《生产产能分析》.docx

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《生产产能分析》

《生产产能分析》

产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。

一产能剖析重要针对哪几个方面。

产能的分析重要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制作流程。

2、制程中使用的机器装备的oee（装备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。

4、资料的筹备前置时光。

5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。

二生产排期应注意什么原则。

生产计划排程的部署应注意以下原则：

1、交货期先后原则。

交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。

2、客户分类原则。

客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。

如有

的公司依据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。

c类更次。

3、产能平衡原则：

各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负

荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。

4、工艺流程原则。

工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。

三pmc管理做得差，容易造成什么现象。

pmc的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：

因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：

因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，

只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大批堆积资料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起情势上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是

1一套，生产

方案基本不起作用，徒具情势。

5、对销售预测不准或对产能剖析不准，不能针对产能进行合理部署，没有空留余地，生产计划的

灵活性不强，生产计划变化频繁，紧迫订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、规划、生产及物料进度和谐不强，影响交货期，下降公司名誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶

性循环.

四1.公司生产经营分析

公司生产经营的基本目的与实现目的的道路

生产及运作情势对公司生产经营的影响

供给链环境下生产管理的特色

生产进程及生产运动掌握的核心功效――计划与掌握

2.需求管理

顾客需求分析――只有明白顾客的需求才有可能满足其需求

顾客交货提前期与生产提前期

肯定性顾客需求的管理――定单管理

非肯定性顾客需求的管理――预测方式及其在实际工作中的利用

3.生产方案

粗能力计划

主生产计划（mps）

物料需求筹划（mrp）

各种生产类型对应的计划特色：

定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等

4.生产进程节制

生产计划与生产运动掌握的连接

看板（kanban）的原理及其计划功效

生产车间作业排程

生产单与派工单

车间数据的收集与剖析

5.与规划和节制相干的绩效考察

顾客需求满足情况

资源应用效力情形

投入产出的经济性

与其它管理部门或功效的沟通和和谐关系

6、产生的问题及其解决计划

mrpii/erp利用进程中易产生的问题及其解决计划

接单

接到订单后，pmc需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项（包含样品单与量试单），依订单注意事项追踪相干材料，确保订单树立与生产，规划时无异常情形。

物料请购

mc接到审核后的订单，首先应核对bom然后进行物料的需求状态分析，盘算出物料的用量〔标准用量=尺度单位用量x计划生产量x（1+设定尺度不良率）〕和材料的请购天数，视频网，并且根据库存良品及实物的确认肯定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

物料异常

供应商来料不良进料品管应发来料不及格品处理通知单，mc根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。

当处理紧急物料时，mc应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2h内作出检验成果，mc跟踪入库及上线直到订单出货。

设计变革物料

接到变化通知后，mc需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。

若为报废则立即通知仓管进行全体报废处理。

有正式订单需求的要在第一时光下采购订单，注明为设计变革物料请求采购8h内确认供给商的交期。

若为重工返修之物料，mc需立即通知生产单位重工返修后入。

。

若为限定使用，mc需依据限定请求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处置。

若为继续使用，mc需控制库存的使用状态，当余量不足一张订单则申请报废处理。

紧急物料

当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供给商交期困难，mc在下pr单时需注明原由，同时请求采购4小时内回复，mc将最终交期知会相干部门。

若为mc漏单，则需注明情形并且作紧急物料处置确保订单正常出货。

mc每周需将紧迫物料列出明细，在周例会阐明并跟踪异常情况。

订单变化

接到变更订单的通知后，mc需立即做交期调整一览表，对须要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。

对订单撤消的部分且供应商已生产的物料根据恰当情况进行交期延后三个月。

生产进度

根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状态需及时知会主管同时与技术和谐是否有替代品，与筹划协商变革生产方案，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的成果。

交期无法完成

找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，聊天室，8小时后采购须确认最终交期，mc马上知会相关单位的订单的最后交期。

凝滞物料

mc在每月初依据仓库提出的凝滞物料清单作出处置看法，当库存周转率极低或基本闲置不用之物料（腐化或破坏等）且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退。

，调拨，交流，并修，拆零应用，售卖，赠送，烧毁处理。

有订单需求的且库存为及格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单（最高存量=一个生产周期时光x每日耗用量+安全库存）。

