技能比武12个工种比武规则考核及评分细则.docx
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技能比武12个工种比武规则考核及评分细则
附表一：
电机车司机操作技能比武规则
（一）操作技能比武规则
1、参赛选手有领队带队，按时到达比赛现场，迟到30分钟者取消比赛资格。
2、参赛选手按工种要求统一着装，佩带防护用品。
选手必须佩带参赛选手证和岗位资格证。
3、参赛选手自带维修工具。
4、报到处工作人员负责对参赛选手进行资格认证，不符合者取消比赛资格。
5、裁判长主持抽签，检录处工作人员负责检录，参赛选手不得随意更换抽签号码。
6、参赛选手检录后，在制定地点待命，由主裁判按抽签顺序依次点名参赛。
（二）操作技能考评细则
1、比赛内容
（1）实际操作
1）一试---由终点（计时处）到始点（发令处），单向试车。
2）百米运行比赛。
3）二试---由终点（计时处）到始点（发令处），第二次试车。
4）对车比赛。
（2）故障排除
实际操作结束后的司机由引导处工作人员四人一组带到故障排除待命区，有裁判员检录出场进行排除故障。
（3）裁判分工
1）裁判长：
指挥、呈报单签字。
2）主裁：
负责检录出场、汇总各裁判打分。
3）副主裁：
单独负责故障排除考评。
4）一裁：
负责开车前的检查、示旗。
5）二裁：
负责姿势、申请示意、鸣笛示警，示旗、发令。
6）三裁：
负责转向、缓解、控制手把操作、均匀调速。
7）四裁：
负责计时、减速、制动、撒砂、对车距离量取。
2、评分办法（见附表）
1）通过两次试车和两次运行，有四个监考点的四个裁判分项打分，四项合一为实际操作得分。
2）实际操作得分+故障排除得分=比武总分。
（三）窄轨电车司机操作技能考试评分表
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
类别
序号
项目
标准要求
评分标准
标
准
分
实得分
备注
监考减分项目
1
开车前检查
制动装置、撒砂装置、喇叭、照明、通讯。
机电弓、连接装置
缺一项扣2分，扣完为止
14
2
姿势、了望
目视前方、左手握控制器，右手握制动手轮
否则不得分
2
3
申请、鸣笛
申请发车、鸣笛示警
否则不得分
2
4
换向、缓解
换向准确，先松闸再启动
否则不得分
2
5
控制操作
档位准确到位
否则不得分
5
6
均匀调速
加减速正确适中
否则不得分
4
7
制动撒砂
回零制动，施闸合理，配合撒砂
否则按比例扣分
5
8
劳保及持证
按实际上岗佩戴
否则不得分
1
记录项目
1
百米运行
蓄电池机车30秒
每超1秒扣1分
15
2
对车操作
距离80～100mm
80～100mm得满分；每差10mm扣1分；超过180mm及相撞不得分
30
3
故障排除
设两个故障，时间2分钟
按比例扣分，未排除不得分
20
合计
100
附表二：
地面维修钳工操作技能比武规则
（一）操作技能比武规则
1、参赛选手要带参赛证和身份证，按时到达指定地点。
迟到30分钟取消参赛资格。
2、选参加比赛手必须听从裁判人员的指挥，遵守赛场纪律。
3、参赛选手要按规定穿好工作服，工作服不得有撕裂或可能引起操作中产生刮、缠危险的缺陷。
自带常用仪表和工具。
4、酒后不得参加比赛，参赛选手进入指定地点后必须关闭手机，并不得大声喧哗和随意走动。
5、操作前要看清试题、听清裁判人员的指令，并检查和准备使用的量具、仪表、工件及设备等，如有问题应向主考人声明，请求解释或解决。
6、参赛选手在规定时间内完成准备工作，由主考人下令开始操作，并开始计时。
7、参赛选手必须遵守操作规程，姿势端正，合理使用各种量具、仪表、工具设备等。
8、参赛选手认为已完成全部操作内容或自行终止比赛时，必须立即向裁判声明，裁判宣布比赛结束，参赛选手离开现场。
9、考评人员要严格按评分标准评判，不得随意变更评分标准。
10、参赛选手必须服从裁判，对裁判有异议时，提请裁判长解决，重大问题由总裁判长裁决。
11、比赛次序由抽签决定。
12、主考人在考前宣布评分细则和考场纪律。
（二）操作技能考试评分细则
1、考试内容：
