水暖通风空调工程说课讲解.docx
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水暖通风空调工程说课讲解
水暖、通风、空调工程：
１、工程概况：
管道名称
管材
接口形式
防腐
主要保温材料
给水
（生活）
≤50超薄壁不锈钢复合管或PE管
＞50钢塑复合管
专用连接件连接
防锈漆二道
埋地环氧煤沥清漆三油一布
阻燃聚乙烯泡沫
热水
PB管
专用连接件连接
阻燃聚乙烯泡沫
排水
UPVC管
粘接
阻燃聚乙烯泡沫
消火栓
焊接钢管
＜100mm焊接
≥100mm沟槽式接头
环氧防锈漆二道
自动喷淋
镀锌钢管
＜100mm丝接
≥100mm沟槽接头
防锈漆一道
提升排水
焊接钢管
焊接
环氧防锈漆二道
空调
铝箔复合玻纤板
法兰连接
通风
镀锌钢板
法兰连接
樟丹防锈漆二道
铝铂离心玻璃棉
空调水
≤50镀锌钢管
＞50无缝钢管
丝接
焊接
樟丹防锈漆二道
难燃聚乙烯泡沫
冷凝水管
镀锌钢管
丝接
银粉二道
橡塑海绵
２、主要工程量：
（１）给排水部分：
名 称
单 位
数 量
名 称
单 位
数 量
给水管道
m
5898
焊接钢管
m
1019
水泵
台
22
UPVC管
ｍ
536
水箱
个
1
湿式报警阀
套
4
消火栓
套
41
水流指示器
个
9
大便器
套
57
喷头
个
1250
面盆
套
58
小便器
套
25
拖布池
套
7
洗涤池
套
4
阀门
个
229
电开水器
台
10
（２）通风空调部分：
名 称
单 位
数 量
名 称
单 位
数 量
无缝钢管
m
1500
镀锌钢管
m
5100
镀锌钢板
m2
3760
风机盘管
台
251
玻纤风管
m
5226
冷水机组
台
3
风机
台
27
冷却塔
台
2
空调机组
台
25
风阀
个
116
水泵
台
11
水阀
个
590
保温材料
m3
37
消音器
个
77
风口
个
935
３、人员组织：
根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员4人，高峰人数70人。
４、施工安排：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。
（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。
５、施工技术措施：
（１）给水、热水：
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→用水器具安装→管道试压→防腐保温→通水冲洗。
１）管段截断后须用整圆器将切口整圆。
２）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。
３）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。
４）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。
５）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。
６）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
７）蹲便冲洗管1m处应设置单管卡固定。
８）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
（２）消防：
工艺流程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装→水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装→喷洒头支管安装→试压→冲洗→配件及喷洒头安装→通水试调。
１）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm。
２）喷淋吊架间距应不大于3.3m。
并按要求设置防晃支架。
３）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。
４）喷淋头安装须在冲洗后进行。
５）喷淋头安装时须拉线，统一安装。
６）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。
（３）UPVC管排水（含雨水）：
工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验→设备洁具安装→通水试验→通球试验。
１）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。
７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。
（４）空调水：
工艺流程：
安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→支管及风机盘管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%时要抽条变径。
２）水平干管要保证上平。
管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。
３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。
借口焊缝距支、吊架应不小于50mm。
４）卡架与管道之间应加硬木防冷桥，管道穿墙、穿楼板处保温应完整通过不得分离。
５）凝水管坡度不得小于1%。
。
６）风机盘管与凝水管应为软接，软管长度不得大于300mm。
７）水管使用吊架时每隔10m设一防晃支架。
（５）空调通风：
工艺流程：
安装准备→风管及部件制作→卡架安装→风管安装→空调机组及风机盘管安装→试验→保温→调试。
１）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。
悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。
２）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。
３）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。
４）风管支管须单独设置支、吊架。
５）风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验。
６）供回水管与风机盘管连接应为弹性连接，软管长度不大于300mm。
７）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
８）空调机组各段连接应严密，检查门开启应灵活，机组下部冷凝管应保证水封。
９）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。
风管伸入土建风道。
其末端应安装钢丝网。
10）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，土建风道封闭前做好防回流导管。
（６）统一要求：
１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。
２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。
支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。
４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。
５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。
６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。
７）保温材料存放应尽量选择室内，并采取防水防潮措施。
６、施工要点：
（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：
作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，在管子与楼板接合部作好标记，刷上塑料粘结剂，待表面溶解时滚上细砂凝固后形成粗糙表面，即可进行孔洞填塞。
（２）PB、PE管配水点固定：
由于PB、PE管刚性差，配水点又是人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，将配水点金属件生根于结构中。
具体做法为：
将于配水点连接的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方接上镀锌钢管封死后栽入结构中，用水泥砂浆填实。
（３）套管安装：
本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。
严禁将套管与结构筋点焊固定。
（４）孔洞预留：
为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。
（５）轻质墙体洁具固定：
根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中，。
本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。
（６）排水系统立管扫除口设置：
根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。
（７）空调系统调试：
１）调试仪表：
应有出厂合格证书和鉴定文件。
２）严格执行计量法，不准所调试岗位使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
３）正确使用测试仪器、仪表，轻拿轻放，以免损坏。
４）通风空调系统安装完毕，运转调试之前，会同建设单位进行全面检查，符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
