丁基项目高压电气线路移位高压电缆移位及新增电线杆改造方案.docx
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丁基项目高压电气线路移位高压电缆移位及新增电线杆改造方案
工程编号：
发放编号
文件编号：
中石化燕山分公司9万吨/年丁基橡胶装置
春光站6102、6109高压线路移位、电缆移位及新增电线杆改造施工方案
编制：
安全：
审核：
审定：
会签：
橡胶项目部
2013年2月27日
目录
一、工程概况………………………………………2
二、编制依据………………………………………..2
三、施工组织………………………………………..3
四、施工要求及技术措施…………………………..4
五、质量保证体系及质量保证措施……………7
六、HSE管理…………..……………………....10
一、工程概况
本次工程将位于河道中间的6102（6109）线路的3#～5#电杆的架空线路改为电缆线路，并清理线杆及基础；在威立雅西区污水车间院内新立5#杆，取消原5#杆；电源引自胜利泵站配电室622（617）回路。
电杆安装位置及电缆敷设路径详见附图。
施工工期：
2013年3月1日～2013年3月30日
丁基项目春光站6102、6109线路改造主要工程量一览表
序号
名称及规格
型号与标准
单位
数量
备注
1
6KV高压电缆
ZR-YJV22-6KV-3*150
米
600
2
混凝土电杆
12米
根
2
3
10KV高压隔离开关
套
2
4
10KV氧化锌避雷器
套
2
5
高压电缆终端
套
4
增加
6
电缆托盘
300×150
米
150
258
7
电缆托盘支架制安
槽钢10#
米
150
258
8
镀锌扁钢
-40×4
米
300
9
过路面埋管6根
钢管DN50
米
36
DN15096m
10
接地极制作安装1组
角钢50×50×5
米
30
增加
11
电缆沟开挖及回填
米
90
12
终端电杆、隔离开关、绝缘子、横担、拉线、避雷器、接地、架空线安装
套
2
二、施工依据
1、正式版的施工图纸
2、执行电气装置安装工程施工及验收规范汇编
2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.2《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010；
2.4施工现场临时用电安全技术规范：
JGJ46-2005；
2.5建设工程施工现场供用电安全规范：
GB50194-2002
2.6《燕山石化公司电力设备交接和预防性试验规程2006》
2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》G50169-2006；
2.8《10KV及以下架空线路安装03D103》标准图集
三、施工组织
1、技术准备：
技术人员掌握技术要求及关键部位的特殊要求，对施工中的问题有预见性，并及时与甲方管理部门协调解决。
对工程中所涉及的规范，应熟练掌握。
2、机具材料准备：
施工人员进入施工现场时，所有机具设备要同时进入施工现场，现场设备材料妥善保管。
要放置在现场指定位置。
3、人员准备：
安装施工人员在施工前应接受安全教育并合格。
施工总负责人：
现场负责人：
技术负责人：
安全负责人：
试验负责人：
施工人员：
4、资料准备：
送电前，所有送电设备的各项相关交接试验报告齐全，所有资料必须符合要求。
5、施工进度计划表
架空线改造施工进度计划表
工作内容
施工时间
3月
一
6102
1
办理开工手续
3日前
2
过路面埋管
4-5日
3
电缆沟开挖
6-11日
4
电缆桥架安装
7-9日
5
接地安装
10-11日
6
电缆敷设
12-13日
7
终端电杆、隔离开关、横担、拉线、避雷器、接地、架空线安装
14-16日
8
电缆终端制作、安装、试验
17-18日
9
检查、验收、整改
17-18日
10
送电、测相序
18日
二
6109
1
电缆终端制作、安装、试验
22-23日
2
检查、验收、整改
22-23日
3
送电、测相序
23日
四、施工要求及技术措施
1、A-B段电缆采用直埋敷设。
1.1过路穿DN100镀锌钢管保护，电缆保护管埋设深度-1米。
1.2电缆表面与地面距离应≥0.8m。
1.3电缆相互水平接近时的最小净距为0.1m。
1.4沟底必须具有良好的土层，否则应铺100mm的软土或砂层。
电缆敷设好后上面再敷设100mm软土或砂层。
电缆全长盖砖保护，宽度应超出电缆两侧各50mm。
2、B-C段电缆在新增电缆桥架内安装
2.1电缆桥架安装位置正确，标高准确，支吊架安装牢固、可靠，桥架固定牢固。
2.2桥架的连接板螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。
2.3安装完的桥架直线段的左右偏差不应大于10mm，水平度不应大于10mm。
2.4电缆桥架接地：
在电缆桥架内敷设通长的接地镀锌扁钢。
2.5室外电缆桥架待电缆敷设完后，应及时盖盖板。
2.6电缆桥架安装时，其支架或吊架、连接件和附件的质量应符合现行的有关规定；电缆桥架的规格、跨距、防腐类型应符合设计要求。
2.7当直线段的电缆桥架超过30米，应增设伸缩缝，连接宜采用伸缩连接板。
3、C-D段电缆采用直埋敷设。
4、电力电缆安装
