管子灯成品检验规程Word文档下载推荐.docx
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GB/T2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
SN/T0745-1999《出口成套节日灯饰检验规程》
EN60598-2-20：
1997/A1：
1998EN60598-1：
1998UL588：
1999
3．定义
3．1检验批
为实施抽样检验而汇集的同一品种、同一规格、在相同生产条件下生产的单位产品称为检验批，简称批。
4．抽样
4．1抽样条件
4.1.1例行检验
例行检验可分为外观、尺寸及安全检验，它对提交的检验批按4.2条方案进行。
4.1.2型式检验
提交抽样应是检验周期第一批提交交收检验的检验批，检验周期不超过12个月。
4.1.3HSF验证
HSF（无有害物质）的检验是指第一批次生产的样品及每5批交货的抽取的样品,进行均质材料分解后进行ROHS指令六种有害物质的检验,具体指每种均质材料测试的项目有铅Pb、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr+6）、多溴联苯（PBB）及多溴联苯醚（PBDB）的检测
4．2抽样方案
按照GB/2828-2003正常检查一次方案，样本抽样按一般检查水平2来确定。
4.2.1开箱数按表1确定。
表1-1开箱数抽样表
箱数
开箱数
2-25
5
26-150
20
151-1200
50
1201-10000
80
第2页
4.2.2灯串样本按表2抽样表数量从表1的开箱数中抽取。
4.2.3交收检验合格质量水平（AQL值）的确定
A类不合格：
不允许B类不合格：
AQL=1.5C类不合格:
AQL=4.0
4.2.4型式试验合格质量水平（AQL值）的确定见表3
4．3抽样方法
在提交检验批中随机抽取由4.2.1确定的开箱数，然后从箱中随机抽取4.2.2确定的样本
在提交检验批中随机抽取由4.2.1确定的开箱数，然后从箱中随机抽取4.2.2确定的样本,个检验项目的样本从4.2.2确定的样本中抽取。
HSF验证若需要抽样测试依据《RoHS检验抽样留样标准》执行，每次从检验抽样数中抽取注:
批量少于8应全检
表2灯串样本抽样表表2-1灯串样本抽样表
批量
抽样数
Ac,Re值
A=0
B=1.5
C=4.0
2-9
3
9-25
26-50
8
1
51-90
13
91-150
2
151-280
32
281-500
501-1200
7
1201-3200
125
10
3201-10000
200
14
10001-35000
315
21
35001-150000
500
≥500001
1250
表3型式试验的不合格分类和AQL值
组别
样本大小
试验项目
不合格分类
Ac
Re
3套
寿命试验
A
温升试验
拉力试验
4
螺丝结构的扭力试验
防触电保护
6
潮态高压
爬电距离、电器间隙
第3页
5．检验
5．1检验分为例行检验和型式检验和无有害物质检验（HSF检验）。
5．2检验项目与检验方法
5.2.1例行检验项目与检验方法见附录A。
5.2.2型式检验项目与检验方法见附录B。
5.2.3无有害物质检验（HSF检验）项目与检验方法见附录C
5．4检验结果的判定
若检验样本中未发现A类不合格，且B类、C类不合格数均不大于相应的合格判定数，则判该批合格。
6．不合格品处置
6．1将合格批中发现的不合格品替换成合格品。
6．2不合格批经返工整理后允许重新提交检验一次。
6．3HSF检验不合格，依据《不合格品控制程序》，将被隔离、退货或烧毁处理。
7．其他
检验记录保存3年。
第4页
表A例行检验的检验项目、抽样数、质量要求、检验方法和不合格分类
检验分类
检验项目
样本数
质量要求
检验方法
外观检验
插头检验
全部
检查插头的规格、颜色是否符合合同要求
目测
电线检验
检验电线的规格、颜色是否符合合同要求；
绝缘体检查
检查灯座之间的导线有无断接,灯串的绝缘体不应破损、开裂或缺料
铁架检查
检查铁架外观美观、无破损、无锈蚀、锈斑及划手等现象
B
外观检查
灯串外形一致，绕线整齐均匀，颜色正确、灯串外观整洁、整齐，造型灯的扎带剪口应齐平，拐弯或双弯处避免米泡存在
C
标识检查
产品或包装上应有额定电压、功率或电流、使用方法、注意事项等内容，且正确
包装检查
包装应完好、清洁、干燥、牢固、图案清晰
备件检查
1．备泡数量齐全，规格与灯串相一致
2．备件规格和数量与要求一致；
结构检验
功率测试
10串
每批次抽样测试记录
功率仪
米数检验
检验1米中的灯泡数量是否符合要求
卷尺
拉力测试