５）系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等应具备使用条件。
现场清理干净，制定调试方案，准备好所需仪表、工具、调试记录表格，熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握系统工作原理，各种阀门、风口等均调到工作状态。
设备（风机）单机试运转完成，完好无损，符合设计要求，方可进行系统调试。
６）调试时测定点截面位置，选择应在气流比较稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直管段上。
７）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。
８）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。
９）自动控制系统的调试：
要积极配合协助自控安装、调试分包方完成调试任务。
10）主要设备机器性能测试要与供货单位配合好，以达到最佳运行效果。
（十四）电气工程：
本工程电源供给均由西楼地下一层低压配电室引来，总安装功率2869.7kW，计算有功功率PJS＝2008.2kW，计算无功功率QJS＝1320.1kWQR，补偿无功功率360kVQR。
１、电气工程施工范围：
本工程施工范围主要包括：
钢管暗敷设，管内穿线，电缆桥架安装，电缆敷设，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，电话配管配线系统，消防报警系统，计算机网络布线调试，防雷及接地系统制作安装调试，电视系统，保安监控系统，新风机监控系统。
２、供配电系统：
本工程由西楼总配电室引来四个回路电源电缆线路引入本楼地下一层配电室，配电室内设法２台配电柜，MAA1－1MAA4为动力柜，2MAA1-2MAA2为照明柜，2LAA1-2LAA2为动力柜，1LAA1-1LAA4为动力柜，1KAA1-1KAA5为冷却机，空调机动力柜2KAA1-2KAA5为冷却机及空调机动力柜共分６部分。
电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m，并应有适应防水坡度，除注明外电缆保护管伸出墙外地1m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。
３、电缆桥架安装：
（１）材料要求：
本产品应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。
（２）电缆桥架安装：
本工程使用的电缆桥架为TJ600×150，安装方式均沿吊顶板内吊杆安装，距室内地面为3.0m，从１轴至６轴之间为双层桥架。
在双层桥架段内的吊杆应使用L30×30×4的角钢，膨管螺栓应使用∅12的，固定点均按规范要求，一般不大于1.5m，根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定，使用镀锌电缆桥架可以不使跨接地线，但桥架的搭接处必须使用镀锌螺母，平垫，弹簧垫等。
吊杆的做法如图所示，执行92DQ5标准图集，图号5-58，角钢吊架式，或圆钢吊架式方法施工。
引入强电井内的桥架使用TJ600×150镀锌产品，并沿管道井内沿墙引上至五层。
４、钢管暗敷设：
（１）材料要求：
本工程使用的钢管为水煤气钢管，管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，管内应刷防锈漆，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。
（２）钢管暗敷设：
本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，有吊顶的采用套丝连接套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒，箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊，气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得有露洞现象，并防止进水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱，应小于5mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为２－４扣为宜，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。
混凝土墙配管，可将盒，箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔壁1m左右，用铅丝绑扎牢管进盒，箱要煨灯驻叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有超过3kg的灯具应焊好吊杆。
（３）暗配管敷设工艺流程：
暗配管敷设→预制加工→测定盒箱位置→稳注盒箱→管路敷设、连接（管路敷设方式：
１随墙配管，２现浇混凝土墙内，３楼板内）→地线连接：
１跨接地线，２防腐处理。
埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。
敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管，可在管口处装设防水弯头。
（４）质量标准：
１）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
２）管子入盒，箱内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。
（５）成品保护：
１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。
２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。
５、配电柜（箱）安装：
（１）材料设备要求：
根据设计要求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。
（２）暗装配电箱安装：
根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
（３）工艺流程：
配电箱安装要求→弹线定位→固定箱体→绝缘摇测。
（４）落地配电柜安装：
本工程低压配电室共计安装22台低压柜，安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误关每米水大于1mm，总误差不大于5mm，柜面连接应平直整齐。
电缆引入电缆沟时，应昼量从电缆沟的纵向引入，以避免电缆弯曲半径过小。
低压柜的基础底座安装方法应参考标准图集JD1-117方法施工。
配电室的接地应从室外引入，使用VV22-1kV-1×25，单芯铜电缆从第６轴引入引上电缆架至低压配电室。
并单独从强电井内引出其1根VV22-1kV-1×25钢芯电缆引至低压配电室保证工作接地。
铝母排安装应根据设计的要求，使用TMY-3×（80×6）+2×（50×5）铝母线，安装在配电柜顶端，使用电车绝缘子WX-01型作为母线支架。
６、管内穿线：
（１）材料要求：
绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
护口：
应根据管径的大小选择相应规格的护口
螺旋接线帽：
应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。
接线端子：
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（２）工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。
（３）导线与带线的绑扎：
导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。
（４）管内穿线：
穿线前：
应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。
穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。
穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。
（５）钢导线在接线盒的连接：
单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
（６）绝缘螺旋接线钮做法，６mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。
要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
（７）线路检查及绝缘摇测：
接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。
检查无误后进行摇测。
使用摇表选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/mim左右，，读数应1mim以后的读数为宜。
要求：
照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
本工程的所有接地（接零）线截面应符合设计和规范的要求，使用的导线的颜色应符合要求。
多股软铜线涮锡应均匀、洁净。
接线应使用合格的产品，并有合格证。
７、插座、开关安装：
（１）材料要求：
本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm，开关安装高度为1.4mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2mm.
