MHLIII80W机组说明书.docx

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MHLIII80W机组说明书

MHL-III系列冷水供应机组

操

作

说

明

及

注

意

事

项

一、概述

1.1、产品特点:

1.2、MHL-III系列冷水机组特点是设计新颖、科技性强，获国家级实用新型专利，结构紧凑、安装方便、运行可靠、便于操作、维护和管理。

冷水机组属于自身完善、独立型机组，其制冷系统（使用新型制冷剂410A）、水循环系统、循环式双层保温承载式水箱及电器程序控制四位一体，只需配备输水管路与待降温设备连接，即可对降温设备冷却，所以它是一种高效便捷的现代化设备。

1.3、用途及使用范围

冷水机组主要用于工业生产设备发热源的冷却，使其达到工艺要求。

广泛用于冶金、化工、烟草、机电等行业。

二、结构特征及工作原理

2.1、总体结构工作原理

工作原理：

（可参照画册工作原理、系统原理图）

冷水供应机组控制系统是根据待降温设备所需要的温度、压力等技术参数而设计的专用设备。

当设备通电后PLC控制中心首先检测水箱（图O）水位，如水位过低，PLC控制中心控制补水电磁阀（图N）开启水箱自动补水，同时，彩色显示屏上显示“正在补水中”。

水泵（图J）开启1分钟后，当达到设置的出水温上限时，延时10s压缩机（图A）启动，机组全面开始工作。

当出水温度达到出水温度下限后压缩机停机，水泵继续运转，智能除尘系统按照设定的压缩机启动次数进行除尘。

制冷原理：

由蒸发器（图F）出来的低温低压蒸汽进入气液分离器（图G），将液体分离后，气体被压缩机（图A）吸入，经压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器（图C），被冷凝风机（图B）流经冷凝器的空气带走热量，高温、高压的气体被冷凝成常温高压液体，经储液罐（图D）进入热力膨胀阀（图E），被节流减压后变为低温低压液体（有少许制冷剂蒸汽）进入蒸发器（图F），在蒸发器内制冷剂不断蒸发吸收热量，从而使流经蒸发器的冷却水温度降低，蒸发器内的低温低压液体变为低温低压蒸汽。

如此循环，冷却水温度不断降低至所需温度供用户使用。

冷水机组总体结构为整体卧式机组，其中上部左侧是制冷系统；上部右侧是水循环系统。

下部为聚氨酯浇注式保温水箱。

按功能分为四大系统：

制冷系统、水循环系统、保温水箱、电气控制系统。

A、制冷系统是由压缩机-冷凝器-储液器-节流器-蒸发器-气液分离器等组成。

B、水循环系统是由水箱-水流调节阀及其管道-循环泵-热交换器（蒸发器）-使用冷水设备等组成。

C、循环式双层保温水箱是由可调式支撑腿和双层不锈钢板聚胺脂灌注技术制作的箱体组成。

D、电气系统采用德国西门子或美国A—B系列可编程序控制器总体控制；人机界面采用彩色触摸控制屏,为用户提供了直观的数据输入界面，同时还为用户设计了联机帮助系统为用户在对设备进行维修时提供相应的帮助。

温度、压力的信号采集由PT100及产压力传感器来完成，大大提高了数据的准确性；系统中装有水量调节阀，此阀通过程序PID闭环控制来实现能量的合理分配，使机组的能效比高于同类产品，机组装有远程通讯模块EM277，可以通过DP网与上位机连接，实现远程控制。

2.2、主要部件或单元的结构、作用及工作原理

2.2.1压缩机

压缩机采用进口名牌产品，效率高、噪声低,稳定性高。

压缩机设有过载保护和高低压保护同时压缩机排气温度、吸气压力可通过触摸屏显示.

