50*5
M10
（2）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并且有互换性。
（3）金属风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm,咬缝隙与四角处不应有开裂与孔洞。
5.金属风管无法兰连接
（1）无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表5的要求.
常用矩形风管无法兰连接形式表5
无法兰连接形式
附件板厚（mm）
使用范围
S形插条
≥0.7
低压风管单独使用连接处必须有固定措施
C形插条
≥0.7
中、低压风管
立插条
≥0.7
中、低压风管
立咬口
≥0.7
中、低压风管
（2）采用C、S型插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。
四、常见质量问题
（一）风管材料
1.质量通病
（1）现象
材料报审表及附件不合格。
（2）原因分析
表格填写内容和质量证明文件不符合要求。
（3）监控要点
1）附件中填写的材料名称、规格、数量应与进场材料实况相符；
2）质量证明文件上应有生产厂质检部门盖章；
3）材料供应商应在质量证明文件上写明供应日期、供应数量，并由经办人签名。
（4）检查方法
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告。
2.质量通病二
（1）现象
材料不合格。
（2）原因分析
材料外观和性能有缺陷。
（3）监控要点：
1）对进场金属材料作外观检查。
对普通薄钢板，表面不得有裂纹、结疤和锈斑；对镀锌钢板，镀层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。
2）对风管板样做咬口成型试验，试验后的样板不得出现分层、裂缝和折断现象。
（4）检查方法
观察检查、咬口成型试验。
（二）金属风管制作
1.质量通病一
（1）现象
风管咬缝不严密，咬口交叉处有孔洞。
（2）原因分析
板材下料尺寸不准；风管部件加工方法不正确。
（3）监控要点：
1）加工风管部件板材落料时在咬口缝处应留二层翻边材料。
2）加工风管部件咬口缝时不可产生剪切缝。
（4）检查方法
观察检查。
2.质量通病二
（1）现象
咬接风管法兰翻边宽度不够。
（2）原因分析
风管落料时，板材长度有误差；风管部件放样时，片材尺寸不正确，组合时误差集中在端部。
（3）监控要点：
核查风管下料尺寸、法兰翻边宽度。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
3.质量通病三
（1）现象
风管与法兰不垂直
（2）原因分析
法兰不平整、风管与法兰铆接时未找方。
（3）监控要点：
铆接前检查法兰的平整度，铆接时用角尺校正风管的垂直度。
（4）检查方法
尺量。
4.质量通病四
（1）现象
法兰铆钉或螺孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔与转角的距离大于50mm。
（2）原因分析
法兰打孔孔距不正确。
（3）监控要点
检查法兰铆钉或螺孔的孔距。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
五、验收
（一）验收资料
1.风管制作所用材料的材料报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）；
2.风管强度试验记录；
3.风管漏风量试验记录；
4.功能检验资料的核查记录；
5.观感质量综合检查记录。
（二）观感质量综合检查应包括以下项目
风管表面应平整、无损坏；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；无明显扭曲与翘角。
第二节风管部件制作工程质量监控
一、工程内容
通风与空调工程中，风口、风罩、风帽、风阀等部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
二、材料质量要求
（一）金属风管部件制作的板材质量要求与金属风管制作相同。
（二）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
（三）空调系统的柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，并有防止结露的措施；
（四）风管部件外购产品必须是合格的产品。
三、施工安装过程质量控制内容
（一）材料或部件
1.审核承包单位提交的材料/构配件/设备报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）；外购部件必须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告。
2.对进场材料或外购部件进行外观检查。
（二）风管部件制作
1.风口和散流器制作
（1）风口平面应平整。
与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于3mm。
（2）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直,用手拨动不应有明显虚位。
（3）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
2.阀门制作
（1）阀门的制作应牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门的启闭方向。
（2）截面积大于1.2㎡的风阀应应实施分组调节。
（3）防火阀的外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm;阀门关闭时应严密,能有效地阻隔气流;易熔件应为批准的并经检验合格的产品,其熔点温度应符合设计要求,允许偏差为±2℃,易熔件应设在阀门迎风侧。
转轴轴承应为不锈材料。
（4）止回阀应阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
（5）插板风阀的插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置，内壁应作防腐处理。
（6）三通阀的拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。
3.消声器制作
（1）外壳应牢固、严密；用镀锌钢板制作时，厚度不应小于1mm,用咬口缝拼接，以增加壳体强度；漏风量应小于矩形风管的允许漏风量。
（2）所选用的消声材料，应符合设计的规定，如防水、防腐、防潮和卫生性能的要求。
（3）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。
（4）充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，有防止下沉的措施，覆面层应均匀拉紧并有保护措施；
（5）穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺。
四、监控要点：
1.做好材料或部件,报审工作必须符合设计和规范。
2.调节阀、防火阀开启应灵活，关闭应严密。
3.消声器应完全符合设计。
五、常见质量问题
（一）材料或部件
1.质量通病
材料/构配件/设备报审表及附件不合格。
2.原因分析
质量证明文件不合格。
3.监控要点：
（1）质量证明文件应具有生产厂的资质证明和生产厂质检部门盖章。
（2）某些部件在质量证明文件中还应附有特殊要求的证明，如防火阀和排烟阀必须有符合消防产品标准的证明。
4.检查方法
查验材料或部件质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查。
（二）风管部件制作
1.风口和散流器
（1）质量通病
风口和散流器外表不平整,有缺陷.
