炼铁规范培训讲义.docx

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炼铁规范培训讲义

一、编制背景及原则

1．编制背景

1.1贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的形势下着手编制的。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序、现场质量管理和质量控制要求、单位工程、分部、分项工程的划分的原则。

特别坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针。

本规范就是按此规范的精神进行编制的，也就是说本规范强调结果。

至于过程控制将在另一规范即安装规范中体现。

1.2原有炼铁标准与当今技术发展的不适应性。

原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》和YBJ208-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼铁设备》YB9243—92（以下称《规范》《标准》）历时已20年和l3年了，20年来我国炼铁机械设备的安装一直遵循这两个标准进行设计、制造、施工等。

这两个规范对我国炼铁机械设备工程和工程创优起了很大的作用。

随着炼铁工艺的进步和施工技术的发展，《规范》《标准》与当今的发展现状和发展趋势有些不相适应，难以充分体现炼铁技术及其安装技术的发展和进步。

我们在对原《规范》《标准》再学习的基础上，认真总结20年来我国炼铁机械设备工程安装经验，并结合当今炼铁工艺和技术的发展和进步，编制了本规范。

1.3炼铁技术工艺的发展，促进安装技术的发展和进步推进标准化工作的开展。

当今世界炼铁工艺发展很快高炉冶炼技术日趁成熟，高炉大型化已成大势。

世界钢铁竞争日趋激烈，工业发达国家为进行结构调整淘汰落后工艺和设备，降低能耗和成本，改善环保，相继建成了2000m3级以上的大型高炉l00余座，其中大于4000m3高炉40座，目前5000m3高炉有8座，最大高炉为日本大芬的5775m3高炉。

我国4000m3级高炉5座。

尚有进一步发展的趋势，日前首钢将建5000m3高炉，湛江钢厂将建5700m3高炉，此外非高炉冶炼技术受到高度重视，当今世界已有韩国、南非、印度等国四座熔融直接还原炉（COREX）已投入生产，我国上海浦钢公司正在建设当今世界最大的直接还原炉（COREX），并即将投入生产，其他钢厂也有建直接还原炉（COREX）的设想，鉴于这种情况，重新制定新的《炼铁机械设备工程安装验收规范》势在必行．本规范在高炉大型化后的安装方面作了较大的调整并增加了许多新工艺和新设备及相适应的安装验收内容。

2.编制原则

贯彻国家、行业有关法律、法规和方针、政策依据行之有效的施工、建设经验和科学技术成果，坚持科学发展观，节能、节材、节约资源以及技术先进，经济合理，安全适用的原则是规范编制的着力点。

2.1技术上的先进性，经济上合理性，安全上的可靠性，实施上的可操作性。

技术先进是指标准中的规定的各种指标和要求应反映科学技术的建设的先进成果，有利于促进技术进步，促进工程质量的不断提高。

经济合理是衡量技术可行性的重要标志和依据，任何先进技术的推广，都受经济条件的制约，真正先进的经验或技术，首先应当在同等条件下比较经济的。

安全适用是判断先进技术在经济合理条件下的最低尺度。

2.2贯彻国家、行业有关法律、法规和方针、政策，坚持科学发展观节能节材节约资源的原则。

如高炉炉壳焊接质量等级标准，结合了国外高炉炉壳焊接质量标准以及国内4000m3级高炉建设的先进成果并充分研究国内高炉建设和实际情况而确定的。

国外日本高炉炉壳焊接质量标准为7IS三级，而我国高炉焊接质量标准普遍为GBll34中B类Il级，较日本jIS三级还高，且经实践证明不仅保证了施工质量，也充分证明，执行此标准安全可靠而且也是经济合理的。

目前有的设计人员按压力容器的标准焊接高炉炉壳，我认为应认真考虑。

高炉、热风炉的确非同一般钢结构，可以说它是一个压力容器，旦长期在恶劣环境下承受各种工艺载荷的构筑物，如炉壳自重、内衬耐材重量、煤气和冷风压力、内衬膨胀压力、各种冷、热风管道荷载、风荷载以及腐蚀介质的侵蚀等。

