4#双文安装施工方案.docx
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4#双文安装施工方案
4#双文安装施工方案
一、编制依据
1、4#高炉大修技术改选工程煤气清洗系统洗涤塔01—1412Y1—0—32。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。
3、《高炉炉壳技术条件》YB4079—91。
4、《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GBJ235—82。
5、《现场设备工业管道及验收规范》GB50235—98。
6、《压力容器无损探伤》JB4730—94。
7、《焊缝射线探伤标准》GB3323—82。
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988。
二、复核土建基础各部尺寸
1、双文中心尺寸11000，各基础水平标高是否在一平面内。
2、双文中心与重力除尘器中心水平距离18670（Y）38855（2#双文中心）。
3、8个立柱水平距离7700，纵向距离7700、3300、7700。
4、检查8个立柱地脚螺栓，M36×980共64个各部尺寸，并填写中交验收记录表。
三、立柱安装和双文壳体安装
本框架结构的特点是：
平台多，共10层，总高33.56m，且每层距离不一样，壳体共17带，每带之间厚度不同，且带与带之间厚度也不同，焊接质量要求高且难度大，又因场地狭小，起吊台班多，且吨位大，又因塔内设备的高度较大，塔壳每带距离不变性，平台立柱的节点高度多样性，这三者之间的复杂性，使安装工作难度较大，辅助工作量增大。
1、因靠近双文安装场地下面有两条φ600煤气洗涤水主干管，为确保其它高炉安全生产，必须铺垫380m3碎石和200m2δ=40的钢板，供大型吊车和大型构件进出厂（见图1）。
2、洗涤塔框结构高33.56米，共10层平台，洗涤塔高30.45米，共17带，为了便于安装，框架结点的高度必须和洗涤塔每带的高度相应成序。
3、立柱第一节安装高度7m，立柱上带三个安装节点和一个安装底座工厂制作运抵现场，最远安装距离距起吊中心点22m，单个立柱安重量，立管＋底座＋三个节点=4.5t，共8个立柱。
▽2.400平台B3#H型钢梁8件、B4#B梁11件、B5#梁16I23件、B6#14梁6件、B7#25梁2件、B8#4件、B9#32梁2件、B10#22梁2件、B34#支撑14件、B36#钢梯1件、B26#支架2件、B27#支架子件、B12#栏杆84m。
▽5.300平台安装：
B13#梁8件、B4#梁19件、B5#梁11件、B10#梁2件、B14#梁2件、B15#梁34件、B6#梁2件、B16#梁4件、B17#梁2件、B18#梁2件、B19#梁2件、B26#支架4件、B27#支架2件，栏杆67.8m，B34#12件、B36#1件。
此▽5.300m平台、▽2.400m框架平台结构、用120t吊，台班4个，工期8天，吊装图见图2。
4、在完成上述平台后检查各部尺寸，核对校准后安装下锥体，2、3、4、5带，总重25吨，跨距最远15m，吊车台班一个，工期2天。
吊装见图3。
5、在下锥体▽4.500处搭设焊接平台一个，供焊接塔内▽5.410不锈钢内部平台用，焊接ZJ2支架平台，铺格栅板，工期两天。
6、第二节安装高度10m，立柱上带三个平台节点重5t，最远跨距22米，安装▽8.000平台、B10#梁件、B20#梁6件、B21#梁11件、B22#梁34件、B27#梁2件、B24#梁4件、B25#梁4件、B27#梁3件、B28#梁4件、B34#支撑12件、B36#钢梯1件、栏杆70m、吊车4个台班，工期8天，见吊装图3。
7、安装塔体第6带，1#与2#相同，每带6t，跨距15m，并安装塔内1#▽7.762和2#▽7.377平台，吊车二个台班，工期3天，见吊装图2。
8、安装▽11.800框架平台，B3#梁8件、B6#梁37件、B9#梁12件、B10#梁4件、B14#梁2件、B19#梁2件、B27#支架4件、B30#支架4件、B34#支撑14件、B36#钢梯1件、栏杆20m，以上工期8天，吊车台班4个。
9、安装塔体第7带，1#和2#相同，单重17t，最远跨距15m，用吊车一个班，工期2天。
同时，5至6带、6至7带无损检测。
10、安装8—9带，1#9.3t＋6.859＝17t，2#9.3t＋7＝17t，最远跨15m，用吊车一个台班，工期3天，探伤检测。
11、安装第10、11带，1#和2#不同，1#重11t、2#重12.5t，最远跨距15m，用吊车二个台班，工期3天，吊装图3。
12、安装▽14.650平台，B3#梁8件、B4#梁7件、B6#梁15件、B9#梁2件、B10#梁4件、B27#支架2件、B34#支撑14件、B36#钢梯1件，栏杆38m。
13、第三节框架立柱安装10m，每个立柱带三个平台节点，单重5t，最远跨距22m，用120t吊车安装，吊装图2，安装▽18.635平台连接B3#梁6件、B4#梁3件、B6#梁41件、B9#梁10件、B10梁6件、B27#架4件、B32#支架3件、B35#1件、栏杆50m、B34#支架10件、B33a#支架2件、B33#b支架10件、B36#钢梯1件，吊车台班4个，工期8天。
14、安装▽21.935台、B3#梁7件、B4#梁3件、B6#梁41件、B9#梁12件、B10#梁8件、B27#梁4件、B31#支架1件、B32#支架3件、B36#钢梯1件、B34#支撑10件、B33b#2件，格栅板满铺，栏杆70m，吊车台班4个，工期8天。
