热处理工艺规程工艺参数文档格式.docx
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淬火后硬度
（d10）
回火温度
（℃）
回火后硬度
强度
σs
硬度HB（d10）
45
440
197~229
~
820~840
水
≤80
540~560
40CrA
390
192~223
840~860
油
≤35
580~600
36~70
570~580
71~160
560~570
490
217~255
71~120
550~560
590
241~277
≤40
水油
41~60
590~620
685
269~302
≤30
31~40
570~600
35CrMoA
850~870
590~610
41~70
570~590
550~570
560~580
580~610
*40CrNiMoA
690
255~293
*30Cr1Mo1V
950~970
≤300
670~690
255~285
≤250
660~680
20Cr1Mo1VTiB
1030~1050
≤190
700~720
*735
≤100
690~710
38CrMoAlA
930~950
640~660
630~640
101~160
650~670
630~650
277~302
≤50
610~630
51~100
620~640
785
293~321
15CrMoA
207~241
900~920
550~600
31~70
570~620
25Cr2MoVA
920~940
油
≤60
61～200
660~670
735
61～150
34CrNi3Mo
241~282
870~890
≤350
～
255~284
600~620
271~298
*15MnMoVN
≥217
（≤
960~980
≤105
1Cr12Mo
550
229~255
1Cr13①
355
187~229
710~730
680~700
650~680
1Cr12①
680~710
2Cr13①
187~207
980~1000
油②
720~740
217~248
670~700
235~269
650~660
3Cr13
980～1020
空
41~130
286~321
41~100
580~590
1Cr11MoV
192~241
1000~1030
1Cr12W1MoV
1000~1050
≤150
286~331
2Cr12NiMo1W1V
760
293~331
970~990
≤200
30Cr2MoV
940~960
61~250
670~680
61~150
1Cr18Ni9Ti
205
≤187
1080~1100
225
（≥
800~820
0Cr19Ni9
1050~1100
≥
精铸叶片
ZG1Cr13
187~217
1020~1040
梅花试棒~70
ZG2Cr13
197~227
叶片本体
730~740
ZG1Cr11MoV
ZG1Cr12W1MoV
ZG0Cr19Ni9
190
注：
①采用日本材料时，淬火温度为960～980℃，回火温度允许比表中温度高10~30℃。
②有效截面小于20mm者可采用空冷。
要求淬硬的钢种（新HRC＞30）
表2
要求硬度范围HRC
HRC
35
＞50
860~880
≥50
180~200
46~50
240~270
41~45
300~330
36~40
380~410
31~35
400~420
＞56
≥55
51~55
200~230
260~290
320~350
400~430
440~470
40CrA①
260～290
300～330
350～380
430～460
≥46
850～870
48～55
35～40
460～480
920～940
48
580～600
Cr5Mo1V
≥60
940～950
58～62
190～210
65Mn
46～50
820～840
350～390①
41～45
390～430
430～470
60Si2MnA②
870～890
380～420
420～460
36～40
460～500
31～35
500～540
50CrVA
42～46
840～870
380～400
2Cr13
＞51
1000～1030
油或空
48～52
200～250
510～530
530～550
560～580
3Cr13③
52～60
520～540
535～550
4Cr13④
≥56
950～1000
50～55
300～350
43～49
540～560
35～42
T8A
≥63
780～800
水或水油
61～63
160～180
56～60
200～240
51～55
260～300
320～360
T12
≥62
770～790
62～64
160～200
CrWMn
＞63
9CrWMn
810～830
9CrSi
8Cr3
＞65
400～420
40～49
480～450
GCr15
830～860
320～380
45～50
380～110
9Cr18
1010～1040
200～300
W6Mo5Cr4V2
1210～1230
W9Mo3Cr4V
1220～1240
①回火后油冷。
②淬火加热时要加以保护，以防脱碳。
③回火脆性区为500～510℃，严禁采用。
④回火脆性区为470～530℃，严禁采用。
要求渗碳淬硬的钢种
表3
要求硬度范围
12CrNi3A
≥58
760～800
150～200
20CrA
低碳钢
340～360
几点说明：
⑴表1～3中提供的淬火、回火温度范围，是供生产时按具体情况选定参数用的，不是某一炉允许的温度偏差。
⑵凡水冷的钢种（奥氏体钢除外）均应及时回火以防开裂。
⑶表1中的σs数值为σ的数值。
⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA为保证取样部位合格，毛坯送检硬度允许适当提高。
⑸对感应加热，快速加热的零件淬火温度允许适当提高。
⑹表中标有*者生产上尚未用过或较少用过，其参数不够成熟，尚待生产中进一步验证，生产中允许在验证基础上进行修改。
⑺表1～3中冷却为水→油者，允许用水→空→水代替，具体方法为：
水冷一段时间后将零件提起空中（让零件反热后）再入水继续冷却。
3.常用钢正火、回火及退火温度
要求综合性能的钢种
表4
正火温度
有效厚度（mm）
σ
HB
245
131～163
900～920
600～620
*275
≤197
15Cr1Mo1V
325
146～197
710～730
15Cr2Mo1
275
≤207
970～990
700～720
315
670～690
25
111～170
880～900
840～860
≤217
ZG230-450
230～450
131～179
ZG270-500
270～500
143～197
ZG20CrMo
135～180
640～660
ZG15Cr1MoA
950～970
680～700
ZG20CrMoV
140～201
940～960
930～950
ZG15Cr1Mo1V
345
1040～1060
730～750
980～1000
ZG15Cr2Mo1
其它钢种
表5
正火后硬度
（HB）
退火温度
退火或回火后参考硬度（HB）
970～990①
830～850
40CrNiMoA
840～880
≤229
30Cr1Mo1V
30Cr2MoV（P2）
1Cr13
680～720
Ⅰ850～870②
Ⅱ920～940
1Cr12
700～750
4Cr13
≤255
950～970③
660～700
～269
780～820
60Si2MnA
～254
640～680
850～880
～286
810～850
890～920
650～680
870～900
760～780
241～302
750～760
385～514④
650～700
207~255
197~241
780～790
3Cr2W8V
700～740
5CrMnMo
650～690
760～780⑤
5CrNiMo
760~780⑥
①用于消除粗晶。
②Ⅰ用于软化；
Ⅱ用于细化晶粒。
③用于消除粗晶。
④正火为消除过热组织及网状碳化物。
⑤模具翻新退火温度为720～740℃。
⑥模具翻新退火温度为710～730℃。
⑴表5中列出的正火、回火、退火温度范围是供生产中在这区间内选用的，不是指一炉允许的温度偏差，一般情况下选用中限。
⑵表4规定的回火，根据技术条件要求，均在正火后进行。
表5规定的回火，根据具体情况，可在正火后进行，也可在锻后单独进行。
⑶渗碳钢消除渗碳层中网状碳化物的正火温度一律采用860～880℃。
4.常用钢除应力温度
表6
调质回火温度（℃）
除机械加工应力及校直应力温度
除焊接应力温度
除铸造应力温度（℃）
600～620④
480～500
550～620
550～610
500～520
560～670
碳钢①
540～560④
15MnMoVN
550～570
～620④
铸钢件不专门除铸造应力，通常用正火或正火、回火代替
580～660
铸铁件
530～560
610～670
570～590
660～690
用正火、回火代替，不做专门的去应力回火。
所有未经调质、正火、回火的钢号
660～680
600～640②
680～710
630～650
690～730
640～730
620～640
670～700
680～690
670～720
用两次正火一次回火所代替，不做专门的去应力回火
ZG
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