技能操作为工件的加工制作（见工件图）
2、评分标准（见评分标准及记分表）
3、选手需带工具（见工具表）
4、其他：
技能比赛时间为240分钟，满分为100分，折合总成绩60分。
（三）维修钳工评分标准及记分表
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
序号
考核项目
配分
检验结果
检测员
得分
评分
备注
件号
1
4
件1
2
4
3
15±0.03
4
4
54±0.08
4
5
4
6
5-900±4/
3.5
7
10.5
8
4
9
a和a/误差≤0.10
b和b/误差≤0.10
6
10
6
11
5
12
5.5
13
11-Ra1.6
5.5
件2
14
6
15
6
16
4-Ra1.6
2
17
2
18
6
配合
19
6-间隙≤0.04
6
20
R0.3
3
安全
文明生产
3
合计
100
工具表
项目
名称
规格
数量
工具
1
平锉
200mm250mm（粗、细）
各1把
2
三角锉
200mm（粗、细）
各1把
3
什锦挫
1组
4
油光锉
2把
5
钻头
Φ3、Φ4、Φ9.5、
Φ9.8、Φ10
各1把
6
铰刀
Φ10
各1只
7
尖錾
2把
8
手锤
1.5磅
1把
9
划针
1只
10
样冲
1只
11
手锯
1把
12
锯条
22-24牙
6根
量具
1
刀口直角尺
63—100mm
1把
2
刀口直角尺
125mm
1把
3
游标卡尺
0.02/200mm
1把
4
高度游标卡
1个
5
万能角度尺
1个
6
千分尺
0—25、25—50、
50—75、75—100
各1把
7
塞尺
1组
附表三：
地面维修电工操作技能比武规则
（一）操作技能比武规则
1、比武设施和现场操作题目经比武办公室认可确定。
2、由裁判长组织抽签，记录员记录抽签结果，安排竞赛顺序。
3、参赛人员、裁判员、裁判长、工作人员、领导观摩人员、仲裁委员会人员入场。
4、由比赛主持人宣布比赛开幕。
5、由资格审查组工作人员负责对参赛选手检录，审查参赛证和岗位工种证与参赛本人是否相符。
6、由安全监察组工作人员负责对参赛人员进行检查，着装及安全防护是否符合安全规定要求。
7、参赛选手抽签前，工作人员在裁判长的指导下，对供电线路、控制元件、动力元件等在不同的位子设立5个故障点。
8、参赛人员现场抽签，裁判长按抽签结果喊号，参赛人员进入比赛场地做好比赛准备。
9、工作人员发放图纸和故障检查记录表。
10、裁判长喊“准备”，以口令为准计时，比赛正式开始，时间为一个小时。
11、提前结束操作工序的参赛选手要举手报告“操作完毕”。
记录员记录时间。
12、时间终了，裁判长宣布“时间到”，参赛人员一律停止操作退出场地。
（二）操作技能考试评分细则
1、题目名称：
低压三相异步电动机控制回路带电故障查找
2、题目要求
（1）根据题目要求正确填写工作票，比武人员自己担当工作票签发人、工作许可人、工作负责人，做好自身劳动防护；
（2）根据比武现场提供的控制原理图，看懂控制原理接线；
（3）根据原理图检查并处理控制回路中的各种故障，最终实现对动力设备的正确控制；
（4）对控制回路的故障查找及处理的鉴定，以信号灯指示、继电器吸合及接触器吸合的准确性为准，并要求比武人员在比武过程中写出故障查找与处理过程。
3、评分细则（见评分表）
工作票
低压三相异步电动机控制回路带电故障检查记录表
序号
故障名称
故障原因分析
（故障查找）
故障处理措施
（处理过程）
裁判长签字
1
2
3
4
5
工作票签发人：
工作许可人：
工作负责人：
低压三相异步电动机控制原理图
（三）地面维修电工评分标准表
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
序号
项目
标准要求
配分
评分标准
得分
备注
1
操作前
准备
按规定着装、佩戴齐全劳动防护用品。
5
按标准着装扣3分，劳动防护用品佩戴不齐全不者，扣2分。
按标准要求进行手指口述岗位安全确认。
5
未按要求演示的扣5分，演示不规范的扣3分。
2
安全工器具使用方法正确
正确选择使用安全工器具