4.1电缆沿电缆沟、电缆桥架敷设，并固定在电缆桥架上；
4.2电缆敷设前应进行检查：
电缆绝缘保护套有无损坏绝、绝缘检查是否合格。
电缆敷设时，注意避免刮坏电缆外皮。
4.3高压电缆出地面用DN100镀锌钢管保护。
4.4电缆敷设时，电缆盘的滚动必须与电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向一致。
4.5电缆在转弯、上下时，弯曲半径要符合规范要求。
4.6电缆终端头的制作
6KV高压电缆终端头均采用成套的冷缩接头。
电缆终端头的制作，是电缆施工中的一道重要工序，对电气设备的安全运行具有十分密切的关系，因此施工中我们必会高度重视，保证制作出高质量的电缆头。
4.7施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全，接线端子等主要辅料应有质量证明书。
4.8电缆头的规格、型号和电缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不失效。
4.9电缆绝缘状况良好、无受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试和直流耐压试验，合格后才能安装。
4.10电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺人员进行，并严格遵守工艺规程。
4.11电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。
接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。
4.12制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、屏蔽层。
4.13高压电缆终端头的金属护层、每相铜屏蔽必须良好接地。
4.14高压电缆在制作电缆头时应彻底清除半导体屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面。
4.15电缆终端头上应有明显的相色标志，对应于系统的相位一致。
4.16电力电缆试验
4.16.1对将安装的电缆试验前首先检查是否有明显的机械损伤。
4.16.2对新安装的电缆，试验前首先将电缆与其它设备连接的地方拆开、并与设备保持一定的安全距离，并做好安全防护措施。
4.16.3试验方法：
依据《燕山石化公司电力设备交接和预防性试验规程2006》进行实验。
5、接地
5.1接地干线采用-40×4的镀锌扁钢作为主干线，扁钢与扁钢之间连接采用焊接形式，扁钢焊接时要注意采用三面焊接，以保证接触面。
焊接完毕后用防锈漆和沥青漆进行防腐处理。
5.2接地镀锌扁钢由胜利泵站引出，沿高压电缆路径敷设至新立5#杆处。
5.3在新立的5#杆附近做一组接地极。
接地极采用L50×50×5镀锌角钢，接地极间隔5米。
5.4氧化锌避雷器、电缆桥架、高压电缆、横担等应接地良好，采用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。
6、10KV终端杆及拉线等的安装
6.1据杆高确定电杆埋设深度，杆高12米埋设深度为1.9米。
允许偏差为+100mm、-50mm。
6.2拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位置有影响时，应填土夯实处理。
6.3、电杆基础的回填土应夯实。
夯实变数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还需增加夯实变数。
如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石。
6.4新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面300毫米。
6.5电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于50毫米。
6.6直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的1/2。
6.7终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。
6.8横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。
安装时应清除表面灰垢。
6.9拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500~700毫米。
6.10拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。
6.11氧化锌避雷器、高压隔离开关、绝缘子安装前均应试验合格。
6.12氧化锌避雷器、高压隔离开关、绝缘子安装后不应使端子受到超过允许的外加应力。
7、送电前的检查
7.1投入运行前将绝缘子擦拭干净。
7.2检查各设备应安装牢固。
7.3检查触头应接触紧密良好。
7.4检查瓷件应无裂纹及破损。
7.5检查各设备接地应良好。
7.6各高压设备试验应合格并有试验报告。
五、质量保证体系及质量保证措施
1.质量保证体系
