苍海联合试运转汇报材料1Word格式.docx

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今天我代表织金县苍海煤矿向各位领导汇报联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见。

一、矿井基本情况

1、交通地理位置

矿井位于贵州省织金县南西方向，矿区隶属于贵州省织金县阿弓镇所辖。

地理座标为：

东经105°

28′25″～105°

29′15″，北纬26°

29′44″～26°

30′28″。

2、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。

矿区面积为1.3578km²

，准采标高由+1850m至+1360m。

根据贵州省地质勘查开发局一○五地质大队2008年6月提交的《贵州省织金县苍海煤矿生产地质报告》和黔煤生产字［2008］1115号“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批织金县苍海煤矿生产地质报告的报告》的批复”及贵州省织金县苍海煤矿生产地质评审意见书，矿井保有煤炭资源量（+1850∽+1360m）为：

1355万吨。

其中:

经济储量（331）39万吨，经济储量（332）1199万吨，经济资源量（333）117万吨。

经过计算矿井工业储量为1331.6万吨，设计可采储量为835.5万吨，矿井设计生产能力为30万吨/年，服务年限为19.9年。

3、可采煤层情况

矿井可采煤层4层，分别为M6、M16、M27和M30煤层；

M6煤层：

位于龙潭组第三段（P3l3）底部。

一般厚1.72-5.15m，平均厚4.35m。

下距M16煤层约127m，煤层结构简单,无夹矸，伪顶为泥岩，直接顶板为细砂岩，煤层底板为泥岩。

该煤层在区域内属不稳定可采煤层。

M16煤层：

位于龙潭组第二段（P3l1）底部。

全区煤层厚度1.50～2.30m，一般为2.40m，煤层结构较简单，块度好，厚度较稳定。

下距M27煤层约25m。

在矿区内基本无夹矸。

老顶为厚8m左右的粉砂岩或细砂岩。

该煤层在区域内属较稳定可采煤层。

M27煤层，位于龙潭组（P3l1）段中部，下距M30煤层27m。

厚1.2-1.8m，平均厚1.10m。

顶板为泥质粉砂岩，底板为砂岩。

M30煤层：

位于龙潭组第一段（P3l1）中下部，厚1.40-2.10m，平均厚1.20m，下距茅口灰岩46.8m。

局部含夹矸，顶板为泥质粉砂岩，底板为砂岩。

4、可采设计方案及安全专篇批复时间：

（1）开采设计方案批复时间为2008年12月24日。

（2）安全专篇批复时间2009年2月23日。

5、开工时间、设计工期

苍海煤矿30万吨技改扩能建设开工时间2009年10月1日，设计工期为18月。

经毕节地区工业和能源委员会批准设计工期变更延长至2011年6月30日。

实际完成工期28个月。

6、开采技术条件：

瓦斯：

2009年8月鉴定的《矿井瓦斯等级鉴定报告》）。

矿井绝对瓦斯涌出量为4.925m3/min，相对瓦斯涌出量为31.914m3/t，二氧化碳相对涌出量为12.221m3/t,绝对涌出量为1.886m3/min，瓦斯等级属高瓦斯矿井。

顶板：

M16煤顶板为粉砂岩或细砂岩,底板为泥质粉砂岩。

顶底板岩层稳定性较好。

水文地质条件：

矿区内无大的地表水系，地表水主要来源于大气降水，区内地形呈陡坡状，地表水排泄条件良好，但老窑及采空区都存在不同程度的积水，靠近老窑区的掘进或回采时必须加强防水工作确保矿井生产安全，同时为防止地表水和山洪水通过开采后的裂隙与井下贯通，必须加强地表堵漏及排洪工作。

