外墙外保温施工方案文档格式.docx
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本工程结构形式均为剪力墙结构；
建设设计使用年限为50年，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为二类，屋面防水等级为三级，年限为十年。
抗震设防烈度为八度。
本工程要求质量标准合格。
本工程要求工期：
2015年8月17开工，5#、6#、7#\8#楼及车库于2016年6月30日前竣工，
编剧依据
二、施工前的准备及吊栏安装（附吊栏施工方案）
1、施工材料
聚合物胶浆、耐碱玻纤网布、伸缩缝边条、阴阳角线（塑料）、聚苯板、罩面砂浆。
2、施工准备
2.1与施工有关的人员施工前必须认真阅读图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。
2.2施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜均已落实。
2.3吊篮经检查没有任何安全隐患。
2.4按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》普通抹灰标准检查基层墙件。
墙面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分隔条直线度等项目的允许偏差均不得大于4mm。
2.5施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。
2.6严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。
2.7夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层避免阳光直射。
3、施工工具
3.1设备类
A、手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），规定转速700—1000r/min.
B、搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
3.2工具类
A、电热丝切断器、壁纸刀、手锯、钢锯条、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤等。
B、皮尺、卷尺、2m靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
C、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
D、砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。
三、施工程序
系统的安装施工程序如下图所示：
基层处理弹线调制聚合物胶浆铺设翻包网布铺设聚苯板贴阴阳角线铺设网格布抹面砂浆
四、施工要点
1、弹控制线定位方法
（1）测量方法：
所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。
（2）与总包技术人员共同确认定位线。
（3）水平点：
以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。
（4）垂直点：
以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
（5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。
2、配制聚合物水泥胶粘剂
（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。
（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。
第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。
（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。
（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。
此项工作有专人负责。
3、粘贴聚氨酯复合板
（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±
0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。
（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；
排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。
板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。
板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
（4）检验标准:
复合板粘贴面积≥40%（抽检）。
阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。
①垂直度：
2米靠尺检查，误差≤5mm。
②平整度：
③阴阳角：
2米通线检查，误差≤5mm。
④接槎高度：
误差≤3mm。
（5）复合板修整：
复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。
4、挂钢丝网
待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设钢丝网，用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。
钢丝网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲钢丝，网面无起鼓现象。
阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。
5、复合板锚固:
胶粘剂固化24h后进行，20m以上部分按锚固示意图要求进行锚固固定。
本工程以胶粘剂为主要粘结材料，因此，不计算机械锚固的连接强度，标高20m以上增设锚固件（专用尼龙直径6～8）4个/㎡，标高50m以上增设锚固键6个/㎡。
但是考虑到外保温线脚，阳台门窗、勒脚及首层门窗收口处易遭外力破坏，在复合板接缝处用锚固件作加强处理。
另外，在建筑空心墙部位采用专业的应用空心墙保温钉，以保证此部位的拉伸强度。
6、抹抗裂砂浆
（1）安装完锚固件24h后，可抹首层抗裂砂浆，将钢丝网及锚固件完全罩住，以微露钢丝网轮廓为宜。
待首层抹面层干透后可抹面层砂浆层，厚度约1-3mm，保证面层的平整度。
（2）检验标准：
复合板抹面层：
分立面，分段，分层（打点质评）。
7、“缝”的处理
外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。
根据本工程特点，本方案拟在东西立面，每连续20m墙面做一道伸缩缝，以保证系统形变空间。
8、门窗口四周保温
为了避免冷桥的产生，门窗口四周采用同种材料同种厚度的保温工艺。
此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工，以保证施工质量。
9、空调外机穿墙洞做法
根据预留空调洞口的大小及形状，在施工时采取精确裁切，保证里外基本一致，面层做好固化后，土建方根据要求在外面加装塑料管套。
10、饰面层：
施工方法与普通墙面施工工艺相同，材质应与外保温材质相容。
五.施工质量控制与技术措施
1、质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。
施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
2、质量保证措施
①建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
②加强现场施工材料的管理，坚决作到不合格材料不进场、不使用。
施工材料进场前对其进行调查，使用有认证、有出厂合格证的材料，材料进场后随机抽样进行复测（现场人工直观监测）。
③严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：
交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。
④发现质量问题按照有关规定及时向上级部门反映，不得隐瞒或擅自处理。
⑤根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度，施工现场执行，质量等级（合格）与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。
⑥建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。
3、质量控制依据
（1）国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。
（2）招标文件中规定的技术条款内容。
（3）经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。
（4）事前、事中和事后质量监控系统。
六、质量保证实施细则
1、基层墙体平整度在10-15mm之内。
2、基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风华、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3、基层墙面用1：
3水泥砂浆找平，应对粘结拉浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。
4、保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
5、保温板到场，施工前应进行验收，是否符合标准。
6、保温板的粘结砂浆的涂抹面积不小于总面积的30%
7、保温板的接缝应紧密且平整，板与板之间缝隙不得大于5mm，则应用保温板条填实后磨平。
8、板与板之间不得有粘结剂。
9、保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结砂浆不得有结皮。
10、标准网格布搭接至少100mm，阴阳角搭接不小于200mm。
七、安全保证技术组织措施和保证体系
1、安全管理体系及安全目标
1.1保证体系
建立以项目经理为首，由现场专职安全员、施工员、班组长，各专业分包等各方面的管理人员组成的安全保证体系。
2、安全生产目标
（1）杜绝死亡事故，重伤事故率控制在0．4‰，一般事故率低于15‰。
（2）施工现场安全按JGJ46-2005标准全面普及达标，安全达标一次通过率100％。
（3）施工现场安全防护设施配置率100％，防护用具、用品合格率，配置率100％。
3、文明施工措施
3.1施工目标
1、现场设备、材料定置摆放整洁有序，施工道路畅通无障碍。
2、安全设施完善、安全保护装置完好率100％。
3.2、管理职责
l、项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面落实。
2、生产部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。
3、由生产部专人负责文明施工的检查、考核。
4、各专业工长负责专业队的文明管理的具体工作，对工地生产部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场施工监督管理工作。
3.3保证文明施工措施
1、管理措施
（1）在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制安全施工、文明施工措施。
（2）施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。
（3）工地将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。
（4）强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。
吊栏施工方案
一、编制依据:
1、本工程建筑施工图；
2、GB3811-83《高处作业吊篮标准》；
3、GB6067-85《起重机安全规程》；
4、JG5027-92《高处作业吊蓝安全规则》；
5、JG5034-93《高处作业吊篮用安全锁》；
6、JG5033-93《高处作业吊篮用提升机》；
7、GB5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》；
8、GB19155-2003《高处作业吊篮》.