但高炉、热风炉是否是压力容器，一直是在讨论的问题。

早在1984年前冶金部曾函致前劳动者人事部锅炉压力容器安全检查监察局的（84）冶基设字第248号文关于《高炉系统减压阀前受压设备划属问题的函》中提到“关于高炉、热风炉的划属问题”，在压力容器设计单位资质审查过程中已定属冶炼专用设备。

此后随着高炉冶炼技术的发展，高炉炉项压力增大，至目前为止，高炉炉顶压力已达0.3MPa，本应属压力容器，但根据原冶金工业部（91）冶安环第643号关于《冶金部压力容器安全技术管理规程》的通知，冶炼工艺过程中的承压设备，如压力超过0.IMPa的高炉、热风炉、除尘器等，应参照压力容器技术要求进行设计、制造和验收。

到现在为止尚没有确认高炉、热风炉为压力容器。

为此高炉炉壳焊接质量标准是结合了国外高炉标准以及国内4000m3级高炉建设的先进成果并充分研究国内高炉建设和实际情况而确定的，符合技术先进，经济合理，安全适用和节约的原则。

2.3行之有效的施工、建设经验和科学技术为依据，对已经实践检验的成熟的技术工艺纳入标准。

如环缝洗涤塔、胶带上料设备等。

2.4与国际标准接轨对适合国情的经认真分析论证的国际标准纳入标准。

2.5与现行相关标准的协调。

二、编制主要特点

1．对原《规范》《标准》中当今仍行之有效的条文和章节在层次结构、语言及有关内容作了适当调整和修改，有少数条文是原样保留。

删去了已淘汰的或落后的设备条，增加了体现炼铁工艺的新设备新技术的有关条文。

A．高炉工艺钢结构：

增加了炉项（设备）支架，本属于设备供货，近年来，许多高炉划属高炉工艺钢结构。

油漆工程与热风炉高温段喷涂耐酸高温漆工程合并为一节。

两者问仅是工艺上的微小部分差别，其结果是一样，故合二为一。

B．高炉炉体设备：

炉体冷却设备删去了冷却水箱，炉体设备删去了卷扬机驱动的煤气取样机，增加了炉喉洒水装置、炉喉十字测温装置。

C．高炉炉项设备：

删去了钟式和钟阀式炉顶马基式布料设备有关条文。

对无料钟料项设备的内容作了补充和修改。

D．高炉供料设备：

拆分为两章，保留高炉供料设备一章，新增高炉上料设备一章，将原料车上料设备保留并合并到高炉上料设备一章。

E．风口平台及出铁场设备：

删去电动泥炮和钻孔式开铁口机、堵渣机．开铁口机保留气动驱动式增加液压驱动式增加主沟揭盖机

F．煤气净化设备增加环缝洗涤压力调整装置

G．炉喷吹设备：

增加了制粉和煤粉收集系统

H．渣、铁处理设备：

增加转鼓式炉渣粒化过滤设备

原《规范》《标准》分别为l3章58节和l2章111节修编后为16章节l35节。

2．高炉工艺钢结构一章包括制造和安装，制造是过程控制，也是验收的重要环节，保留了原《规范》《标准》的内容外，还根据近年施工实际情况作了调整。

3．本规范力求做到标准的定性明确，定量合理。

标准选用的原则：

一要符合设计技术文件的规定。

二是当没有规定时，确定了本规范标准值，这样有利于实际操作．本规范标准值，不是最高的，也不是最低的，是根据冶金工程的特点，如高温、腐蚀、重负荷以及结构外形粗大等。

另外根据现行国家标准并保持与现行国家标准协调的一致性，再之是根据近年实际情况通过调研，并参照国外标准确定的。

有的比现行国标高，对原《规范》《标准》不合理的标准值进行了调整。

力求做到标准水平高，科学合理，节省资源。

4．本规范引入了一些新的概念，这些新的概念与相关标准保持一致性，与国际是接轨的。

如压力试验、泄漏性试验等。

压力试验是以液体或气体为介质，对承压设备或管道逐步加压，达到规定的压力，以检查管道和承压设备强度和严密性的试验。

泄漏性试验是以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等重点检查承压设备或管道系统泄漏点的试验。

如阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排水阀等泄漏点。

原《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201规定对于易燃或有毒介质的设备应采用气压法检查泄漏率，这项规定源于50年代的苏联规范，沿用至今，经核查前苏联现规范已无此项规定。

现按美国标准ANSl／ASMEB31及引进装置的试压经验，以泄漏性试验代替泄漏量试验。

这与《工业金属管道施工及验收规范》GB50235是一致的。

5．充分考虑了炼铁工艺的发展趁势，并为此留下了足够的空间。

非高炉炼铁技术直接还原技术因其对环境污染影响小，倍受钢铁行业的关注，国外直接还原技术还只有四套，但有扩大的趋势，我国上海蒲钢搬迁采用了该技术，为国内直接还原技术的发展创造了有利条件．充分考虑了直接还原炼铁工艺与高炉炼铁工艺虽有本质的不同，但其工艺设备却有相同性的特点，故本规范规定也适用直接还原炼铁工艺机械设备设备工程安装验收。

6．遵循以人为本，全面、协调可持续发展的科学观的精神，对规范的人性化以及节能节财等作了一些规定，也是规范涉及的重要方面。

节能是世界范围内的话题，规范上体现节能节财有很多的工作要做，但它是一个系统工程，难度很大，本规范在节省能源和利用资源方面，仅仅作了初步的一些基本规定。

众所周知，高炉炉壳的焊接是：

工作量大，技术要求高的工序，原规范采用射线和超声波两种方法进行检验，此次修编在充分调研的基础上并结合国内外的施工经验确定只用超声波，不推荐用射线的规定，不仅体现了规范水平，而且节省了资源，据计算一个炉容4000m3高炉焊缝总长约2300m，如l／3的长度采用射线探伤，估算要花费20万元左右。

如采用超声波探伤不仅降低费用，而且减少了施工中的一些协调工作。

有显著的企业经济效益和社会效益。

高炉施工与一般工程不同，立体交叉、高空作业较多，施工安全、环境及作业条件对质量起决定作用的因素，本规范体现以人为本和人性化的思想，也作了初步的尝试。

规范6.6.6条规定，每块外壳钢板上应焊接吊耳、脚手架挂耳、夹具固定块、定位器等。

不仅给施工安全带来保证，也为施工作业创造了条件，事情虽小，其意义却很大。

7．标准值的定量从实际出发，结合国内外经验确定。

三、规范中要说明的问题

1．适用范围

炉容范围是l000m3以上的高炉，是根据国家行业政策确定的．但没有确定上限值，近年高炉大型化发展很快，5000m3以上的高炉已有数座，国内也有建5000m3以上高炉的趋势，但上限值难以确定．此外还结合当今世界及我国炼铁工艺及其机械设备发展趋势，非高炉炼铁直接还原工艺和技术是钢铁工业的前沿高技术之一，是一种用煤和矿石生产热铁水的新工艺．由于该法不用焦炭、环境保护好、能耗低、投资省、应变能力强等特点，因而受到世界各国关注。

上海蒲钢在我国首次引进了直接还原炼铁技术和工艺，也为我国发展直接还原炼铁技术和工艺创造了条件．预计在我国会有进一步研究和开发的可能性．尽管直接还原法炼铁工艺与高炉炼铁工艺不同，但其工艺机械设备与高炉炼铁工艺相似或相同，为适应蒲钢建设以及今后直接还原法炼铁工艺在我国发展的需要，根据国外考察和国内技术交流的获得的资料，故本规范规定直接还原法炼铁工艺机械设备工程安装验收同样适用。

2．隐蔽工程

炼铁机械设备安装工程中的隐蔽工程主要是设备的二次灌浆、高炉鼓风机和煤气余压发电气轮机本体机壳的封闭等。

3．试运转

本规范没有单列一章，试运转通用的或试运转前提条件，归属基本规定这一章内，主要内容一是设备及附件安装质量应符合设计技术文件或有关规范的规定；二是应按照设计技术文件的规定对各润滑部位充填规定的油脂。