10
安全工器具使用方法不正确扣5分，未使用安全工器具扣10分
3
控制回路故障查找与处理
正确判断控制回路存在的缺陷并消除
50
每漏一项缺陷未查出扣15分，每漏一项缺陷未处理扣5分，扣完为止。
4
缺陷记录
对控制回路存在的缺陷填写齐全，字迹端正、清洁、无涂改
10
缺陷记录上填错、遗漏、涂改一次扣2分
5
指定书面整改措施
根据所查出的故障制定完善的整改措施、要求针对性要强
10
措施针对性不强，每项扣1分缺一项扣2分，扣完为止。
6
现场清理
比武工作结束时，现场应按要求清理干净
5
工作结束后，未按要求做好现场清理工作，酌情扣分，最多扣5分
7
提前按要求结束任务
按要求内容提前完成，评委认可
5
提前按要求结束，按每提前1分钟加0.1分，最多加5分。
合计
100
附表四：
电焊工操作技能比武规则
（一）操作技能比武规则
1、试件打磨清理时，坡口边缘20mm范围内打磨出金属光泽。
2、试件级对点固焊均采用同正式焊接方法和焊接材料。
3、钢板试件定位焊在两端坡口内、定位焊每段长度≤20mm，不允许有其他固定方法，钢板两端不允许加引弧板，引出板。
4、Φ108管子定位焊可点固2点，定位焊缝每段长度≤15mm，在焊位上固定时，定位焊缝不准在仰焊位置（即时钟的5-7点位置）。
、
5、试件组对时，对口间隙。
钝边、反变形由选手决定。
6、试件焊接时，定位高度（焊缝中心高度）不超过1.2米。
7、焊接过程中（包括层间清理）不准取下，或转动试件，或任意干煸焊接位置。
如遇清理时使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。
8、焊接时不能坐、跪、电焊操作时，不能用手扶焊架。
9、钢板焊接时采用一个方向焊接；管子焊接时采用两半圆自下面焊接。
10、施焊过程中，若试件焊废不予补发；但允许选手在比赛规定时间内，焊缝未完成前，自行手工修复.比赛过程中不允许使用电动工具。
11、施焊过程中，非本人因素造成无法施焊时，应向监考人员提出，经监考人员确认后，所影响的时间给予延长。
若仍无法施焊时，向裁判长汇报，由裁判长决定如何处理
12、两个实际操作项目一次焊完，规定时间为90分钟。
到点后统一发信号，未完者一律关掉焊机，经过监考人员允许的选手除外。
13、试件完成后，选手要认真进行清理，但不得破坏焊缝外表和根部的原始波纹。
清理完结后，选手将自己的不干胶暗码贴在试件上，送到试件保管处交给保密人员，然后清理自己的工具，离开赛场。
14、其他方面要求：
（1）操作比赛所用焊钳、面罩、磨光机、手锤、扳手、手铲、手电筒、钢丝刷、防护镜及劳保用品由选手自带。
（2）选手按抽签确定的比赛场次、工位到指定地点分批进行试件组对。
（3）领取试件需出示选手证和抽签单，经工作人员确认后，办理流转卡、领取试件。
（4）领取试件后，一般不予调换。
若有异议有裁判长决定是否调换。
（5）试件组对时如不慎装废，选手自行修复，不予调换。
（6）试件组对完后，经监考人员确认符合要求后，交回试件保管处，要在流转卡上签字。
（7）每场正式比赛前15分钟，选手凭选手证、抽签证、流转卡领取自己的组对试件。
（8）由监考人员统一点名核对后，进入赛场，给出10分钟时间，固定试件、装工具、试电流。
考前由考官在试件上打考印。
（9）选手试电流只能在给定的铁板上进行，不能在焊架上火自带板件上试电流。
（10）由监考人员核对时间固定符合要求时统一发信号，开始焊接并计时。
15、比赛指定用焊接材料及焊机
焊接材料：
焊条；E4303（结422）Φ3.2
电焊机；普通交直流焊机
（二）操作技能比武评分细则
1、实际操作考试项目
比赛项目
材质
试件规格
焊接方法
焊材牌号规格
单测坡口角度
板：
立焊对接
Q235A
20#
300×125×12（一对）
焊条电弧焊
E4303（结422）Φ3.2
30°、32.5°
接管；
45°固定
Φ108×8×100（一对）
焊条电弧焊
E4303（结422）Φ3.2
30°、32.5°
2、评分标准
理论及两个操作项目合计，理论为40%，操作项目60%（每个项目30%）。
