辅助轨道巷联络巷施工措施Word文档下载推荐.docx
《辅助轨道巷联络巷施工措施Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《辅助轨道巷联络巷施工措施Word文档下载推荐.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2）、永久支护
①、巷道顶部使用长4600mm的钢筋梯和规格为4400×
950mm的10#铁丝编织金属菱形网，每排布置4根锚杆，间排距800×
800mm，锚杆材质KMG500，锚杆规格为Φ20×
2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配用阻尼螺帽。
②、道两帮挂设规格为3100×
950mm的10#铁丝编织的金属菱形网，每帮布置4根锚杆,间排距为800×
800mm，其中钢筋梯向下不大于200mm处打第一根锚杆，帮部锚杆规格为Φ18×
1800mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘压紧金属网和煤壁。
③、顶部按中线布置双排锚索，间、排距为1600mm,打注在两排钢筋梯中间，锚索采用Φ15.25mm的松弛钢绞线制成，强度不低于1860N/mm2，长7m,锚固产度不低于1.6m。
（必须保证锚索锚入15煤顶板稳定岩层不少于1m）。
④、所有锚索都采用予应力锁具紧固，涨拉预紧力80—100kN，以压平弧形垫圈为准。
施工中顶部锚索与迎头最大间距不大于3.2m。
⑤、顶部每根锚杆使用一块铁托盘。
帮部每根锚杆用一块铁托盘，铁托盘规格为150×
150×
8mm。
⑥、每根锚杆用K2360和Z2360型锚固剂各一支,每根锚索用K2360型锚固剂一支、Z2360型锚固剂两支，其中K2360型锚固剂在前。
⑦、金属网网间搭接两个网格，联网扣布置在菱形网的锁边向里的第一个十字绞点上，每隔一个十字绞点联一扣，每扣拧圈不低于三圈，联网丝为12#铁丝，长600mm，双股使用。
⑧、迎头正常施工，每次为两排钢刚筋梯距离，帮上部的三根锚杆一排一打，帮下部的第四根锚杆可滞后迎头四排打注。
⑨、施工中当遇到断层、顶板破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、离层严重、冒顶片帮时，应根据现场实际情况，缩小掘进进尺，每次掘进为一排钢带距离。
并及时采取缩小排距、加密锚杆、锚索、打注超前锚杆、打点柱等加强支护的措施。
三）、施工工序
1、临时支护、挂网
放炮后，找净顶帮危煤，人工窜前探梁，在前探梁上铺金属网，网下放置钢带，用木鞋、木刹把前探梁与顶板刹实，并使钢带紧贴顶板，打注锚杆支护，挂设帮网，联网。
2、打注顶部、帮部锚杆
用单体锚杆钻机和风煤钻打顶帮锚杆孔、清孔后将锚固剂装入孔内，并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推到孔底。
锚杆外端通过螺帽、连接套与钻具连接，开动钻机搅拌锚固剂15～25秒。
顶部锚杆停20秒，待锚固剂凝固后继续开动锚杆钻机紧固螺帽，直至将螺帽上的阻尼片或销钉打开，并达到设计预紧力后，方可撤下钻机。
帮部锚杆停20秒待锚固剂凝固后，使用风动扳机紧固锚杆螺帽，直至将螺帽上的阻尼片或销钉打开并达到设计预紧力后，方可撤下风动扳机。
3、锚索打注
施工时顶部锚索用锚杆钻机钻孔，清孔后将锚固剂放入孔中，用锚索将药卷推到孔底。
锚索末端通过连接套与钻具相连，开动钻机将锚索推到孔底，搅拌20秒后，停机20秒，然后撤下锚杆钻机。
锚索打注10分钟后，在锚索上安装专用托盘、弧形垫圈、锁具，然后涨拉预紧，预紧力以压平弧形垫圈为准。
4、装、运煤（矸）方式
巷道掘进施工中，采用溜子运输系统出煤，将放炮的煤人工攉到工作面溜子上，煤溜搭接至辅助轨道巷煤溜、转载煤溜进入煤流运输系统。
四）、爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
经检查所打炮眼合格后，用压风清除炮眼内粉尘煤浆，方可装药放炮。
1、炸药、雷管
使用煤矿许用3#乳化炸药、毫秒延期电雷管1-5段，电雷管必须编号。
最后一段的延期时间不得超过130ms。
2、装药结构
正向柱状装药结构。
3、起爆方式
起爆使用MFd-200型发爆器全断面一次起爆，串联联线。
四、安全技术措施
一）、顶板管理
1、掘进工作面必须执行开工前和施工中“五前二后”（即：
打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前，交接班后、放炮后）的敲帮问顶制度。
此项工作必须有一名有经验的老工人或班长带领，两人进行，一人观察，一人找顶，并且由外向里逐段进行。
2、在距迎头20ｍ范围之内，应备足三架以上的木棚料，以备急用。
3、放炮后必须按规定的数目使用前探梁；
前探梁上用网子、背板及木刹结实顶板；
遇到岩性不好、顶板破碎、压力增大及断层等地质构造时，应密背背板；
严禁空顶作业。
4、使用前探梁时，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
5、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。
二）、打眼
１、所有管路连接必须使用专用Ｕ型销子，不准跑风漏水。
２、风水管路连接必须可靠牢固，以防拔哨伤人。
３、打眼时，点眼人员不撤离钻前，风钻不准全速运转。
点眼工点完眼后，必须及时撤到安全地点，风钻下方严禁站人。
４、打眼时，扶风钻人员严禁骑在风钻腿上，以防钻腿突然失灵、打滑伤人。
三）、放炮
1、放炮前，班长必须亲自安排专人，在规定的放炮距离后，可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
2、警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设警戒绳（栏杆）和警戒牌。
3、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可进行
放炮。
4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（１）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；
在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
a、每孔装药量不得超过150g；
b、炮眼必须封满炮泥；
c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；
d、检查并加固爆破地点附近支架；
e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。
（２）、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（３）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
５、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在安全地点起爆，起爆点到放炮地点的距离，直巷不小于120米，弯巷不小于100米。
6、放炮器的钥匙，放炮员必须随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将放炮器钥匙插入放炮器内。
放炮后，必须立即将钥匙拔出，撤掉母线并接成短路。
7、放炮员严禁用放炮器打火放电检查电爆网路是否导通。
8、放炮前，脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
9、放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮信号，至少再等５秒，方可起爆。
10、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭接成短路，再等一段时间（使用瞬发电雷管时，至少等５分钟；
使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
四）、运输