4．单位工程分部分项划分

2．0．8对炼铁机械设备安装工程分部、分项划分原则作了规定，并对分部分项工程进行了较详细的划分，表2．0．8中的一个分部工程可作为一个单位工程，两个分部也可，可根据区域或标段以及工程承包的具体情况划分单位工程。

如下图

高炉炼铁工艺流程图见下页：

5．设备基础沉降观

设备基础沉降对设备的正常运转影响很大，特别是重负荷、高速、高精度的设备。

因此本规范规定高炉和热风炉本体、高炉鼓风机和余压发电机组设备基础在设备安装过程中应作沉降观测的规定，特别是软土地设备基础更是如此。

本次修编增加了高炉鼓风机和余压发电机组。

（见3.1.3）

6．高炉工艺钢构制作和安装工程

高炉工艺钢构制作这是本规范的特色，是其他规范没有的内容，本章对高炉工艺钢结构作了焊接，螺栓连接，制作、安装和油漆等五个分项工程的施工质量验收作了规定。

此外还根据高炉工艺钢结构的特点进行了分类，即框架、桁架类、壳体类和大直径卷管类共三大类。

本规范根据高炉工艺钢结构的特点对制作安装作出一些规定，除执行本规范外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235等有关规定。

7．高炉工艺钢结构焊接

焊缝质量等级是根据原《规范》、《标准》并结合近年高炉工程实际情况确定的。

框架、桁架类结构等强对接焊缝质量等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205表5.2.4中的分级规定。

根据（钢结构设计规范）GB50017中7.1的规定，不需要进行疲劳计算的的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝隙应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级。

由于高炉框架、桁架类结构设计均不进行疲劳计算，当受拉时，其质量等级也应不低于二级。

对于4000m3级的高炉，有的设计单位将其定为一级也有道理的，应该以设计技术文件为依据。

当设计上无规定时，对于要求与母材等强的对接焊缝质量等级可为二级或二级以上，同时本规范还强调其检验等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345相应的等级。

壳体类结构焊接质量等级是根据原《规范》、《标准》套用现行标准

《现场设备及工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236中Ⅲ级规定并结合近年高炉安装的实际情况，确定其检验等级应为GB50236中Ⅲ级规定《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345中的B类Ⅱ级及Ⅱ级以上。

然而GB50236中Ⅲ级规定的外观质量对高炉是不适合的，对接焊缝尺寸及外观质量保留原《标准》的标准值即本规范的表6.2.15的规定，当然表中的焊缝质量等级与6.2.6中级别相对应。

水冷梁焊接质量等级是参照GB50235中7.3规定，结合调研情况综合考虑为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323中Ⅱ级要求；规定焊缝抽查比例确定为20％，但只要有一处不合格，则全数检查，强调要随机抽查，这是基于它的重要性确定的。

国内对此标准不一，有的按压力容器标准GB4730的，也有按GBll345标准Ⅰ级的，也有按GB3323标准II级的，探伤比列多数为l00％，也有按20％，但只要有一处不合格，则全数检查的。

我们认为，炉底的工况与炉壳相差不大．区别在于能否更换。

规范规定炉壳抽查的比例为5％和l0％，水冷梁抽查比列增加到20％，而且强调只要有一处不合格，则全数检查的规定，我认为此规定是合理的。

大直径卷管道类工艺钢结构的焊接质量等级——本规范明确要求外观质量，其外观质量是根据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235中7.4.5和7.2.4。

“不要求进行内部质量检验的焊缝的外观质量按《现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中11.3.3.3规定”的“……其外观质量不得低于该规范中表ll.3.2中的Ⅳ级"的规定，同时保留了原《规范》、《标准》要求的工厂应作煤油渗漏试验的规定，这也是必要的。

煤气管道焊缝质量等级是根据《工业金属管道施工及验收规范》GB50235中7.4.3.3规定的应进行5％的检验，其合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323中的AB级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