2）插座安装：
所有的插座根据设计要求，均采用10A以上安全型，安装高度距地0.3m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。
强电插座与弱电插座相距在500mm以上为宜。
在同一室内安装的插座高低差不应大于５mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
８、接地保护及防雷接地：
（１）材料要求：
本工程接地保护线根据设计的要求，均采用VV22-1×25mm2和镀锌扁钢－40×4，特别是地下一、二层沿电缆桥架敷设接地保护线，所有动力设备的金属外壳均以保护线相连接，具体的作法执行92DQ13标准图集、图号3-37方法施工。
（２）接地保护线敷设：
本工程接地保护线敷设方式，从室外接地极相连接并穿墙引入沿桥架敷设，使用VV22-1×25mm2引至强电井内的接线板。
（３）防雷接地系统：
本工程接地系统安装敷设方式，在室外-800处埋入-40×4的镀锌扁钢，并以主楼内的柱内主筋相连接，室外沿主楼四周边埋设，每间隔离5m做接地极，使用镀锌钢管L=2500，∅50。
具体作法详见JD10-113。
防雷引下线利用墙内两根∅16的主筋，焊接一整体贯通，并与基础底板钢筋焊接成为一体，在地下一层-1m处图中的编号1.2-8、9、10、11、-15、16外侧处引出扁钢-25×3与100×100的钢板相连接，在以室外接地极相连接，要求接地电阻不大于1Ω。
在图中，编号2'、8"、16"外侧距地0.5m处做测试点，2、3、18在－6.2m引出100×100钢板作为引至配电室及电缆竖井接地线的引出点。
从2、3、18柱的外侧引出点至配电室的电缆沟内的接地线使用-40×4的镀锌扁钢，并敷设在室内地面-6.2m处，焊接点作防腐处理，根据设计的要求接地电阻不大于1Ω。
从18柱的外侧引出点至弱电井和强电井接地保护线通长引上，使用镀锌扁钢-40×4并沿电缆桥架敷设，根据设计的要求接地电阻不大于1Ω，作法详见JD10-121，JD10-120，JD10-129方法施工和92DQ13图集，图号13-24方法施工。
屋面防雷接地线，主要是沿女儿墙敷设避雷带，使用材料-25×4的镀锌扁钢，从柱内引出的接地线使用镀锌扁钢板-40×4并以∅16的柱内主筋相连接。
根据设计的要求，女儿墙的避雷带标准图使用∅８的镀锌园钢，本工程改为-25×4的镀锌扁钢，屋面做成网形见施工图，屋面的所有设备，比如冷却塔卫星接收天线，应以避雷带可靠的连接，高出屋面的金属结构都应以避雷带可靠的连接，接地电阻应小于1Ω，具体内容和施工请详见施工图和规范。
本工程的照明灯具和钢管暗敷设在二次装修当中完成，本工程无图。
９、电话系统：
本工程电话系统与信息系统均为同一线路回路在每层和每个房间均安装两个接线盒或两个出线口，一个为电话出线口，另一个为计算机出线口，各分支路管路暗敷设顶板或地面的木地板内，然后进入吊顶内CT100×100的线槽内，出线口的安装高度距室内地面0.3m。
其他设备、室外光缆均由专业队伍施工，主要负责配管，出线口的接线盒安装。
电话的从室外穿入室内的电缆，应穿墙引入，在穿墙处的施工，应执行92DQ5标准图集，图号为5-4一式剖面方法施工。
直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡
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