自然发火倾向：

根据2008年11月9日贵州省煤田地质局实验室《煤层自然倾向等级鉴定报告》结果，M16、M6煤层自燃倾向性为三类，即为不自燃煤层。

煤尘爆炸危险性：

根据2008年11月9日贵州省煤田地质局《煤尘爆炸性鉴定报告》结果，M16，M6煤尘无爆炸性。

地温：

井田无地温异常现象，属正常地温矿井。

冲击地压：

据地质资料和本区开采情况调查，矿井及周围矿井无冲击地压现象

二、机构设置及人员配备情况

1、苍海煤矿主要负责人：

王志萍

2、苍海煤矿主要管理人员：

矿领导由5人组成：

矿长：

王志萍，负责苍海煤矿全面工作。

总工程师：

曾高平，负责全矿技术及“一通三防”工作。

生产矿长：

杨传爱，负责全矿的生产工作及工程质量管理。

安全矿长：

龙跃飞，负责矿井安全工作与隐患排查整改工作。

机电矿长：

刘向，负责矿井机电安装及日常保养工作。

4、配备十名工程技术人员。

5、机构设置及特种人员配置

安检科：

持证安全员14人，负责现场安全管理，隐患查处及隐患的落实整改工作。

通风瓦斯科：

技术员1人，持证瓦检员14人、持证瓦斯泵司机4人，负责全矿瓦斯与通风管理及瓦斯抽放工作。

生产技术科：

共17人，技术员1人，持证放炮员15人，负责矿井生产布置，施工测量，填图，规程及安全技术措施的编制等工作。

机电科：

持证电钳工9人，负责全矿井机电设备的安设及日常维护、维修工作。

调度监控室：

9人，持证监控员4人，负责指挥矿井的安全生产及安全生产的监测监控。

运输队9人，采煤队49人，掘进两个队各15人。

以上主要管理人员和特殊工种人员都按上级要求进行了专业培训，并做到持证上岗。

6、煤矿专门配备了专业探放队，成员10人

三、项目工程建设完成情况

（一）投资完成情况：

设计总投资6254万元，实际完成投资7860万元。

（二）实物工程完成情况

1、井巷工程：

设计工程量5282m，其中新建巷道1661m,利用巷道3621M。

实际完成巷道约9000m，开拓巷道，准备巷道及回采巷道已按设计要求完成，首采工作面11606各生产系统已形成,走向长420m，倾斜长85m。

圈定储量10.7万吨。

2、土建工程：

设计工程量3000㎡，实际完成3580㎡，其中：

机修车间50m²

，地面消防材料库50m²

，10kw变电所100ｍ²

，矿灯充电房60m²

综合楼600m²

，职工宿舍1200m²

，食堂200m²

，澡堂100m²

，储煤场1220m²

，炸药库、锅炉房，瓦斯抽放泵站等均建设完工，污水处理站正在建设中。

3、设备及工器具购置及安装，设计投资金额1311.57万元，实际投资安装了矿井安全生产所需要的设施设备2850万元。

四、各系统完成情况

（一）开拓方式

苍海煤矿采用平硐+暗斜井开拓。

1、井筒数目为3个：

即主斜井、副井平硐及暗副副井、风井平硐及暗风井。

2、井筒位置及服务范围

主斜井担任矿井的主要运输、排水、铺设管路、通风等任务

其位置为：

X=2932720.16Y=35548229.22Z=1742.76，落底标高为1591m水平，倾角16°

，斜长844m。

副井担负矿井的行人、运料、铺设电缆、排水等任务；

其位置:

X=2932745.84Y=35548251.57Z=+1743m。

副井平硐485m，暗副斜井斜长396m，倾角25°

，落底标高1590m。

风井担负矿井的专用回风任务；

其位置为:

X=2932717.19Y=35548181.08Z=+1758.22m，暗风井倾角28°

，斜长220m，落底后分成南翼回风上山和11606工作面回风上山，南翼回风上山落底标高为1590m，11606工作面回风上山联通首采工作面11606回风巷。

（二）通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风。

设计矿井主要通风机选FBCDZ-6-№16A型防爆对旋式轴流通风机，电机功率2×

75KW，风量28.3-62.8m³

/s；

静压：

98-1970Pa，共两台，一台工作，一台备用。

实际选用与设计同。

（三）排水系统

矿井排水系统：

矿井采用斜井+平硐开拓，在+1590m标高布置主、副水仓，并建水泵房集中排水系统，井下排水经副斜井管道直接排至地面。

1、水仓：

矿井布置主、副水仓各一个。

主水仓长度75m，净断面7.4m²

；

副水仓长度45m，净断面7.4m²

，水仓总容量890m3。

2、水泵：

设计选用80D30×

8型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=43m3/h，扬程为H=240m，配套电动机功率：

N=55kw。

实际选型与设计同。

3、排水管径及材质：

设计管径φ=112mm，材质：

钢管，两趟。

实际选用管径φ=159mmχ4.5排水管路二趟。

4、泵房：

主要泵房和通道均布置在岩层中，管子道安全出口高出副井井底车场7m。

（四）运输系统

1、运煤系统

主斜井运输：

设计主井选用SSJ-800/160皮带机，实际选用DTL－80／20／2χ132型钢绳芯带式输送机，运输能力200t/h，运距800m，带速2m/s，胶带宽度800mm，电机功率132kw，电压380v。