（2）原因分析
风口边框下料尺寸偏差大;组装时,四角有缝隙和错口。
（3）监控要点
1）风口边框下料尺寸应正确，外表面装饰应平整，叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无划伤、压痕。
2）调节装置转动应灵活、可靠，定位后尖无明显自由松动。
（4）检查方法
尺量、观察检查、核对材料合格的证明文件与手动操作检查。
2.阀门制作和成品
（1）质量通病
多叶调节阀调节装置不灵活,开启角度指示与叶片开启角度不一致,阀板或叶片与外壳碰擦;防火阀关闭不严。
（2）原因分析
制作多叶调节阀及防火阀时的工艺偏差值较大。
（3）监控要点：
制作多叶调节阀时，轴与轴之间的距离偏差应小于2mm;制作防火阀体外壳与阀板、阀板与阀板之间缝隙应不大于1.5mm。
（4）检查方法
手动操作、观察检查；对电动、气动调节阀应核对产品合格证明文件、性能测试报告，通电、通气测试；防火阀的联动装置或限位开关安装后必须做动作试验。
3.消声器制作与成品
（1）质量通病
消声材料的覆面层破损;消声器穿孔板的孔径和穿孔率不符合设计要求。
（2）原因分析
组装时使覆面材料受损；消声器穿孔板未按照设计要求加工。
（3）监控要点
1）观察检查消声材料覆面层，应完好无损；
2）检查穿孔板孔径，核算穿孔率。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
六、验收
（一）验收资料
1.风管部件与消声器制作所用材料的材料报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）。
2.风管部件与消声器制作外购产品的材料/构配件/设备报审表及附件（数量清单、摄影师证明文件、自检结果）。
（二）观感质量检查应包括以下项目:
1.各类调节装置的制作应正确牢固,调节灵活,操作方便;防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠.
2.消声器制作牢固、严密；充填的消声材料符合设计规定，铺设均匀；穿孔板平整，穿孔孔径和穿孔率符合设计要求。
第三节风管系统安装工程质量监控
一、工程内容
通风与空调工程中，金属与非金属风管安装质量的检验和验收。
二、材料质量要求
用法兰连接的一般通风、空调系统，法兰垫料材质如设计无要求，应符合下列规定：
（一）输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等；
（二）输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等；
三、施工安装过程质量控制内容
（一）法兰材料及施工工艺
1.对法兰施工工艺现场检查。
（二）风管连接
1.风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。
风管的连接长度，应按风管的壁厚、连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。
为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m左右。
2.无法兰连接风管应符合下列规定:
（1）风管的连接处,应完整无缺损,表面平整,无明显扭曲。
（2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整。
（3）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
3.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（三）风管安装
1.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
2.明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
3.采用法兰连接时,应有防冷桥的措施。
（四）风管支、吊架安装
1.风管水平安装,直径或长边尺寸小于或等于400㎜,间距不应大于4m;大于400㎜,不应大于3m。
2.金属风管垂直安装,支架间距不应大于4m;单根直管至少应有2个固定点。
3.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
5.保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
6.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
（五）风管部件安装
1.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠、阀板关闭应保持严密。
2.止回风阀的安装方向应正确。
3.防火阀的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200㎜。
重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置。
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。
防火阀的直径长边尺寸大于等于630㎜时，宜设独立支、吊架。
4.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。
风管与防护套之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；各类风口安装应表面平整，与室内线条平行；各种散流器的风口面应与吊顶平行；有调节和转动装置的风口，安装后应灵活、可靠。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10㎜；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