监理
业主
项目经理部
公司总部
质量保证计划
施工部门
技术部门
质量检查部门
质量保证体系
施工过程
质量保证措施
产品
工程质量
2.现场施工过程的质量控制
2.1总体质量保证措施
2．1．1项目部将根据工程实际情况,建立健全质量责任制,配齐所需资源,落实质量责任制。
2．1．2加强作业人员“安全第一、质量第一”的安全质量意识教育。
2．1．3实行持证上岗，严肃劳动纪律,质量责任落实到每个岗位。
坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率,采用先进计量设备进行质量跟踪。
2．1．5及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片,认真填写各种资料并及时签认，为工程竣工做准备。
2．1．6采用施工网络管理,明确进度目标,并在施工过程中不断修整、完善。
2.2工程原材料控制
2．2．1施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规范要求进行抽查,不合格的不使用,油漆都要有出厂合格证和检验单，都要有技术检定合格说明，没有接到产品质量证明文件和检验证不合格的材料,禁止发放和使用。
2．2．2材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员登记、存档管理。
2.3现场施工过程中的质量控制
从施工准备开始到工程结束,使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态,以确保完成合同全部内容。
2．3．1技术交底在各分项工程开工前，由项目主管编写施工技术交底书，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和质量进度要求，以及验收标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。
施工技术交底填写技术交底卡。
制订作业指导书或操作规程。
2．3．2班组自检、项目部专检、工序间交接检
a.现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。
b.施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。
自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。
项目部将组织施工人员对重点工程，关键部位和容易犯质量通病的施工工序进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。
c.整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，坚持执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。
2．3．3施工过程控制
a.工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集。
工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。
写好施工日记，做好一切施工技术原始资料的记录工作。
b.项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。
项目部负责人根据生产施工情况经常召开生产会，及时解决施工中的问题。
加强对生产进度计划的管理。
制定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。
2．5工序交接检查
⑴上道工序不经检查合格，不能进行下道工序的施工。
⑵上道工序完成以后，进行自检，自检合格后，提前一天向业主专业工程师提交书面的“中间验收申请单”。
检查合格并签字后，我方才进行下道工序施工。
2.6工序流程图
⑴工序检查验收流程图
施工单位对已完工
工序自检合格
工序自检合格
整改
提交中间验收申请单
工程师检查
不合格
合格在申请单上签字
交付下道工序施工
六、HSE管理
HSE管理网络图
施工人员进入现场施工前，必须接受安全教育并考试合格。
在施工过程中，坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，施工中保证自身安全的前提下，也必须保证职工的身心健康，保证附近环境不被破坏。
1、参加施工的各类人员应严格的各项安全规定：
1.1须持证作业的特种作业人员规定。
1.2安全用火管理制度。
1.3高处作业安全管理规定。
2、安全注意事项
2.1所有改造施工前必须按规定办理作业票、停电票并确认停电后再进行施工。
2.2参加施工的人员都必须经本公司组织的安全教育，严格遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行安全施工规范。
2.3施工现场发现异常情况危及安全时，施工人员必须立即停止施工，无条件听从生产调度的安排。
2.4电缆沟开挖时注意地下设施，尽量采用人工开挖。
2.5注意用电安全。
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