第二篇：

生产产能分析六色轮转机以生产20厘米宽的材料每分钟40米x60分钟x15小时=7200平方米x每平方米8元=5。

7万每天以每平方米12元8。

64万

轮转机每分钟40米=每分钟8平分米，每小时480平方米，每天7200平方米/单价8元一平方米=5.7万

七色机每分钟20米=每分钟4平方米，每小时240平方米，每天3600平方米/单价7元，每天=2.5万。

以上两种生产的产品如有过

单价可到15元以上，如有烫金单价可到10元左右。

每天产量在10万左右

圆压平：

每小时3000印，每天450×6=2700、450×10=4500斜压平每小时3000印，每天450×6=2700以单色为主

模切机每小时6000张=每天90000张=900×4=3600元或900×6=5400元

轧盒机每天2-3万张，每天产值6万左右

工厂管理方案

第一章：

严格遵守六s

1整理、2整顿、3清扫、4清洁、5素养、6安全。

第二章：

严格遵守规章制度

第三章：

严格遵守品质管理

1：

每个岗位工作人员都应该熟记工作指导书并严格遵守工作指导书操作

2。

每道工序都应有工作传票和流程单。

3。

每个产品或样品都应严格遵守样品和样稿生产。

4：

每生产样品和大量生产必须做首件确认（首件确认就按客户和公司要求生产前品质的一个确认）

第四章严格执行仓库管理制度

1.严格遵守消防制度，预防产品受潮，整齐摆放原材料，易然品和各种危险品独立存放。

2库存管理员及采购员必须对公司的库存精准的掌握，以免产生不良库存，必须电脑化管理。

3遵守先进先出原则，每个车间应有一个物料员，领料送料由物料员认真核对。

4成品库存管理必须了解产品的存放期，公司营销人员必须了解成品库放再按相应数下生产订单。

销售方案管理

3.电子产品市场意向客户：

英诺尔、友达、tdk、讯光。

日用品意向客户：

罗丽芬、莱蒽迪、德国海。

食品公司意向客户：

漳州厨师集团、厦门古龙食品、向阳坊、

银祥、阿喆仔、国锋。

4.工厂意向客户。

富可汽车、大金龙空调。

针对市场

1电子类产品。

面板、不干胶标签、高温标签。

2日化类产品。

不干胶标签、吊卡。

工厂人员配备

生产部经理一名

生产部印刷车间：

轮转机白班师傅1×3500-4000学徒1×1500左右夜班师傅1×3500-4000学徒1×1500左右

七色柔印机白班师傅1×2500-3000学徒1×1500左右夜班师傅1×2500-3000

自动丝印白班xx-2500

夜班xx-2500

半自动丝印、手工丝印=2-3人×xx左右

圆压平、斜压平=2-3人×2500左右（可两名师傅一名徒弟）——5300模切白班1×xx-2500

夜班1×xx-2500

烫金1名×3000左右

分条1名×xx左右

裁切轧盒1名×3000左右

晒版1名×2500左右

物料员1名×2500左右

品管部人员配备

品管经理1×3500

检验机白班1×xx夜班1×xx

品检人员5名1500-xx

巡检人员白班xx夜班xx

办公室人员配备

营销部经理一名

业务经理二名

客服部客服专员二名（包括接客户、前台接待xx×2工程部人员配备

设计师2名3000

人事1名xx

仓库1名xx前台保安1500-xx送货2500工资36500-39000

第三篇。

生产产能评估方法产能分析主要针对哪几个方面。

产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

●生产排期应注意什么原则。

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则。

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则。

客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有

的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。

c类更次。

3、产能平衡原则：

各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负

荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则。

工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

●pmc管理做得差，容易造成什么现象。

pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：

因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的

停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：

因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，

只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大

堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产

计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的

机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶

性循环.

1.公司生产经营分析

公司生产经营的根本目标与实现目标的途径

生产及运作形式对公司生产经营的影响

供应链环境下生产管理的特点

生产过程及生产活动控制的核心功能——计划与控制2.需求管理

顾客需求分析——只有清楚顾客的需求才有可能满足其需求

顾客交货提前期与生产提前期

确定性顾客需求的管理——定单管理

非确定性顾客需求的管理——预测方法及其在实际工作中的应用

3.生产计划

粗能力计划

主生产计划（mps）

物料需求计划（mrp）

各种生产类型对应的计划特点：

定货组装、轮番生产、流程工业生产、专项生产等

4.生产过程控制

生产计划与生产活动控制的衔接

看板（kanban）的原理及其计划功能

生产车间作业排程

生产单与派工单

车间数据的收集与分析

5.与计划和控制相关的绩效考核

顾客需求满足情况

资源利用效率情况

投入产出的经济性

与其它管理部门或功能的沟通和协调关系

6、mrpii/erp应用过程中易发生的问题及其解决方案

接单

接到订单后，pmc需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项（包括样品单与量试单），依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。

物料请购

mc接到审核后的订单，首先应核对bom然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量x计划生产量x（1+设定标准不良率）〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。

物料异常

供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，mc根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。

当处理紧急物料时，mc应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2h内作出检验结果，mc跟踪入库及上线直到订单出货。

设计变更物料接到变更通知后，mc需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。

若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。

有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8h内确认供应商的交期。

若为重工返修之物料，mc需立即通知生产单位重工返修后入庫。

若为限定使用，mc需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。

若为继续使用，mc需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。

紧急物料

当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，mc在下pr单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，mc将最终交期知会相关部门。

