电气电缆线路施工及验收规范.docx
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电气电缆线路施工及验收规范
电缆线路施工及验收标准
一、电缆及附件的运输与保管
1.电缆及附件的运输与保管，应符合产品标准的要求，应预防强烈的震动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体外外表以及箱内部件。
2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
3.运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。
充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。
压力油箱应牢固，压力指示应符合要求。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
4.电缆及其附件到达现场后，应按以下要求及时进行检查：
4.1产品的技术文件应齐全。
4.2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。
4.3电缆封端应严密。
当外观检查有疑心时，应进行受潮推断或试验。
4.4充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应符合要求且完好无损。
5．电缆及其有关材料如不马上安装，应按以下要求贮存：
5.1电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。
电缆盘之间应有通道。
地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。
5.2电缆终端瓷套在贮存时，应有预防受机械损伤的措施。
5.3电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应依据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.4防火涂料、包带、堵料等防火材料，应依据材料性能和保管要求贮存和保管。
5.5电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。
6．电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。
当需长期保管时，应符合设备保管的特意规定。
7.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。
当有缺陷时，应及时处理。
充油电缆应经常检查油压，并作记录，油压不得降至最低值。
当油压降至零或出现真空时，应及时处理。
二、电缆线路附属设施和构筑物的施工
1.电缆管的加工及敷设
1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严峻锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的园地。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采纳足够强度的管材。
1.2电缆管的加工应符合以下要求：
〔1〕管口应无毛刺和锐利棱角，管口宜做成喇叭形。
〔2〕电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小同意弯曲半径。
〔3〕金属电缆管应在外表涂防腐漆和涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
1.3电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，漆内径尚不宜小于100mm。
1.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
1.5电缆管明敷时应符合以下要求：
〔1〕电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
〔2〕当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
1.6电缆管的连接应符合以下要求：
〔1〕金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
〔2〕硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采纳套接时套管两端应封焊。
1.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列齐整。
1.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
1.9敷设混泥土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平坦，不应有沉陷。
电缆管的敷设应符合以下要求：
〔1〕电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5。
〔2〕电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。
〔3〕电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
2.电缆支架的配制与安装
2.1电缆支架的加工应符合以下要求：
〔1〕钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
〔2〕支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
〔3〕金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应依据设计作特别的防腐处理。
2.2电缆支架的层间同意最小距离，当设计无规定时，可采纳表2.2的规定。
但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆外径加50mm。
电缆类型和敷设特征
支〔吊〕架
桥架
操作电缆
120
200
电力电缆
10kV及以下〔除6～10kV交联聚乙烯绝缘外〕
150～200
250
6～10kV交联聚乙烯绝缘外
200～250
300
35kV单芯
35kV三芯110kV及以上，每层多于1根
300
350
110kV及以上，每层1根
250
300
电缆敷设于曹盒内
h+80
h+100
表2.2电缆支架的层间同意最小距离值〔mm〕
注：
h表示槽盒外壳高度。
2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方法应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其上下偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表2.3的数值。
敷设方法
电缆隧道及夹层
电缆沟
吊架
桥架
最上层至沟顶或楼板
300～350
150～200
150～200
350～450
最下层至沟底或地面
100~150
50~100
-
100~150
表2.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离
2.4组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
2.5电缆桥架的配制应符合以下要求：
〔1〕电缆梯架〔托盘〕、电缆梯架〔托盘〕的支〔吊〕架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
〔2〕电缆梯架〔托盘〕的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
2.6梯架〔托盘〕在每个支吊架上的固定应牢固；梯架〔托盘〕连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架〔托盘〕的外侧。
铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
2.7当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采纳伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
2.8电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小同意弯曲半径的最大者。
2.9电缆支架全长均应有良好的接地。
3.电缆线路其他防护设施与构筑物的施工
3.1与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合以下要求：
〔1〕与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行有关标准标准的规定；
〔2〕电缆线路安装前，建筑工程应具备以下条件：
①预埋件符合设计，安置牢固；
②电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，人孔爬梯的安装已完成；
③电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；
④电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作结束；
⑤电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。
〔3〕电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程装饰工作。
3.2城市电网的电缆分接箱、箱式变根底及位置应满足设计要求。
3.3电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。
电缆井内应设有积水坑，上盖金属箅子。
三、电缆的敷设
1.一般规定
1.1电缆敷设前应按以下要求进行检查：
〔1〕电缆通道畅通，排水良好。
金属局部的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
〔2〕电缆型号、电压、规格应符合设计。
〔3〕电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有疑心时，应进行潮湿推断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。
〔4〕充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵敏；压力表指示应无异常；全部管接头应无渗漏油；油样应试验合格。
〔5〕电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
〔6〕敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
〔7〕在带电地域内敷设电缆，应有可靠的平安措施。
〔8〕采纳机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