15、安装▽25.435平台，B3#梁7件、134#梁3件、B6#42件、B9#梁12件、B10#梁6件、B27#支架4件、B26#a1件、B32#4件，栏杆70m，格栅板满铺，吊车台班4个，工期8天。
16、安装12—13带，1#8.1t、2#7.4t，最远跨距15m，用120t吊车吊装，工期2天，探伤检测。
17、安装塔内收缩段，直管段重5.5t，收缩段4.5全长8.8m，用吊车台班一个，工期2天。
18、安装塔内▽21.935平台，ZJ1支架8件，平台梁C27件，格栅板8件，吊车台班一个，工期2天。
19、安装14—15带，1#重8.5t、2#重10.7t，1#跨距15m，2#跨距10m，吊车台班一个，工期2天，探伤检测。
20、安装第四节框架立柱，6.6m，安装▽28.235平台连接梁、B3#梁8件、B4#梁11件、B6#梁26件、B9#梁4件、B10#梁6件、B14#a梁16件、B15#支撑184件、B27#梁4件、B33#支架4件、66m栏杆、B34#支撑12件、B36#钢梯11件，吊车二台班，工期8天。
21、安装第16、17带，1#和2#相同每个单重14t，用吊车最远跨距15m，工期二天，并探伤检测。
22、安装▽33.6平台，B3#梁件、B4#梁2件、B6#梁24件、B9#梁4件、B10#梁15件、B14#梁8件、B27#支架4件、B27#a两件、B33#支撑4件、B35#支撑6件、B36#钢梯一件，栏杆6m，格栅板满铺，工期8天，吊车台班4个。
四、安装质量的保证措施
1、框架立柱对接段必须严格按GB50205—2001中规定执行。
2、为保证端面垂直轴线，必须进行机械坡口加工，坡口用样板检查。
3、安装对接时，缝隙小于1mm，须用两台经纬仪进行测量定位，方可进行施焊。
4、H型钢梁对接时，必须安装定位螺栓，检查测量后方可施焊。
5、为保证立柱的垂直度，起吊后须焊对接插口。
经测量定位后焊牢，并焊接70%对接焊缝，待连接梁安装定位后再进行切割拆除。
6、塔体安装时，为确保焊接质量必须对Q345C钢材进行焊接工艺评定，以获得正确的焊接速度和相应的焊接电流。
7、必须检查焊工作业资格证和有效期。
8、塔壳现场焊缝，根据焊工作业资格证排定相应编号，打上钢印，并有详细记录。
9、所有工厂制作构件，严格按规定编号，抽查不少于10%，且防锈处理出厂。
10、所有加工固定孔，安装孔全数检查，不合格的孔应补焊后重新加工。
五、安装施工的安全措施
1、煤气区域施工应设施工区域警示牌和搭设警界线。
2、每天施工动火必须办理施工动火小票。
3、框架立柱和塔壳对接时必须搭设临时施工焊接平台，见图6。
4、起吊重物时应检查绳扣、卡环是否安全可靠，起重跨距和重量必须反复确认。
5、建立安全生产施工例会制度，每天碰头会讲安全，班组进行当天安全交底，每月召开一次会议，总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全施工重大问题。
6、安全施工保证措施
一个“第一”：
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
三个“落实”：
（1）职责上落实各级生产责任制制度。
（2）措施上落实施工项目的安全防范措施。
（3）组织上落实安全管理网络。
四个“狠抓”：
（1）狠抓对违章违规检查教育处罚。
（2）狠抓动火作业签证制作。
（3）狠抓起重机械、机具、吊索具的安全使用。
（4）狠抓登高使用安全带制度。
五个确认：
（1）从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。
（2）从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。
（3）从布置任务到安全的站位选择确认。
（4）从危险作业的预分析到安全对策的确认。
（5）从查隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。
六个不准：
（1）不戴安全帽、不穿劳防用品，不得进入施工现场。
（2）不准擅自搬动安全标志。
（3）不准擅自穿越警介区域。
（4）不准无证进行特种作业。
（5）不准在煤气区域擅自动火。
（6）不准擅自搭接临时用电线路。
安全责任人员及责任制度
序号
人员姓名
职务
责任
1
王国平
项目经理
传达指挥部精神，落实、检查安全工作
2
周庆生
生产经理
具体落实、布置、安排安全工作，组织施工安全交底
3
胡玖艳
作业长
具体实施各项安全方案，并检查各班组安全工作实施
4
杜传忠
班长
具体实施各项安全措施，特别是主要吊装拆除，安全措施具体落实汇报
5
张述桅
安全员
现场监督各项安全措施实施状况，参加指挥部专业安全会，并汇报现场安全工作状况
6
吴汉华
安全工
现场监督各项安全措施实施状况，参加指挥部专业安全会，并汇报现场安全工作状况
六、人员安排
工种
起重工
架工
普工
电焊工
电工
安全员
人数
8
10
30
10
2
1
七、主要机具材料安排
序号
机具材料名称
单位
数量
1
180吨吊车
台班
9
2
120吨吊车
台班
10
3
30吨平板车
台班
1
4
20吨平版车
台班
20
5
8吨平板车
台班
30
6
16吨吊车
台班
25
7
电焊机
台
10
8
氧气乙炔
套
10
9
钢绳∮19-∮25
米
200
10
5T—10T卡唤
个
10
11
L63*6
吨
2
12
跳板
块
200
13
扁钢100*10
吨
5
14
安全网
平方米
1000
15
钢板δ=40
平方米
200
16
碎石
立方米
380
17
八、网络进度安排
见网络图
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