载力验算：

Nlw+N0=2.37+3=5.37kN≤1×8=8kN

满足要求！

（10）立杆地基承载力验算

地基土类型

岩石

地基承载力特征值fg（kPa）

140

地基承载力调整系数mf

1

垫板底面积A（m2）

0.25

单立杆的轴心压力标准值N=（NG1k+NG2k）+NQ1k=（0.71+1.89）+4.5=7.1kN

立柱底垫板的底面平均压力p＝N/（mfA）＝7.1/（1×0.25）＝28.41kPa≤fg＝140kPa

满足要求！

3、脚手架搭设施工注意事项

（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业

（2）连墙杆、脚手架连墙杆和卸载连壁锁脚锚杆采用在坡面开凿孔洞，连墙杆应深入坡面孔洞20cm，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，连墙杆和卸载连接点设定在每一级边坡平台、每级斜坡面以上，布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。

要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，

（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。

在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。

4、脚手架构造要求

（1）、脚手架采用材料

1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为4.5m，小横杆长度1.5-2m。

3）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机

械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）扣件表面应进行防锈处理。

7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

8）钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

（2）、脚手架设置要求

1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

（3）、脚手架安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网应挂设在外立杆内侧。

脚手架与施工层之

间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌

 5、脚手架搭设技术措施

（1）、搭设技术措施

1） 立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头

2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m

4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中

5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

7）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于

150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。

脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

B.搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

C.脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

E.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

F.用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

I.施工层应满铺脚