首采工作面选用DTL65／20／2×

30型皮带机一台。

首采面运输路线为：

11606采煤工作面（刮板输送机）→11606运输巷（转载机）→11606运输巷（皮带运输机）→主斜井（皮带运输机）→地面。

2、运料系统

运料系统主要由副井承担，设计选择JTBK1.6×

1.2型提升绞车。

实际选择JTPB1.6×

1.2型提升绞车其主要技术参数：

滚筒直径：

D=1.6m；

滚筒宽度：

B=1.2m；

最大静张力：

4500kg；

允许钢丝绳最大直径：

Φ20.5mm；

提升速度：

2.5m/s；

电机转速730r/min；

电机功率：

132kW；

电压660V。

轨道型号：

30kg/m钢轨。

材料运输路线：

地面→副平硐（蓄电池机车）→副斜井（绞车）→轨道石门（矿车）→11606回风巷（矿车）→工作面各用料地点。

（五）压风系统

地面压风机房安装一台LG-20/8G螺杆式空压机、一台SA-21/8空压机,其中一台工作，一台备用。

配套电机功率110KW、380V，排气量：

20m3/min和21m3/min，排气压力0.85MPa。

压风主管选用φ108×

4的焊接钢管,PN=0.85MPa。

副井主管为Φ89×

4.5mm无缝钢管，工作面支管为

58×

4无缝钢管。

最长供风距离约1500m。

（六）供电系统

1、煤矿双回路：

一路来自阿弓镇变电站，至矿井距离约6.5km，线路型号LGJ-70；

一路来自三塘变电站，线路型号LGJ-70，供电距离约7.0km。

新建第三回路来自阿弓镇变电站，线路型号LGJ-120地面变电所以10kv高压向井下供电；

井下变电所采用660v向井下各负荷供电。

地面10Kv高压配电室内设KYN28A-12型真空固定高压配电柜共10台,KYN28A-12型电容器补偿柜6台；

高压开关柜采用220V直流操作电源，选用镉镍蓄电池直流屏ZKA86型1套，作为控制、保护、信号及事故照明用电。

2、变压器：

地面供电变压器为S11-1000/10/0.4型变压器两台；

井下中央变电所设置4台干式

变压器，KBSG-100/10/0.69型变压器二台供局扇专用，KBSG-630/10/0.69型变压器二台供除局扇外所有负荷。

（七）矿井瓦斯抽放系统

高负压抽放设备：

型号2BEA303型瓦斯抽放泵，2台，参数：

最大抽气量42m³

/min，极限压力40KPa，泵的转速为490r/min，电机功率为75kw。

管径及材质：

主管管径为D210×

5，支管管径为D159×

4.5。

材质为PVC管。

低负压抽放设备：

/min，极限压力35KPa，泵的转速为590r/min，电机功率为75kw。

抽放系统所选设备型号、管径均与设计相同。

（八）瓦斯监控系统

瓦斯监控系统型号为KJ95NA，在地面设监控主机（KJ95NA）2台（其中1台备用），打印机一台，调度终端一台；

设计有瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、水位传感器、流量传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、水仓水位、流量等进行监测监控。

（九）矿井消防、防尘系统

工业用水：

矿井开采排出的井下水经过处理后可作为工业用水。

生活用水：

该矿生活用水和地面生产用水可取自附近小道河河水，其水质完全可以满足矿井生产、生活用水要求。

生活用水取自附近小道河河水（取水点标高+1726m），由D25-30×

3型水泵（Q=25m3/h,H=90m,N=15kw）经DN108焊接钢管排至+1800m标高200m3生活水池,再由管路把水送到生活用水地点。

井下水经处理后由D25-30×

3型水泵（Q=25m3/h,H=90m,N=15kw）经DN108焊接钢管排至工业广场+1800m标高构建300m3的生产消防水池。

再由DN108焊接钢管一条自流输水至井上、井下用水地点。

（十）矿井通讯、视频监控系统

设计矿井采用KTJ4H-30通讯主机，和HVS-1视频监控系统，实际矿井采用HJD－80通讯主机，和KJ105视频监控系统

（十一）人员定位系统：

本矿采用设计安装了KJ260人员考勤定位系统，实际选用KJ128人员考勤定位系统。

（十二）防雷系统：

本矿已安装地面设施和井下防雷系统。

（十三）矿山救护：

本矿已与织金县矿山救护队签定救护服务协议书，县救护队24小时有专人值班。

（十四）两堂一舍及地面配套设施建设

我矿地面设有办公楼、调度室、检身房、机电修理车间、风机房、瓦斯抽放泵房、配电所、库房、坑木加工厂、煤仓、综合楼及职工宿舍、职工食堂，矿井污水处理系统完善，能有效治理水污染环境。

以上是我矿的基本建设情况，敬请各位领导、专家对我矿建设工作提出宝贵意见，我们将举公司之力尽快整改到位，力争早日启动联合试运转工作。