高炉工艺钢结构焊缝质量等级

项目

内部质量

外观质量

框架桁架类

GBll3458类Ⅲ级

61350205二级

壳体类

GBll345AB类II级

《炼铁机械设备工程安装验收规范》表5.2.12

炉底水冷梁

61311345AB类II级

61350236511级

大直径卷焊煤气钢管

GBll345AB类Ⅲ级

GB50236H1级

其他大直径卷焊钢管

煤油渗漏试验

GB50236IV级

热风炉高温段外壳焊后应进行消除内应力处理。

一般是采用电加热处理，也有用锤击法的．电加热处理耗能较大，费用较高．本规范没有规定方法。

8．超声波和射线探伤

本规范强调超声波探伤，只有在超声波探伤有疑义时才采用射线探伤。

为什么要这样呢，众所周知，超声波和射线都适用于钢结构内部缺陷的检验。

射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。

但射线探伤成本高、操作程序复杂，检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头时，射线检测的效果差，且射线对裂纹、末熔合等危害性缺陷的检出率低。

超声波则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、末熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般不采用射线探险伤。

因此在《钢结构工程施工质量验收规范>>GB50205中5.2.4条中规定“设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，……’’同样《建筑钢结构焊接技术规程》76781中7.3.3规定“设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下要求：

1.一级焊缝应进行l00％的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝隙手工超声波探方法及质量分级法》（GBll345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

2.二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探方法及质量分级法》（GBll345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

”上述两个标准中都强调了超声波的检验而不提倡射线探伤检验。

再从近年国内外高炉工艺钢结构的焊接的情况来看，也是广泛采用了超声波的检验而没有采用射线检验。

因此本规范规定高炉工艺钢结构一般。

不采用射线探伤检验。

这不仅适应无损检测工艺的发展，也节省了大量资源，也有效避免了施工中的协调工作。

9．关于预拼装

原《规范》《标准》规定预拼装的项目很多，有高炉外壳，高炉炉顶封板外壳及与其相连接的导出管，热风围管，热风炉炉底及与其相连的第一圈外壳，热风炉拱项外壳和高温段外壳，除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器等外壳的锥形部分及支座外壳，上料斜桥主桁架及斜桥上部卸料段，上料皮带通廊桁架共九个部分。

经调查各单位预拼装情况不一，不组装的情况也有，即使是大型高炉也没有上述九个部分全预拼装，只是部分的，我们认为在我国当前钢结构制造装备和技术水平较高并在不断提高的情况下，某些部分不进行预拼装也是可行的，实际情况也证明了这一点。

为此本规范强调预拼装也是部分的，炉项刚架主构架、炉顶（设备）支架、，料车卷扬机上料设备斜桥主桁架、斜桥上部卸料段、胶带上料设备通廊桁架及支架组装件，在工厂应进行预拼装，这是对炉容4000m3以上高炉而言的，主要是考虑它的重量和体积较大，加之是分段制造的，厂内应进行预拼装，以消除制造缺陷，对保证工地施工质量和进度是有意义的。

对于中型高炉考虑到上述构件重量体积均较小，制作安装多为一家承包的，况且国内制造商技术及手段均在不断提高，因此本规范对工厂预拼装不作过多的强调。

同样对高炉热风炉及热风围管本规范是强调组装的，除此以外的壳体，可按设计技术文件或承包合同规定实施．本规范还强调炉底板在制造厂内应进行预拼装，主要是控制底板平面度和直径。