二、准备工作:
①、楼面所有杂物必须清理干净，便于吊篮安装和移动；
②、由吊篮专业公司派吊篮技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准备工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸；
③、吊篮安装施工方案已经编制，报监理审批；
④、吊篮施工人员为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗；
⑤、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底；
⑥、已结合工地情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底；
⑦、吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。
三、吊篮参数及组成部件:
配重、提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手控手柄、电缆、安全绳、自锁器。
四、吊篮的安装、移位和拆除方案:
①、吊篮搭设方案:
在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程各分项项目能顺利展开施工，吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内，遵循与业主协商的原则进行部分调整，以确保施工能服从整体工程部署，有利于提高运输安装的效率并节约成本。
我司在主楼拟采用可拆卸式吊篮施工（如下图1-2），当吊篮施工至凸出墙面处则收起活动篮，当吊篮施工至凹进墙面处时放下活动篮，工人可在活动篮中施工。
图1-2可拆卸式吊篮施工示意图
②、吊篮的自检和互检:
吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
③、试车：
上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。
先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
④、验收：
吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验
收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。
⑤、移位：
将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；
再将支架、钢丝绳
和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。
⑥、拆除:
吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。
五、吊篮设备的调试：
设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。
①、悬挂机构的调试:
平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。
②、提升机与安全锁的调试:
将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4°
）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。
同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正常工作。
六、吊篮设备的电气安装调试规程：
①、取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。
再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。
最后取出行程开关，将其引出线接在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接；
②、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。
检查无误后，送入五根电源输入线；
③、将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电；
④、将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，
是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序；
⑤、将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能
停车。
七、吊篮设备使用说明:
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。
使用方法：
1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。
⑴、左右提升机同时动作：
将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮即可；
⑵、左右提升机单独动作：
将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮即可.
2、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。
八、吊篮设备的安全检查与维护保养:
1、使用检查:
操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理，然后才准投入使用:
①、设备各安装部分的连接是否牢固可靠；
②、检查电源线连接点，观察指示灯；
③、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平；
④、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常；
⑤、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。
⑥、检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁；
⑦、检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。
⑧、间隙的调整：
拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。
合理的间隙距离是0.5mm；
⑨、磨擦片的更换：
磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）；
⑩、钢丝绳的检查。
检查有无钢丝断裂和磨损情况。
2、定期检查:
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。
3、现场操作的安全措施及注意事项:
有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。
另应注意遵守如下事项：
（1）电源必须可靠接地，符合相关规程、规定，并严格执行；
（2）平台内操作人必须系扣安全带；
（3）现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线；
（4）平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢；
（5）当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm；
（6）平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故；
（7）平台悬挂在空中时严禁拆卸；
（8）当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板；
（9）吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用；
（10）安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换；
（11）安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁；
（12）提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油；
（13）使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护；
（14）吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。
4.紧急时的安全措施:
（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；
（2）工作时断绳后的处理：
首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。
5.整机保养与运输:
（1）钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲；
（2）露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱；
（3）安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活；
（4）整机搬运：
提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。
九、吊篮设备的易损件:
1、钢丝绳Φ8.6（吊篮用钢丝绳）；
2、电机磨擦片；
3、LS20安全锁绳夹；
4、LTD8B提升机导向块.
十、安全保证措施:
1.电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物；
2.操作人员必须经过培训，持证上岗；
3.严禁酒后操作吊篮；
4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物；
5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具；
6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带；
7.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上；
8.五级（含五级）以上大风不得使用吊篮；
9.雨天严禁使用吊篮；
10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查；
11.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员待检修合格后才可以继续使用；
12.作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱；
13.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗；
14.平台内施工人员允许一到四人操作，严禁四人以上操作；
15.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护；
16.吊篮未着地不允许进行位置移动；
17.吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/m2），严禁集中堆载、偏载、超载；
18.配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；
19.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行；
20.吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的；
吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；
21.在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝；
22.吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。
在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决；
23.材料在空中进出时，首先要将吊蓝固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内。
十一、吊篮设备季节性施工措施:
1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内；
2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结；
3.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况；
4.六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点；
5.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故；
7.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。
冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
十二、常见吊篮设备故障分析及
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