2.2.2水循环系统

水循环系统主要由不锈钢管道，双层不锈钢聚胺脂灌注保温水箱和一备一用两台不锈钢离心水泵组成,主备水泵可通过手动或自动转换。

三、开箱及检查

设备运抵安装现场后，组织有关部门负责人员进行开箱检查，并根据装箱清单清点记录。

3.1检查下列随机文件是否齐全

3.1.1使用说明书

3.1.2电气原理图

3.1.3合格证

3.1.4装箱单

3.2根据以上文件核对设备型号规格

3.3检查主体及各零部件是否完好无损和锈蚀

3.4开箱检查完毕后，设备应采取保护措施，以免受损

四、安装、调试

4.1.1设备基础

设备基础为普通车间地面，冷水机地脚支撑为可调式结构，与地面接触部分加有减震垫，所以对基础无特殊要求。

4.1.2安装注意事项

1、冷水机组宜安装在室内，以防日晒雨淋，机组四周应留有足够的空间（1.5米左右）并具备良好的通风条件，

1-1机组四周不应有高温发热物体，机房温度不应超过40℃。

1-2机房应宽敞，保证空气畅通，必要时要安装排风扇。

机组四周应有足够的供管理人员操作的空间及冷凝器的清洗位置。

2、管路保温非常重要，应严格按照国家标准规定进行施工。

如保温层厚度不够或接缝不合理，将直接影响主机功能的发挥，并可能导致产生冷凝露现象，从而对周围环境造成不良影响。

3、各支路的水管应合理选择，以使流量分配合理，必要时应装设平衡阀，以使每个支路均能达到额定水流量要求。

4、管路中应设置一些活接头、法兰接头以及检修关断阀，以利于日后检修需要。

5、将水温探头置于蒸发器出水管上的盲管内，并加以固定，为减少测量误差，可在盲管内加入少许冷冻油。

6、管路内部的清洁尤其重要，施工者应注意保持管路清洁，每段管路安装前应作必要的清洁工作。

4.1.3循环水路连接

（1）冷水机组的出水口、入水口为DN25的不锈钢内丝连接管，补水口为DN15的不锈钢内丝连接管。

（2）将待冷却设备的入水口、出水口分别和冷水机组的出水口、回水口相连接，管路材料使用壁厚不小于2.5㎜的不锈钢管。

除待降温设备和冷水机组连接处外，其它部分最好用焊接。

！

注意：

焊接时，应保证不锈钢管内清洁，防止异物进入系统内。

（3）循环水管路连接完毕后，要对连接部件进行密封性检查，符合要求之后，对管路保温处理。

（4）管路接好后，应打开待降温设备入水口、出水口和冷水机组的出水口、入水口对管路进行清洗，确保管路洁净后方可连接使用。

（5）将自来水管通过阀门及水过滤器后与冷水机组补水口连接，管路材料最好使用不锈钢管。

4-2：

将空压气管径阀门、过滤器、储气罐与冷水机组智能除尘系统进气口连接,连接口径为管径DN15的内丝管。

（空压气的压力范围为3-6BAR）

4.1.4电源连接

按电气原理图将冷水机组的电源线接至用户电源开关的下端。

中性线、接地线和用户开关箱内中性线、接地线对应连接。

机组型号

电源线规格

MHL-Ⅲ-40W

3×2.5mm²+2×1.5mm²

MHL-Ⅲ-50W

3×2.5mm²+2×1.5mm²

MHL-III-60W

3×4mm²+2×2.5mm²

MHL-Ⅲ-80W

3×4mm²+2×2.5mm²

4.2试运行前的准备

（1）电源线及空气开关选用是否符合要求

（2）管路安装是否符合要求

（3）检查机组内部情况

（4）观察主机的高低压表是否正常，是否泄露。

（5）检查机组的电控柜是否完好

（6）检查电控柜电器的固定螺丝是否松动（运行前应全部紧固一遍）

（7）检查接地是否良好

（8）检查绝缘是否良好

（9）检查内部所有零件是否完整，固定是否良好

（10）检查电网电压是否正常

（11）检查触摸屏上压缩机蒸发压力显示是否正常（平衡压力），出水温度及压力、排气温度显示是否正常（通电后）

（12）检查水泵中是否加入引水

（13）检查补水系统是否正常，在运行前水箱水位应补水至最高水位（通电后）

（14）检查水循环管路上阀门是否打开，补水管路阀门是否打开

！

注意：

本公司生产的冷水机组已经厂内调试运转至最佳状态后方可出厂，机组内部控制保护器均已设定完好，请勿擅自调整。

4.3启动

4.3.1打开电控箱内三相、单相开关，此时触摸控制屏显示首页画面,并有通讯灯快速闪烁.

机组启动后，应密切注意其运转状况是否良好，使水温继续下降，如有异常现象应立即停机检查，并排除故障，测试并记录所有需要的参数。

4.4相关参数范围

1）制冷系统运行压力范围：

排气压力（冷媒高压）：

12～25BRA（表压）

吸气压力（冷媒低压）：

8～14BAR（表压）

2）设定参数（根据实际需要设置）

出水温度上限：

25℃出水温度下限：

20℃

出水压力上限：

5BAR出水压力下限：

0.6BAR

恒定压出水压力设为2.5BAR

！

注意：

1、本公司冷水机组使用前的开机调试必须由本公司指定的维修人员来完成，严禁擅自开机使用；如未经本公司许可，用户自行拆封开机使用，本公司即不再承担保修义务，因而造成的一切后果本公司概不负责。