1、司机要精力集中，听清信号后按约定的信号操作。
2、每班开启前，对运输机进行检查，要求信号灵敏，机尾要清洁，经检查无误后方可运行。
五）、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须每班安排兼职司机上岗，杜绝无计划停风，确保局部通风机正常运转，并安装双风机、双电源自动切换控制。
2、风筒要选用抗静电、阻燃风筒。
风筒的安设应做到必须逢环必挂，要求吊挂平、直、稳、紧，无脱节、无破口，接头严密不漏风。
风筒距迎头不大于10m。
3、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；
因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路。
5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
六）、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面必须安设水针、放炮喷雾及除尘风机，放炮前必须灌好水炮泥，并且使用水炮泥定炮。
3、距掘进工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
4、个转载点部上方安装水幕，实现煤流系统喷雾。
5、放炮后、攉煤前洒水，巷道要经常清尘，做到无煤尘积聚现象，并做好洒尘记录。
七）、机电管理
1、电气设备要有严格的维护、检修制度，确保电气设备防爆性能良好。
设备设施的安装拆除，必须严格按矿规定的停送电制度执行，严格执行谁停电谁送电的规定，并挂“有人工作，不准送电”的停电牌，有专人看护。
2、井下供电必须做到：
无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；
有过流和继电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡扳，有接地装置；
电缆悬挂整齐；
防护装置全，绝缘用具全，供电系统图与实际相符；
坚持使用漏电继电器，坚持使用综合保护装置，坚持使用风电闭锁装置。
3、井下不得带电检修搬迁电器设备和电缆，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度，在其巷道中风流中的瓦斯浓度低于1%时，方可用与电源电压相等的验电笔进行验电、放电检修。
4、电缆敷设检查必须执行下列规定
①采掘工作面移动机械的橡套电缆，必须加以保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。
②电缆必须使用电缆钩悬挂并有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。
悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在坠落时不落在轨道上。
③电缆不应与风水管同侧悬挂,电缆和电器设备不得遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。
高低压电缆同侧悬挂时，间距不小于100mm；
高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。
④使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
5、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加护罩予以保护，并保证距轨道的安全距离≮500mm。
6、机械设备的定位销、安全闸和信号设施，必须完好灵活、安全可靠，控制按钮要安装（或悬挂）在不易被异物碰砸并且容易操作的地方。
7、所有的转动设备，每班工作结束后或司机离开机器时，都必须立即切断电源。
8、每班交班前接班后及班中跟班机电修、带班班长必须对所有各类设施设备等认真仔细检查一遍,发现问题立即处理,否则不准工作。
9、操作井下电气设备应遵守下列规定：
1）、非专职人员不得擅自操作电气设备。
2）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
10、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查设备完好状态；
检查合格后，方准入井。
11、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
12、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
13、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。
设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。
设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；
也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
接地极严格按标准敷设，接地电阴要符合要求。
14、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
15、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
16、严禁甩掉停用井下各种电气保护。
非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，严格执行日检制度。
17、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①不符合防爆性能要求。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；
虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
18、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
19、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。
电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
20、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
21、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
23、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
八）、其它
1、各岗位工必须持证上岗，遵章作业，自主保安，相互保安，不能保证自身和他人安全者不准下井。
２、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮矸（煤）不超过溜槽上平面，材料工具码放要整齐。
3、联络巷开门及贯通处必须加强支护。
4、煤溜机头、机尾打压柱或地锚，开溜时必须发出警号，人员站在安全地点方可开溜。
5、巷道放炮时，必须在开门点前后各120米及预贯通点外侧120米处设置警戒。
6、炮前必须检查轨顺预贯通地点支护情况及瓦斯情况。
7、巷道施工完毕后，必须将巷道内的脏杂物及时清理干净。
做到工程完、现场清。
编号：
FH-2011-1-19标识：
发放号：
丰汇煤矿
辅助轨道巷联络巷炮掘措施
编制人：
审核：
区队长：
施工单位：
编制日期:
2011年月日
执行日期:
审批意见
同意执行本措施，特补充以下意见：
会审单位及人员签字
技术科：
年月日
安监科：
通防科：
调度室：
机电科：
机电矿长：
掘进矿长：
安全矿长年月日
总工程师：
巷道施工安全技术措施贯彻、签字记录
贯彻人：
贯彻时间：
序号
学习签字
1
20
2
21
3
22
4
23
5
24
6
25
7
26
8
27
9
28
10
29
11
30
12
31
13
32
14
33
15
34
35
17
36
18
37
19
38
升级会员 