若为mc漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。

mc每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。

订单变更

接到变更订单的通知后，mc需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。

对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。

生产进度

根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。

交期无法完成

找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，mc马上知会相关单位的订单的最后交期。

呆滞物料

mc在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料（腐蚀或损坏等）且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。

有订单需求的且库存为合格品时应遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单（最高存量=一个生产周期时间x每日耗用量+安全库存）。

第四篇：

钢铁行业产能过剩原因分析及去产能建议钢铁行业产能过剩原因分析及去产能建议

字数：

3223智富时代xx年7期

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【摘要】

本文立足于当前处于新常态的经济形势，总结了中国钢铁产业产能过剩的表现，分析了行业产能过剩的原因，结合外观经验提出了相应的去产能解决方案，旨在为政府和企业提出几点参考意见。

【关键词】

产能过剩；去产能；企业

引言

xx年金融危机过后，中国经济适逢“三期叠加”，进入新常态，经济发展速度放缓，企业面临结构转型等诸多问题，钢铁行业在过去几年房地产，煤炭，机械，建材等行业的发展带动下，我国钢铁产量持续上升，已经出现了严重的产能过剩，导致钢铁利用水平低下，行业利润率下降，甚至到了负利润，钢铁行业举步维艰。

化解过剩产能成为了当今社会的主要论题，去产能更是解决当前产能过剩问题的关键所在。

一、钢铁行业产能过剩的表现

（一）产能增加，产业利用率低

根据国家统计局网站公布数据，中国钢铁行业粗钢产量从xx年的50305.75万吨增长到xx年的82230.63万吨，粗钢产能从xx年的6.6亿吨增长到xx年的11.6亿吨，而产能利用率却从xx年的75.8%下降到了xx年的71.6%，低于国际公认的产能利用率合理水平80%。

更有预计，xx年粗钢产量8.1亿吨，粗钢产能11.8亿吨，而产能利用率仅为68.6%。

在经过几年的发展之后，产能利用率已经随产能的增加，超过了最高点，符合边际报酬递减规律，已经开始下滑，并且已经低于国际合理水平。

（二）钢铁价格下降

钢铁产能严重过剩引起钢材价格下跌，相关企业效益低下，日常经营活动难以维持。

从xx年9月份开始，钢材综合价格指数（cspi）从xx年4季度末135.93的高点跌至xx年1月末的77.13，跌幅超过40%。

xx年9月末，钢铁协会cspi中国钢材价格指数为61.19点，10月份第三周跌至59.83点，比年初下跌28%，跌幅超过xx年全年跌幅。

截止xx年11月，钢铁协会cspi中国钢材价格指数为56.19点，环比下降3.25点，降幅为5.47%，较上月加大2.61个百分点；同比下降29.10点，降幅为34.12%。

钢材价格指数持续跌破自xx年4月有指数记录以来的低点。

（三）行业盈利能力下降，转型困难，人员失业

根据中国钢铁工业协会公布的统计数据，xx年前三季度，大中型钢铁企业实现销售收入2.24万亿元，同比下降两成；亏损总额281.22亿元，钢铁主业亏损552.71亿元。

亏损企业49户，占统计会员企业户数的48.51%，亏损企业亏损额450.42亿元，同比增亏352.85%。

钢铁行业一直亏损，产业规模太大，企业对于转型改革有心无力，这也导致了大量钢铁工人失业。

二、钢铁行业产能过剩的原因

（一）受到xx年金融危机后巨额投资的影响

金融危机之前，中国钢铁行业市场机制存在严重的扭曲，应经出现了产能过剩的现象，此时，国际金融危机爆发，一向依靠出口拉动的钢铁行业倍受打击，此时，国家投资了4万亿拉动中国的经济增长。

这就使得原本扭曲的市场无法进行改革转型，变相的保护了一些落后产能，落后技术和落后产品，使得这些企业不断地扩大规模，依靠国家的各种扶持政策存活，形成了所谓的“企业”。

（二）行业内部存在的自身强化机制

经济快速发展过程中，钢铁行业内部会出现一种自身不断强化的机制，在钢铁需求不足时，就会不断扩大企业的规模，多建钢厂及其配套设施，增加供给，在建设钢厂本身时，也需要钢铁，这就自身创造了很多需求，自身的需求带动自身的供给，两者不断促进，使得钢厂的规模持续扩大。

在国家形势不好，世界钢需求量下降时，就要降低钢产能，由于钢厂规模太大，不容易进行减产，又不能全体停产，这就造成了钢铁产能的过剩。

（三）行业资金筹措引起的债务偿还与生产的矛盾

钢铁行业投资巨大，需要国家的财政支持，而国企改革以后，钢铁企业开始转向银行申请贷款，在经济形势一片利好的情形下，这有助于企业的生存发展，企业规模扩大，规模经济的好处开始显现，但是，目前面临严重的产能过剩，利润极低，又有较高的利息需要支付。