6.柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过0.2m,并不应有死弯或塌凹。
四、监控要点：
1.密封材料选用应符合设计及规范。
2.风管吊、支和托架防摆动设置应符合规范。
3.风阀安装方向是否正确。
4.风管安装底部不宜设置纵向咬口缝。
五、常见质量问题
（一）法兰材料及施工工艺
1.质量通病一
（1）现象
施工中法兰垫片拼接采用对接连接。
（2）原因分析
施工工艺不合格。
（3）监控要点：
纠正施工工艺，将接头改用梯形或榫形连接。
（4）检查方法
观察检查。
2.质量通病二
（1）现象
法兰填片凸入管内,突出法兰外。
（2）原因分析
1）法兰垫片宽度大于法兰边宽；
2）装入法兰垫片时，偏向管内或法兰外。
（3）监控要点：
更换法兰垫片；重新嵌垫法兰垫片。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
（二）风管连接
1.质量通病一
（1）现象
风管连接时连接法兰的螺栓、螺母未采用镀锌件，连接法兰的螺母不在同一侧，宜螺栓外露过长及无放垫片。
（2）原因分析
风管连接时对连接件和施工工序质量控制不严。
（3）监控要点：
螺栓外露1~5个镙距，并在螺母端放置垫片。
（4）检查方法
观察检查。
2.质量通病二
（1）现象
风管过伸缩缝、沉降缝未用柔性接头。
（2）原因分析
风管安装时未能了解建筑物的沉降特性。
（3）监控要点：
增装柔性接头，以免风管受剪力后损坏。
（4）检查方法
观察检查。
3.质量通病三
（1）现象
风管或风道内有电气管线穿越。
（2）原因分析
由于受到建筑空间的限制，风管和电气管线平行布置产生困难。
（3）监控要点：
风管内严禁通过管线穿越，因而这种情况是不允许的，必须将风道和电气管道分开进行布置。
（4）检查方法
观察检查。
（三）风管安装
1.质量通病一
（1）现象
风管沿墙敷设时,靠墙侧面离墙距离太近,无法拧法兰螺丝。
（2）原因分析
由于受到建筑空间的限制，尽量减少风管离墙的距离。
（3）监控要点：
风管沿墙敷设时,管壁离墙面至少保留150㎜的距离，以拧紧法兰螺丝。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
2.质量通病二
（1）现象
风管扭曲。
（2）原因分析
1）风管组对时，法兰不平行，使三通、异径管等变形；
2）风管吊装时，由于吊装方法不正确使风管变形。
（3）监控要点：
风管组对前，先检查风管法兰的平整度和互换性，如发现法兰不平行安装时应予调整；安装时吊装时应正确。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
（四）风管支、吊架安装
1.质量通病一
（1）现象
风管支、吊、托架设置在风口、阀门、检查门处，影响调整、操作与维修。
（2）原因分析
风管支、吊、托架定位时与风管部件安装的位置重合。
（3）监控要点：
支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机械处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
2.质量通病二
（1）现象
风管吊杆焊接拼接不用双侧焊,搭接长度不够;吊架的螺孔采用气割加工;吊杆连接螺丝无防松动措施。
（2）原因分析
吊杆的焊接方式和吊架的打孔方法都不符合规范的要求，没有考虑吊杆连接螺丝的防松动措施。
（3）监控要点：
吊杆焊接拼接应双侧焊，且搭接长度应为吊杆直径的6倍以上；吊架的螺孔应采用机械加工；通常在吊杆和吊架之间采用双螺母固定以防止连接处松动。
（4）检查方法
尺量、观察检查。
（五）风管部件安装
1.质量通病一
（1）现象
防火阀安装方向颠倒,重力式防火阀的易熔件背着气流方向放置。
（2）原因分析
施工人员不了解防火阀的工作原理。
（3）监控要点：
防火阀在安装前必须检查流向标志是否正确；重力式防火阀的易熔件应迎气流方向放置。
（4）检查方法
观察检查。
3.质量通病三
（1）现象
保温风管装设的手动调节阀调节手柄两侧的移动范围都被保温材料阴挡，使阀只能处于全开状态，失去了调节性能。
（2）原因分析
保温施工人员不了解调节阀工作原理。
（3）监控要点：
手动调节阀保温施工时应使调节手柄能在全范围内移动，以保证阀的调节性能。
（4）检查方法
观察检查。
4.质量通病四
（1）现象
风口与风管的连接不严密、不牢固、表面不平整；
（2）原因分析
施工工艺不符合规范要求。
（3）监控要点：
风口、散流器与风管连接时连接管应有适当的伸缩余量，以便调节安装距离；散流器在平顶下安装，扩散圈必须紧附平顶，不得出现缝隙；
（4）检查方法
尺量、观察检查。
六、工程检测和试验项目
（一）风管系统严密性试验：
漏光法检测与漏风量测试。
1.试验要求
低压系统风管抽检率为5%,且不得少于1个系统。
先用漏光法检测；检测不合格时，按抽检率做漏风量测试；
2.试验结果
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;
七、验收
（一）验收资料
1.风管安装所用材料的材料报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）；
2．风管系统安装及检验记录；
3．风管漏光和漏风试验报告；
4.隐蔽工程检查验收记录;
5.观感质量综合检查记录。
（二）观感质量综合检查应包括以下项目：
1.风管接管合理;风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接,无明显缺陷;
2.风口表面应平整、颜色一致，安装位置正确；风口可调节部件应能正常动作；
3.各类调节装置的安装应正确牢固,调节灵活,操作方便;
4.风管、部件支、吊架型式、位置及间距应符合规范的要求；
5.风管、管道的软性
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