（1）实际操作项目评分标准
操作项目
外观
内部射线检验
钢板试件
50分
评判见附表一
1级片无缺陷；50分
1级片有缺陷；≧36分（见注）
II级片无缺陷；30分
II级片有缺陷；≧16分（见注）
III级片；0分
注；I、II级片，评定区外所有缺陷均折算成点数相加，按照每一点扣1分，最多扣至该级的标准分。
评定区内缺陷不扣分。
依据标准。
JB4730-94
Φ108管试件
50分
评判见附表二
（2）其他规定
1）钢板试件外观及内部射线检验时，两端各20mm不参加评判；
2）有下列情况之一时，试件应判废，单项成绩为0分；
a、试件焊缝施焊未完成；
b、试件焊缝完成后，又进行修补或敲击焊缝表面或根部破坏原始波纹。
（3）凡焊接表面有未融合、夹渣、气孔缺陷之一时，该试件外观为0分。
板状试件外观检查项目及评分标准
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
明码号
考评员签字
合计分
检查项目
标准（mm）
焊缝等级
分数
I
II
III
IV
实际得分
焊缝余高
标准（mm）
0.5～2
0～<
>
><
分数
4
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
>1～2
>2～3
>3
分数
6
4
2
0
焊缝高度
标准（mm）
≤21
>21～23
＞23
分数
4
2
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1
>1～2
＞2～3
>3
分数
6
4
2
0
咬边
标准（mm）
无咬边
深度≤0.5mm
每2mm长度扣1分
深度>0.5
分数
10
0
正面成型
标准（mm）
优
良
中
差
分数
5
3
1
0
背面成型
标准（mm）
优
良
中
差
分数
4
2
1
0
背面凹陷
标准（mm）
无内凹
深度≤2mm
每1mm长度扣2分
深度>2
分数
4
0
正面焊瘤
标准（mm）
无焊瘤
有焊瘤
分数
2
0
焊后角变形
标准（mm）
0～2
>2～3
>3～4
>4
分数
5
3
1
0
108×8管外管检查项目及评分标准
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
明码号
考评员签字
合计分
检查项目
标准分数
焊缝等级
I
II
III
IV
实际得分
焊缝余高
标准（mm）
0.5～2
0～0.5
>2～4
>4，,＜0
分数
4
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
分数
≤1
>1～2
＞2～3
＞3
焊缝高度
标准（mm）
≤14
>14～17
>17
分数
4
2
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
0～1.5
>1.5～2
>2～3
>3
分数
6
4
2
0
咬边
标准（mm）
无咬边
深度≤0.5每2mm长扣1分
深度>0.5
分数
10
0
表面成型
标准（mm）
优
良
中
差
分数
10
6
3
0
背面焊缝
突出高度
标准（mm）
≤1
>1～2
>2～3
>3
分数
7
4
2
0
角变形
标准（mm）
0
≤1
>1～2
>2
分数
3
2
1
0
附表五：
采煤机司机操作技能比武规则
选手编号：
比武时间：
比武地点：
日期：
记录员：
裁判员：
现场检查测量人员：
裁判长：
评分标准
项目
操作标准
应得分
加分
扣分
实得分
一、
开机前
检查及
口述检
查内容
（15分）
1、检查机身周围煤壁、顶板是否有破碎、偏邦现象，是否有其它人员工作。
2、在检查机器特别是滚筒时，必须将隔离开关打在停止位置，摇臂离合器手柄断开，并闭锁工作面运输机后方可进行工作。
3、检查手动操作手柄、按钮是否灵活、可靠。
4、送水，检查滚筒内喷雾是否畅通无阻，冷却水压是否适宜。
5、检查各部油位是否都在规定范围内，是否有渗漏现象。
6、检查清洁度指示装置是否正常。
7、检查煤机电缆及电缆卡子是否完好，电缆卡子坚固是否适应，严禁电缆受力运行。
