济东高速公路获嘉至新乡段房建工程.docx
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济东高速公路获嘉至新乡段房建工程
济东高速公路获嘉至新乡段房建工程
（HXFJ-01）
（获嘉服务区及获嘉互通立交匝道收费站站房）
施工组织设计
河南金茂建筑工程有限公司
表1、施工组织设计文字说明
表2、分项工程进度率计划（斜率图）
表3、工程管理曲线
表4、施工总平面布置
表5、主要分项工程施工工艺框图
表6、分项工程生产率和施工周期表
表7、施工总体计划表
施工组织设计文字说明目录
一、编制依据…………………………………………………………………4
二、工程概况…………………………………………………………………4
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法……5
四、主要工程项目的施工方案、施工方法…………………………………6
1、施工组织准备…………………………………………………………6
2、施工准备………………………………………………………………6
3、主要的施工技术方法及方案…………………………………………6
3.1、施工测量…………………………………………………………6
3.2、基础工程…………………………………………………………7
3.3、钢筋工程…………………………………………………………7
3.4、模板工程…………………………………………………………9
3.5、脚手架…………………………………………………………12
3.6、混凝土工程……………………………………………………14
3.7、砖砌体工程……………………………………………………15
3.8、装饰装修工程…………………………………………………16
3.8.1、门窗工程…………………………………………………16
3.8.2、内外墙抹灰、涂料工程…………………………………17
3.8.3、楼地面工程………………………………………………19
3.9、屋面工程………………………………………………………19
3.10、卫生间防水工程………………………………………………20
3.11、安装工程………………………………………………………21
3.12、室外、附属……………………………………………………23
五、各分项工程的施工顺序及施工进度计划……………………………24
六、确保工程质量和工期的措施…………………………………………26
七、重点和难点工程的施工方案、方法及其措施………………………28
八、冬季和雨季施工安排…………………………………………………29
九、质量、安全保证体系…………………………………………………30
十、安全生产、文明施工、环境、人文景观保护措施…………………30
一、编制依据
1、依据济东高速公路获嘉至新乡段房建工程施工资格预审文件。
2、依据ISO9001标准的质量管理体系。
3、依据我公司目前的施工队伍及技术和设备状况。
二、工程概况
1、本工程为济东高速公路获嘉至新乡段房建工程（HXFJ—01）（获嘉服务区及获嘉互通立交匝道收费站站房），中心桩号K36+635。
获嘉服务区占地面积为120亩，道路广场及停车场面积40060平方米，基地总建筑面积7000平方米，其中：
综合楼建筑面积5618平方米（含公厕、食堂），加油站、锅炉房、配电房、泵房、清水池、维修车库等附属设施建筑面积1382平方米。
获嘉匝道收费站为4车道，站房基地总占地面积5亩，总建筑面积240平方米，其中：
收费站休息室建筑面积130平方米，配电房建筑面积110平方米。
综合楼为二层框架结构（局部三层），平面尺寸为94.42×23.7m。
2、工期安排
合同工期：
本合同段计划工期为2006年11月至2007年6月，合同工期为8个月，缺陷责任期为24个月。
其中主体工程2007年3月底前完成，监控等机电设备用房在2007年4月底前完成内装修。
3、质量目标
我公司本着满足业主期望、确保工程质量、工程工期、满足施工安全、环境保护的原则进行施工。
质量标准为优良。
三、设备、人员动员周期和设备人员、材料运到现场的方法
1、设备
根据本工程实际工作量所需要的各种机械设备，结合我公司的实际情况，计划投入本合同的机具设备表（详见设备表）附后。
2、人员
按照本工程的特点，由公司选派技术素质好的职工前期进场，做施工前的准备，主管人员在合同签订后到达施工现场，组织所有施工人员集训，学习本合同段的技术要求和技术规范，作好上岗前的准备。
3、材料
按照施工进度的要求，制定完整的工程分期用料计划，所有工程使用材料就地自购，各种原材料通过取样试验在符合“技术规范”和征得监理工程师的同意后，按需求计划分期运至施工现场，施工用的水泥提前15天提交有代表性的样品委托试验室检验，试验合格并征得监理工程师同意后，按需求计划运至施工现场。
四、主要工程项目的施工方案及施工方法
1、施工组织准备
1.1如果我公司有幸中标，将选派作风顽强，善打硬仗具有较丰富民用建筑与市政工程施工经验的项目部承担本工程的施工任务，并对本工程建设速度、工程质量、安全生产、文明施工等实行全面管理。
项目部由公司领导，努力发扬“团结拼搏、求实创新”的企业精神，为业主提供优质的产品和优良的服务。
1.2项目经理部下设各专业班组由专人负责工作。
根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们施工现场管理人员划分为四条线进行施工现场管理工作，以项目经理及技术负责人为主，其他管理人员积极配合，全面开展各项管理工作。
2、施工准备
2.1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。
2.2、完成现场的临时道路的规划。
2.3、联系施工用电并引进现场。
为了防止停电造成停工，工地准备2台120kw的发电机以备用。
2.4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。
3、主要的施工技术方法及方案
3.1施工测量
本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。
主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，
技术部和测量小组对其测量成果进行复核。
测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。
建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核。
3.2、基础工程
3.2.1土方开挖
本工程基槽采用机械开挖土方，挖掘机与自卸汽车配合以最快的速度完成土方工程，开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，然后用人工清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。
3.2.2土方回填
1）回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。
2）回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300mm，并按施工规定进行土方夯实。
填土土质应符合有关规范要求。
3）基槽回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
3.3、钢筋工程
根据本标段施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场集中加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。
3.3.1钢筋配料
钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋配料表，送技术科审核后，申请加工。
3.3.2钢筋加工
1）钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。
2）钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
3）钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
4）钢筋弯曲成型：
A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
3.3.3钢筋绑扎
3.3.3.1构造柱钢筋绑扎
1）柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。
2）构造柱纵筋采用搭接。
3）圈梁、挑梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
4）箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。
3.3.3.2、梁与板钢筋绑扎
1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
2）柱、梁、板交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，当钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
3）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；
4）板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
5）下层柱钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。
3.4、模板工程
3.4.1木模板配制的要求
1）木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木模厚度：
侧模一般为20-30mm，底模一般为40-50mm。
2）拼制模板木板条宽度
A、工具式模板的木板不宜大于150mm；
B、直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；
C、梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
3）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
4）钉子长度应为木板厚度的1.5-3.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
3.4.2现浇混凝土结构模板安装
1）柱模板
柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧模及底板的厚度。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
2）梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。
支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。
为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm、宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800-1200mm。
当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
3）现浇混凝土平板模板
本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400-500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75×150mm的方木。
平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模板安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
4）圈梁和雨篷模板
A、圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。
B、雨蓬木模板：
支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。