2、运转调试过程中要考虑到各种因素，如环境温度造成的吸排气压力偏低或偏高。

3、当冷水机组长时间不用且环境温度低于0℃时，要注意将水泵、蒸发器和管路中循环水彻底放掉。

防止设备结冰而损坏。

五、使用、操作

5.1运行中的数据监测和故障保护显示

5.1.1运行中的水温显示

5.1.2运行中的压缩机吸排气温度显示

5.1.3压缩机过载保护并显示

5.1.4压缩机高压保护并显示

5.1.5压缩机低压保护并显示

5.1.6出水温度过低保护

5.1.7出水压力过低保护

5.1.8水泵频繁开停机保护

5.1.9出水压力显示

5.1.10吸气温度过低显示

5.1.11排气温度过高显示

5.1.12水泵过载显示并报警

5.1.13相序保护并显示

5.1.14断水保护并显示

5.1.15风机过载保护并显示

！

注意：

在监管人员巡查机组运行情况时，不要随意改变触摸屏内设置的任何工作参数，以确保您的生产顺利进行，否则，由此发生的机组损坏、停产、等一切损失，本公司不承担任何法律责任！

六、常见故障原因及解决方法

故障

可能原因

解决方法

●水压显示-2.5BAR

压力传感器线路问题

压力传感器故障

检查压力传感器线路

更换压力传感器

●水压显示＞10BAR

压力传感器故障

更换压力传感器

●水箱正在补水中

●补水过多

水箱缺水

补水电磁阀脏堵或损坏

补水到最高位

清洗或更换电磁阀

●水位过低

1、液位传感器故障

2、电磁阀故障

1、检查更换液位传感器

2、检查更换电磁阀

●风机过载保护

风机故障

检查电源或更换风机

●水泵过载

1、水泵缺相

2、水泵断路器电流设置不当

1、检查接线

2、重新设置断路器

●出水压力过低

1、水泵未加入引水

2、水泵反转

1、加入引水

2、调换水泵接线

●相序保护

缺相或倒相

检查接入电源

●待降温设备温度过高

1、水温设置不当

2、制冷系统故障

1、重新设定水温

2、检查制冷系统

●断水保护

1、断水保护器动作

2、管路中有阀门关闭

3、水泵没有引水

4、水流检测线断开

1、检查断水保护器

2、检查水路总阀门

3、给水泵添加引水

4、检查水流检测线

●压缩机过载

1、断路器数值设置不当

2、水箱温度过高

3、压缩机缺相

4、压缩机断路器未闭合

1、重新设置压缩机断路器

2、将水箱水温降下

3、检查维修压缩机线路

●高压保护

（排气温度过高）

1、箱体盖没盖好

2、冷凝器过脏

3、风机不运转

1、将箱盖盖好

2、清洗冷凝器

3、检查风机及连线是否正常

●出水温度过低

1、PT100故障

2、水温设置过低

1、检查PT100并更换

2、重新设置出水温度

●低压保护

（蒸发压力过低）

1、制冷剂泄露

2、制冷循环管路堵塞

3、水温过低

1、补充制冷剂

2、检查制冷系统循环管路

3、调高水温设定值

●冷水机组不工作

（触摸屏无显示）

1、电源故障

2、保险管损坏

3、触摸屏损坏

1、检查电源应为三相五线

2、更换保险管

3、更换触摸屏

●压缩机不停机

1、温度设置不当

2、冷凝器散热不良

3、制冷系统故障

4、PT100故障

5、环境温度过高

1、重新设置水温

2、清洗冷凝器

3、低压应为0.4-0.5MPA

4、检查PT100并更换

5、加强环境通风

●压缩机不开机

1、热保护器动作

2、线路故障

3、PT100故障

4、没有按复位按钮

1、复位热保护器

2、检查线路连接是否正常

3、检查PT100并更换

4、按复位按钮

故障

可能原因

解决方法

●水泵不运行

1、水箱正在补水中或工作参数未设置或水压设置不当

2、水泵控制线路问题

3、水泵故障

1、等待补水完毕或重新设置工作参数

2、检查水泵控制线路

3、更换水泵

●水泵频繁启动

1、水压设置不当

2、水循环不畅

3、水量调节阀故障或阀前手动阀被人为关闭。

1、重新设置水压

2、检查水管路和用水设备

3、更换水量调节阀或打开手动阀

●水压显示-2.5BAR

压力传感器线路问题

压力传感器故障

检查压力传感器线路

更换压力传感器

！

注意：

若在设备运行中发现异常现象请及时同我公司联系咨询。

以避免设备故障扩大复杂化。

七、日常维护、保养

6.1检查压力表、触摸控制屏显示是否正常。

6.2保持机组外壳清洁，检查水箱水位。

6.3应至少每周清洗一次冷凝器。

6.4必须建立相应的操作规程，设备维护保养制度，技术安全规范及交接班制度等