表设备设施风分级管控清单Word格式.docx
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类型
名称
序号
工程技术
措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
设备设施
起重机
吊钩
吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形；
吊钩防脱器配置齐全。
4
低风险
起重伤害
设置防脱钩装置，吊钩出现裂纹或者磨损超变形超标进行更换，按额定起重量提升。
发现失效立即更换或处理。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；
特种作业人员和维修人员持证上岗
进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
班组岗位
维修班
耿庆军
2
电动机、减速机
电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好；
减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象，减速机护罩齐全完好。
。
在电动机内设置热传感元件；
热过载保护。
电动机、减速机运行时无异常声音；
固定螺栓无松动或缺损等状况
3
控制盘
控制盘固定螺栓牢固，设备接地可靠
具有过电流保护功能，设备接地良好。
安全装置
联锁开关灵敏可靠
一般风险
设有联锁保护装置，限位装置，极限位置缓冲装置。
车间班组岗位
装试车间、维修班
樊洪刚、耿庆军
5
钢丝绳、卷筒滑轮
无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油；
滑轮完好可靠
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳表面不应干燥或变成暗红色，润滑状况良好；
卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；
绳槽与筒壁磨损是否超标；
滑轮槽应光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；
绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活
有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；
6
制动器
制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
制动轮、制动摩擦片无磨损超标，制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆；
液压制动无漏油现象
7
导轨
螺栓松动
螺栓采用防松弹垫
每季度检查导轨连接块松动情况和螺栓紧固情况
整机翻转工位
标识
标识齐全
其他伤害
设有铭牌，包括制造商和名称、产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造日期等；
设置“当心吊物”、“当心烫伤”、“当心挤伤”等安全警示标志
每日进行日常检查
三级教育，每年安全培训不少于8课时
大机装配班、小机装配版
沈阳、柴仕鹏
照明设施
照明设施完好
生产区域设置照明灯具
发现故障及时报修
物料放置架
固定可靠，定置放置
指定区域放置
标识化管理
控制柜
接地可靠，周围无杂物
触电
铺设绝缘胶皮，设置漏电保护器、设备接地可靠，电气控制箱、柜显著位置张贴“当心触电”警示标志；
每月对控制柜进行清理检查
KBK
控制器及限位器完好
起重伤害、触电
设备接地可靠；
设有限位器，保证吊钩到极限位置时自动停止工作；
工作前检查按钮完好情况
翻转机
电动机
减速机完好可靠；
线路及控制器完好
机械伤害、触电
固定螺栓无松动或缺损等状况；
翻转机设置防护罩；
控制柜每月进行一次清理
拧紧机
动力头转速准确；
设置转速和扭矩传感器，设置急停按钮
每年度进行扭矩校准
8
登高架
防护设施齐全完好
其他伤害、高处坠落
登高架设置护栏、护板
9
Kbk及吊车的吊钩
吊钩完好可靠
表面应光洁，无破口缺陷；
吊钩转动灵活，开口销完好；
颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况
断面磨损不应超过原高度的10%，开口度的增加量不应超过原尺寸的15%；
吊钩每年应进行一次全面检验，对于频繁使用的吊钩每季度进行一次检验；
10
Kbk及吊车的钢丝绳
钢丝绳完好可靠
取物装置下降到极限位置，卷筒上应保持不少于3圈的安全圈；
钢丝绳末端固定压板应≥2个，间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个卡子距绳头距离≥140mm；
固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置无松脱现象；
11
吊具
吊具完好可靠，定置放置
吊具应无裂纹、无塑性变形和严重磨损
设置吊具存放点
整机装配工位
设置“当心吊物”、“当心挤伤”等安全警示标志
设有限位器，保证吊钩到极限位置时自动停止工作
摇臂钻
运转正常
设备接地，使用三相五线制电缆，漏电保护器
12
周转车
防护措施完好
安装防撞块，导轨清理挡板完好
设置“当心挤伤”警示标志
部件组装工位
小件班
张建勇
汽缸盖装配线
设备接地，漏电保护器
台钻
喷漆间
东营丽业
李道广
铺设绝缘胶皮，设置漏电保护器、设
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