8、检查煤机各部螺栓是否齐全、坚固，滚筒齿座、截齿是否齐全，导向靴、链轮、
链轨是否完好无损。
9、合上隔离开关，给煤机送电。
10、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，通知开工作面运输机，再点动截割电机，挂上滚筒离合器，然后试运转。
注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，滚筒是否反转。
选手随检查有关项目随向裁判员口述检查内容。
1分
1.5分
1.5分
1.5分
1.5分
1.5分
1.5分
1.5分
1分
2.5分
二、开机操作
（15分）
1、开启内、外喷雾、冷却水。
2、合上隔离开关。
3、点动截割电机，合上滚筒离合器。
4、给工作面控制中心发信号，开启工作面运输机。
5、按下“主启”、“操作”钮，起动采煤机。
6、将两摇臂调至割煤状态，左牵引左滚筒割顶煤，右滚筒割底煤，右牵引反之。
7、牵引启动，按下“左行”或“右行”钮，采煤机左、右各牵引5米以上。
8、采煤机运行后，司机要随时注意观察压力表、温度表、真空表、及各种指示信号，发现故障应立即停机处理，待故障处理完毕后重新按程序开机运行。
1分
1分
2分
1分
2分
2分
3分
3分
三、
判断
处理
故障
（40分）
摇臂不能升降（调高泵坏）
（20分）
1、检查油位是否正常。
2、检查真空表读数是否正常，过滤器清洁，无堵塞。
3、吸油管路无漏油、渗油现象。
4、观察压力表无压力，泵不排油。
5、更换调高泵，直至工作正常。
（加5分钟）
2分
3分
2分
3分
10分
先导故障（30Ω电阻开路）
（20分）
1、操作先导试验按钮，先导电路LED显示正常。
2、采煤机操作仍不启动，断开隔离开关停电。
3、打开控制腔前面板，测量先导电压是否正常。
4、停上级开关，测量先导电路下降沿不正常。
5、分段检查先导电路，更换电阻先导电路工作正常。
2分
2分
3分
3分
10分
四、停机操作
（10分）
1、将摇臂滚筒调至空载、平直状态，并将采煤机停在运输机中部。
2、先停牵停，后停牵断，再停主停，最后把隔离开关打在断开位置。
3、关闭冷却水、内外喷雾。
4、将滚筒离合器打在脱离位置上。
5、停止工作面运输机，并闭锁工作面运输机。
2分
3分
1分
2分
2分
五、
口述
（10分）
摇臂不
能升降
（5分）
向裁判员口述分析判断、处理摇臂不能升降（调高泵坏）的原因和处理步骤。
口述全面（见三、故障判断处理步骤）得满分，口述不全面按缺项扣分，直至扣完该项分为止。
5分
煤机不
能启动
（5分）
向裁判员口述分析判断、处理煤机不能启动（30Ω电阻开路）的原因和处理步骤。
口述全面（见三、故障判断处理步骤）得满分，口述不全面按缺项扣分，直至扣完该项分为止。
5分
六、安全
（10分）
1、损坏设备每次扣5分，严重者取消比赛资格。
2、每违章作业一次扣5分，扣完为止。
5分
5分
注：
1、现场不具备条件者，选手必须向裁判员说明检查或操作内容，否则按缺少步骤扣分。
2、遇有非常情况，选手可直接停主停或拉下隔离开关，但按违章处理。
单位：
第二位参赛选手：
裁判员：
评分标准
项目
操作标准
应得分
奖分
扣分
实得分
三、
判断
处理
故障
（40分）
摇臂升降慢（溢流阀调整压力低，调整
溢流阀）
（20分）
1、检查油位是否正常。
2、检查真空表读数是否正常，过滤器清洁，无堵塞。
3、各系统无漏油、渗油现象。
4、单向阀动作是否灵敏可靠。
5、压力表压力低，调整溢流阀压力至16MPa，直至工作正常。
2分
3分
2分
3分
10分
牵引不
增速
（55号线）
（20分）
1、操作端头站左行、右行按钮，观察功能显示器是否正常。
2、观察变频器键盘显示是否正常
3、操作手动按钮增速正常。
4、打开牵引接线腔，检查接线是否有故障。
5、接好55号线，直至牵引正常。
2分
2分
2分
4分
10分
四、停机操作
（10分）
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