然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前设下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。
3.4.3模板的拆除
1）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：
类别
跨度
达到标准强度的%
板
≤2m
50%
>2m，≤8m
75%
>8m
100%
梁
≤8m
75%
>8m
100%
悬臂构件
—
100%
2）当设计无具体要求时，应符合下列规定。
A、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
B、底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。
3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。
5）拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。
3.5脚手架工程
3.5.1、搭设要求
1）架子基底平整夯实，抄平后加设通长垫木或垫板、脚手板要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。
大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架剪刀撑应沿高度由下而上连续设置。
每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°-60°范围。
2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。
3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm-150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。
3.5.2脚手架的安全设施和维护
1）安全网
为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。
架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。
施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。
安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。
2）钢管脚手架的防电措施
钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。
在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。
电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。
3）脚手架的维护和管理
脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。
依靠职工，加强保护以采去由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。
3.5.3脚手架拆除
1）首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。
2）严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。
不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
3.6、混凝土工程
3.6.1施工准备
1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。
2）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。
3.6.2混凝土的搅拌
1）混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。
2）混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。
3.6.3混凝土的运输和浇筑
1）混凝土从集中搅拌站运出，再采用小推车直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。
2）在浇筑基础混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。
3）对模板及支撑、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
4）在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5）混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30-50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
6）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
7）在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。
3.7、砖砌体工程
1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，将砖浇水湿润透。
2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3）砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。
“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。
4）砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
6）在砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵墙隔皮砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。
7）砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
8）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。
9）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。
10）砖墙每天砌筑高度不超过1.8m为宜。
3.8装饰装修工程
本分部工程包括门窗、内外墙抹灰、涂料、楼地面等分项工程。
3.8.1、门窗工程
3.8.1.1木门（框）安装
1）木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
2）在砖墙上安装门框时，应用钉子固定于砌在墙里的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。
3）门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。
3.8.1.2塑钢门窗
1）塑钢门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑钢门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。
2）确定连接点位置
确定连接点的数量，必须防止塑钢门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。
3）框与墙缝间隙处理。
A、框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10-20mm。
B、框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。
不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
C、嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。
4）塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。
5）堵塞水路：
外墙抹灰后，拆除胶带等杂物，清除污垢，安装推拉窗扇。
并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。
3.8.2、内外墙抹灰、涂料工程
3.8.2.1墙面抹灰工程
在结构经有关部门验收后，进入粉刷阶段。
1）抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。
然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。
再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。
用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。
得稍平后可进行底抹灰。
2）砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：
3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。
3）门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。
4）墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：
3水泥砂浆堵严。
5）砖墙抹灰前要将墙用水湿润透，抹灰基层为混凝土时，抹前应先刮素水泥浆一道。
墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。
6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
7）抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。
8）加气混凝土墙体粉刷前，在内外墙梁底、框架柱与墙体连接阳角处，钉“菱形”钢板网，网宽30mm，增强砂浆抗拉能力。
9）粉刷前，及时将加气混凝土墙体粉状物清除，并提前浇水。
10）粉刷前，先刷一遍107胶溶液，然后再粉刷。
3.8.2.2顶棚抹灰
1）抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。
2）在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再周边找平。
抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。
3）需要抹灰的顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。
顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。
4）实测质量允许偏差符合下表，合格率在80%以上。
序号
分项名称
允许偏差值（mm）
1
表面平整
4
2
阴阳角垂直
4
3
阴阳角方整
4
4
立面垂直
4
3.8.2.3涂料工程
1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面
的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。
2）基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：
抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀
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