玩具小车的结构分析实验.docx

上传人:b****2 文档编号:324418 上传时间:2023-04-28 格式:DOCX 页数:9 大小:245.26KB
下载 相关 举报
玩具小车的结构分析实验.docx_第1页
第1页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第2页
第2页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第3页
第3页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第4页
第4页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第5页
第5页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第6页
第6页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第7页
第7页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第8页
第8页 / 共9页
玩具小车的结构分析实验.docx_第9页
第9页 / 共9页
亲,该文档总共9页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

玩具小车的结构分析实验.docx

《玩具小车的结构分析实验.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玩具小车的结构分析实验.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

玩具小车的结构分析实验.docx

玩具小车的结构分析实验

 

《生产运营管理》

ProductionandOperationsManagement

实验报告

 

院系名称:

实验班级:

姓名:

学号:

指导教师:

日期:

 

武夷学院实验报告

课程名称

生产运营管理

项目名称:

产品结构分析实验

学时

成绩

一、实验目的:

1、通过玩具小车的结构分析实验,掌握产品分解功能结构与装配关系的基本手段;

2、学会建立产品的装配结构树,生成BOM。

二、实验内容:

1、产品的功能与性能分析,分析产品的主要功能和辅助功能;分析装配过程对产品功能、性能的影响,指出装配注意事项,确保产品装配后能实现其功能,达到一定性能指标。

2、对产品进行拆卸分解,直至最底层零件与部件(对电机、线路板等功能部件一般不再拆分)。

3、从视线功能的角度描述产品结构,建立产品功能结构树。

4、从装配关系的角度描述产品结构,建立产品的装配结构图,生成BOM。

三、实验条件:

1、拆卸工具:

十字和一字改锥、镊子、老虎钳、见到等;

2、秒表;

3、自备数码相机或摄像机;

4、纸和笔

四、实验报告要求:

实验报告应包括以下内容:

1、产品的功能与性能描述,以及装配作业注意事项;

2、产品功能结构树与装配结构树、BOM表。

 

一、装配作业任务及操作时间、紧前关系表

序号

装配任务

装配时间(s)

紧前工序

A

底盘

-

-

B

龙头

60

A

C

凤尾

60

A

D

马达

10

E

轮胎

5

-

F

车轮

10

E

G

电池扣

5

N

H

马达底扣

3

K

I

开关扣

3

N

J

马达顶扣

5

K

K

马达套

5

L、M

L

马达铜片A

5

D

M

马达铜片B

5

D

N

开关铜片

5

I

O

导向轮A

30

B

P

导向轮B

30

C

Q

铁棒

5

F

R

小齿轮(黄)

5

E

S

小齿轮(篮)

5

J

T

小齿轮(绿)

5

E

U

小齿轮(白)

5

D

V

铁轴

5

F

W

驱动轴

5

R、T

X

侧翼

30

-

Y

外壳扣

10

X

Z

装饰贴纸

30

Y

 

二、紧前关系图

BCOP

EFJNIAxyz

LMHJK

 

三、装配结构图

 

四、实验总结

在这次的动手实践中,经过第一次的探索,在第二次的装配中,速度感到明显快了很多。

首先在心中都已经有了大致的紧前关系图了,知道组装的先后顺序。

基本上减少了很多重复的流程节约了很多时间,能够按照按照顺序来组装,且分工比较明确,实现了多流程操作,减少了人员闲置的时间。

通过合理的分配任务,使每个组员的劳动效率得到最大的发挥,消除了两个人完成一份任务的现象,实现了1+1=2。

在这次实训中也发现了一下问题:

1、在组装细小部件的时候,不够熟练(特别是在旋紧螺丝这个环节耗费了许多时间)。

可以通过标准化零件改进实验。

2、实验中的组员沟通和工序配合不够协调,在工序衔接的过程中导致了时间的浪费,可以通过装配节拍的精确计算而进行调整。

3、总体的组装熟练度不够,还可以进一步缩减时间。

通过反复训练可以解决。

 

8、BOM结构图

玩具车BOM表

序号

产品名称

数量(单位:

个)

1

底盘

1

B1

2

M2*6螺丝

3

B7

3

铜套

4

B8

4

小齿轮(黄色)

1

B9

5

小齿轮(绿色)

2

B10

6

塑胶垫圈

2

B11

7

马达

1

A1

8

小齿轮(蓝色)

1

A2

9

空心六角轴

2

B17

10

龙头、凤尾

各1

B2

11

白色齿轮

1

B12

12

M2*8螺丝

8

B13

13

胶圈

4

B14

14

导向轮

4

B3

15

轮鼓

4

B5

16

车轮

4

B4

17

侧翼

2

C4

18

外壳

1

C1

19

开关扣

1

B15

20

马达铜片

2

A3

21

螺丝刀(十、一字型)

各1

D3

22

驱动轴

1

B16

23

车贴

1

C2

24

固定车翼左右转动装置

2

C5

25

电池

2

A6

26

电池盖

1

A5

27

马达盖

1

A4

28

金属垫片

4

B6

29

说明书

1

D1

30

铁轴

1

C3

31

润滑剂

1

D2

32

马达扣

1

A7

33

铁棒

1

A8

37

马达后盖

1

A9

38

铁轴

1

C6

39

外壳扣

1

C7

40

金属垫片

1

C9

41

固定翼扣

1

C10

 

九、实训总结(体会和感受)

在这次的实训过程中,我深刻的意识到了自己缺乏动手能力,尽管有详细的组装图但还是发现自己动起手来还是觉得找不到方向,在组装的时候常常会不知所措,总是感到自己学到的知识没有得到很好的利用。

我也从组装赛车的过程中发现了自己的不足主要有以下几点:

1、对组装的整个过程心中没有一个整体的把握,缺乏计划性,常常做无用功。

2、没有充分发挥团队的优越性,合理地将作业流程划分开来,提高效率减少人员浪费,特别是在安装四驱车底座的时候,另外一名队员可以同时进行四驱车外壳的拼装。

3、队员之间的流程分工不够明细,具体表现在两个人同时完成一份工作导致效率低下。

 

 

 

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 法律文书 > 调解书

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2