炉容3000m3以上高炉一般是在工厂装配后，分成二或三块分块组对焊接，再进行预拼装。

这样就有效的保证了安装质量。

对于中型高炉，制造安装为同一单位施工时，可按承包合同文件的规定参照执行。

（见5.4.7；5.6.6；5.6.12；5.6.13；5.6.14）

10．炉体外壳上与设备连接的法兰的开孔及法兰焊接装配

原《规范》《标准》规定以制造厂综合装配为宜”。

是结合当时国内只有宝钢引进的高炉外壳是这样做了，除此之外，尚无二例的具体情况而定的。

因此规范中没有强调要这样做。

随着高炉制造技术的发展和制作水平的提高，炉壳开孔工厂化已广泛的被国内制造厂所接受。

如武钢新三号高炉及宝钢三号高炉是最先实现开孔（包括冷却壁开孔）工厂化的炉壳。

随后宝钢四号高炉和太钢4350m3高炉也实现了炉壳开孔工厂化。

根据当前的高炉建设的现状和发展趋势，本条强调对炉体外壳与设备连接法兰开孔及法兰焊接应在工厂完成。

这将有利于确保炉壳安装质量。

对于制造安装为同一单位制造和安装时，宜参照执行。

（见5.6.10—11）

11．炉顶（设备）支架

炉项（设备）支架是增加的内容。

它是用于支承炉项设备的，PW公司是随设备供货，国内设计一般划为工艺钢结构。

为此本规范增加了此项内容。

见5.7.3

12．热风炉底板真空试验

热风炉底板一般为l5mm～25mm较厚的钢板，采用多层焊才能达到要求，焊后要进行无损检测，出现泄漏的可能性不大。

因此真空度试验对炉容量3000m3以上的高炉的热风炉意义不大，近年建造的炉容4000m3高炉，有的没有进行真空度试验，运转情况很好，因此本条规定底板厚度小于20mm进行底板的真空度为40KPa试验，且无泄漏。

见5.9.2

16.工艺钢结构的涂装油漆及其稀释剂、固化剂均有时效性的，需注意。

出厂时间及其有效期，如超过有效期的应进行复验，确认符合仍产品质量要求方可使用。

本规范作了强调。

另外热风炉高温段喷涂耐酸耐高温漆的施工质量验收与一般油漆涂装是相同的，故本次修订合并为一节。

见5.11

13．炉体冷却设备

13．1当今高炉炉体冷却设备的类型：

1冷却壁A光面冷却壁

B镶砖冷却壁

2插入式冷却器A支承式水箱铸有无缝钢管的楔形冷却器

B冷却板

现代高炉炉缸炉底侧壁一光面冷却壁

炉腹一1铸铁镶砖冷却壁

2铜冷却壁和密集式冷却板

3冷却壁、冷却板兼用

炉腰和炉身中、下部一l强化型铸铁镶砖冷却壁

2铜冷却壁和密集式冷却板

4冷却壁、冷却板组合形式

炉腰和炉身中、上部一l镶砖冷却壁和铜冷却板

近年所建的高炉设计情况主要可归纳为两种即：

冷却壁和冷却板。

冷却水箱已不多见，本规范已作了删除。

本节适用于高炉冷却壁，冷却板安装质量验收。

冷却壁安装前必须逐块进行水压试验和通水试验。

但如果在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕，必须单块再次进行水压试验，以确保冷却设备的质量．冷却壁安装后不再逐块进行水压试验了，与冷却水管连接成系统后应进行系统压力试验．其结果应符合设计技术文件或《工业金属管道施工及验收规范》GB50235的规定。

14．短管的定位

热风围管下面带法兰的短管（大礼帽），找正定位应在风口法兰、大套、二套就位后进行，以风口中心的连线为基准，与鹅颈管下部法兰进行高度和共面性找正。

对于膨胀式送风支管短管，以风口中心的连线为基准，与弯管上部连接的法兰进行高度和共面性找正，应符合7.3.6条中表7.3.6中10～13项的规定，检查项目如图7.3.6，其径向距离应以二套安装顶紧后的大头端面为基准。

热风围管下面带法兰的短管（大礼帽）的定位可采用倒装法安装，即从风口大中小套、直吹管、弯管、鹅颈管或支管组件直至短管定位。

炉容4000m3以上高炉采用专用工具定位短管，7.3.6条中表7.3.6中10～13项的规定亦不适用。

图7.3.6风口与鹅颈管式下部法兰（弯管上部连接的法兰）高度和共面性找正。

图中A为法兰水平度

B为法兰面至风口中心水平线的距离

C为法兰面中心的铅垂线至二套大头端距离

D为法兰面中心的垂直线与风口中心的水平线应相交的允许偏差

15．炉顶法兰

国内设计的布料溜槽传动齿轮箱没有连接法兰，是直接与炉顶法兰连接的。

引进的Pw型炉项布料溜槽传动齿轮箱有连接法兰，是位于炉顶法兰之上的与布料溜槽传动齿轮箱连接的法兰。

是以设备形式供货的，要在现场进行焊接并要求保证法兰的水平度。

法兰水度是炉项设备安装的关键，经调查国内PW型炉顶设备，法