如果不生产，就无法偿还贷款跟利息，更无法继续从银行贷款度过当前困境，甚至面临破产的危险。

所以，要想持续经营，就要偿还贷款，不断筹措资金，就要不断地生产钢铁，产生现金流，但是越生产，产能就越多，去产能就面临生产与债务偿还矛盾的窘境。

（四）企业众多，恶性竞争激烈

由于存在许多企业，他们之前生产的产品销售量太小，以致现在不再进行生产，就出现了大量裁员的现象，为了增加销售额，他们就打价格战，甚至出现恶性竞争，就会出现落后企业拖垮先进企业，也会遏制新技术新发明进入该行业，不利于产业结构升级，造成更多的过剩。

三、钢铁行业去产能解决对策

现今，我国出现了严重的产能过剩，政府也提出，不会通过“强刺激”投资来扩大内需，总理也认为，此次过剩不是简单的产业周期问题，要立足全局通盘考虑，以硬措施解决当前产能过剩。

（一）延长钢铁行业贷款周期

目前钢铁行业正处于资金难关，银行如果收缩银根或者想短时间内收回贷款，对企业来无异于釜底抽薪，另一方面对贷款收回的可实施性也不大，因为企业现在处于现金流短缺的时刻。

延长贷款周期，可以增加企业平稳运行的时间，更大规模更大程度的进行改革，而没有后顾之忧，不用担心银行突然抽贷。

同时，可以让企业有更合理的预期，这是企业跟银行的双赢之举。

（二）发挥钢铁行业协会的作用

在政府倡导简政放权的国家形势下，钢铁行业协会应该适时发挥起自身作用，同时，政府也应该给协会以支持，避免因为经费不足而使协会运行不畅的情形。

在运营过程中，协会应该向法国学习，进行职业化，商业化，专业化的运营，形成一条产业链，不仅仅限于提供一个交流的平台。

政府也要充分给予协会权利，不能让协会成为一个空中楼阁，要引导其健康有效的运行。

（三）并购、淘汰落后企业

由于“企业”横行市场，扰乱了市场秩序，阻碍了新科技新发明的应用，政府应积极引导先进企业对一些“企业”进行并购，让落后的企业成为先进企业的附属，一方面扩大了先进企业的规模，容易形成规模效应，另一方面，将落后企业、落后技术淘汰有利于刺激企业进行创新，提高产业集中度，从根本上解决产能过剩问题。

（四）抓住“互联网+”和“一带一路”的机遇，加强国外合作，转移过剩产能

适逢国家推动“互联网+”战略，不少钢铁行业抓住此机会，建立网上平台，优化钢铁产业链运营，进行结构转型升级，形成了“互联网+钢铁”的战略。

同时，“一带一路”的规划，也加强了中国企业跟外国的联系，不少企业走出国门，将目标锁定国外的某些客户，向国外转移过剩产能。

这给钢铁行业去产能带来了新的发展契机，但是，要想进一步改变此格局，利用“互联网+”形成合作及信息共享平台，建立集团公司，形成规模经济，才是行之有效的解决之策。

【参考文献】

[1]赵永升.法国行会分权去产能过剩[j].国际82-83

[2]许美琪.我国“家具业”的去产能问题[j].木材工业xx（3）：

25-28

[3]刘世锦.“去产能”光靠市场的力量是不够的[n].人民政协报xx-05-05

[4]巴曙松，余芽芳.当前去产能背景下的市场化并购与政策配合[j].税务研究xx（11）

[5]刘海民，“企业”打哪儿来，奔哪儿去。

[j].中国冶金报，xx-12-30-，1-2版

第五篇。

生产计划人员如何计算一个工厂生产产能。

生产计划人员如何计算一个工厂生产产能。

在服装制造，“生产能力”是由采购者选择供应商使用的最重要的标准之一。

是因为订单的生产时间是成正比的供应商的生产能力。

因此，它是非常重要的，市场营销和规划人员应了解他们的生产经营单位的生产能力。

主要表达的总机械厂有一个工厂的能力。

其次，工厂每天生产的特定产品多少件。

在一般情况下，在一家工厂的机器总数大多仍然是同一个时期。

但工厂可能在本季的各类产品。

根据产品类别（风格），机器要求可能会改变，每天平均生产每一种风格可能会有所不同。

所以要在预订订单的具体规划师应该知道到底有多少能力，他或她需要在给定时间内采购订单。

一个工厂的产能在几分钟或几小时总额或件（平均每天生产）。

用来计算能力的方法已在下面的解释。

计算每日生产能力（