电源线与接头、尾帽的拉力应符合60牛顿/25次的拉力,位移不大于2mm。
拉力试验仪
耐压测试
在带电体与外绝缘体之间施加3920V/1S（对于欧规标准），不应发生击穿或闪络
耐压测试仪
检查灯串长度
5串
检查第一只灯座到最后一只灯座的尺寸是否符合订单要求
检查插头线长度
检查插头到第一只灯座或接头的尺寸是否符合要求
检查装配结构
检查主线间的距离是否符合要求（也可在生产过程中检验）
卡尺
针焰测试
用明火直接燃烧灯座10秒，移开明火，灯座
应在30秒内立即熄灭
针焰仪
性能检验
整串不亮
灯串在通电情况下不应出现不亮
通电检验目测
死泡、暗泡
在同一串灯串中，灯泡亮度一致不应出现死泡、暗泡现象。
死组、闪组
在同一串灯串中，震动时不应出现死组，闪组现象。
检查电器元件
检验控制器、桥端是否与要求的规格和颜色、文字相符，功能正确，调节灵活
第5页
附录B型式检验项目与检验方法
序号
检验方法
1．任选管子灯并将其插入额定电压
2．用1.2倍的额定电压，使管子灯点亮10小时
3．米泡不良率小于1.5%
1．任选管子灯中的一米，将温度仪的探头分别放在管子内或表面
2．将管子灯插入额定电压的1.05倍，温度处于稳定状态时，记录时间
3．加碎一个或多个米泡，当温度稳定时，记录各点温度
4．重复做3，直止整个灯串全灭前记录某点的最高温度
2．将管子灯点亮7小时，冷却1小时
3．用拉力仪对接头处、插头处进行60N，25次拉，位移不大于2mm
参照QG/ZDC8-23
管子成品检验记录表QG/ZDC8-27-01
生产批号
订单号
货号
产品名称
交货日期
总箱数
数量
生产单位
检验项目及技术要求
一般检验
按管子灯成品检验规程抽样
AQL
样品数
A类
B类
C类
1.5
4.0
1、插头检验
检查插头的规格、颜色是否符合合同要求；
2、电线检验
3、耐压测试
4、功率测试
5、拉力测试
6、绝缘体检查
7、针焰试验
燃烧1O秒,在移开明火后30秒熄灭或跌落物使棉花应在30秒内立即熄灭
8、米数检验
9、检查灯串长度
10、检查插头线长度
11、检查装配结构
12、铁架检查
13、检查电器元件
14、通电检查
在同一串灯串中，灯泡亮度一致震动时不应出现死组，闪组现象。
15、外观检查
16、标识检查
17、包装检查
18、备件检查
1．备泡数量齐全，规格与灯串相一致2．备件规格和数量与要求一致；
总不合格数
允许最大不合格数
结果
PASS
FALL
具体数据详细记录
1、插头规格型号描述：
2、电线规格型号描述：
3、管子外径规格描述：
4、产品组数、粒数描述：
5、控制器（桥端）规格型号描述：
6、铁架造型尺寸：
7、尺寸检验
插头线长度记录（5串样本/5只）具体要求：
灯串长度记录（5串样本/5只）具体要求：
8、拉力试验
拉力试验记录（10串样本，双线60N/25次）
9、功率测试
功率测试记录（10串）标准功率：
实测功率
10、外箱检验
外箱唛头是否正确无误
外箱尺寸记录（cm）
11、内包装检验
内包装是否正确无误
中包尺寸记录（cm）
12、说明书检验
检验说明书是否正确无误
彩盒尺寸记录（cm）
13、RoHS试验
见《RoHS测试报告》
结论:
检验员：
日期：
审核：
灯串型式试验检验记录表
QQG/ZDC8-23-02
产品型号
生产日期
检验批数量
检验批编号
样本数量
检验依据
公司检验规范
铭牌参数
样品接收日期
检验日期
检验环境
室温：
℃
检验仪器
温度测试仪、万用表、酒精灯、秒表，高压仪，扭力仪、拉力仪、游标卡尺
参阅《成品灯串检验规程》附录B
检验结果记录
结论：
备注：
日期：
审核：
QG/ZDC8-23-04
《成品均质材料ROHS验证报告》
客人定单号
生产批次号
规格/型号
部件名称
分解均质材料
RoHS报告号
原供应商RoHS报告记录验证
供应商
有效日期
插头
插头外层PVC
插头内支架PBT
插头铜脚
主电源线
内层
外层
导体
连接线
灯泡/米泡
玻壳
小珠
灯泡脚
钨丝
电阻丝
9
11
12
15
16
18
QG/ZDC8-23-03
成品（半成品）RoHS测试记录单报告编号
型号规格
交货数量
抽样数量
留样编号
测试报告号
检验结果
颜色
测试结果记录
铅
（Pb）
汞
（Hg）
镉
（Cd）
六价铬
Cr+6
多溴联苯
PBBs
多溴联苯醚PBDEs
插头外壳
插头内支架
主电源线外层
主电源线内层
主电源线导体
连接线外层
连接线内层
连接线导体
灯泡玻壳
灯泡内小珠
灯泡内钨丝
灯泡内的电阻丝
控制器
参见控制器RoHS测试记录单号：
17
19
22
23
24
25
日期
说明：
ND表示测不出，
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