1.2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
1.3三相四线制系统中应采纳四芯电力电缆，不应采纳三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
1.4并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
1.5电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
1.6电力电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表1.6中所列数值。
电缆种类
敷设方法
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的中低压电缆
800
1500
35kV及以上高压电缆
1500
202X
操作电缆
800
1000
表1.6电缆各支持点间的距离〔mm〕
注全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离同意为800mm。
1.7电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未排解的机械损伤。
1.8机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
1.9在复杂的件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
1.10机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。
1.11110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
1.12油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头马上铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合以下要求：
〔1〕在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。
〔2〕连接油管路时，应排解管内空气，并采纳喷油连接。
〔3〕充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。
〔4〕切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
1.13敷设电缆时，电缆同意敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.1.16的规定；当温度低于表5.1.16规定值时，应采取措施。
电缆类型
电缆结构
同意敷设最低温度〔℃〕
油浸纸绝缘电力电缆
充油电缆
-10
其他油纸电缆
0
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
-15
裸铅套
-20
铅护套钢带铠装
-7
塑料绝缘电力电缆
0
操作电缆
耐寒护套
-20
橡皮绝缘聚氯乙烯护套
-15
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套
-10
1.17电力电缆接头的安排应符合以下要求：
〔1〕并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
〔2〕电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
〔3〕直埋电缆接头盒外面应有预防机械损伤的保护盒〔环氧树脂接头盒除外〕。
位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。
四、电缆附件的安装
1.一般规定和打算工作
1.1电缆终端头与接头的制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行。
1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规定的规定。
1.3在室外制作6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
110kV及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格操作，温度宜为10～30℃。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应预防尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
在室内及充油电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合以下要求：
〔1〕形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
〔2〕结构应简单、紧凑，便于安装。
〔3〕所用材料、部件应符合技术要求。
〔4〕 35kV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1kV〔Um=1.2kV〕至35kV〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标准的规定。
〔5〕220kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压220kV〔Um=252kV〕交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》GB18890.1~18890.3及有关其它产品标准的规定。
〔6〕330KV和500kV电缆终端与接头主要性能应符合国家现行相关产品标准的规定。
1.5采纳的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
橡塑绝缘电缆应采纳弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6电缆线芯连接金具，应采纳符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采纳压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
1.7操作电缆在以下情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。
〔1〕当敷设的长度超过其制造长度时。
〔2〕必须延长已敷设竣工的操作电缆时。
〔3〕当排解使用中的电缆故障时。
1.8制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合以下要求：
〔1〕电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。
〔2〕附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
〔3〕施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘外表的溶剂宜遵循工艺导则打算。
〔4〕必要时应进行试装配。
2.安装要求
2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保存的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
2.2充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。
2.3电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。
2.466kV及以上交联电缆终端和接头制作前，电缆应按要求加热矫直。
安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。
2.5三芯油纸绝缘电缆应保存统包绝缘25mm，不得损伤。
剥除屏蔽碳墨纸，端部应平坦。
弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。
包缠或灌注、填充绝缘材料时，应排解线芯分支处的气隙。
2.6充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。
制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。
2.7电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采纳锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
2.8三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本标准表6.1.9接地线截面的规定。
直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.9三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。
电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。
2.10单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。
2.11装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
铅包电缆铅封时应擦去外表氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。
充油电缆的铅封应分两次进行，一次封堵油，二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。
塑料电缆宜采纳自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方法密封；塑料护套外表应打毛，粘接外表应用溶剂除去油污，粘接应良好。
塑料电缆宜采纳自粘带、粘胶带、胶粘剂〔热熔胶〕等方法密封；塑料护套外表应打毛，粘接外表应用溶剂除去油污，粘接应良好。
电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。
2.12充油电缆供油系统的安装应符合以下要求：
〔1〕供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。
〔2〕当每相设置多台压力箱时，应并联连接。
〔3〕每相电缆线路应装设油压监视或报警装置。
〔4〕仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。
〔5〕调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆同意的压力范围。
2.13电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
2.14操作电缆终端可采纳一般包扎，接头应有防潮措施。
五、工程交接验收
1、在验收时，应按以下要求检查：
〔1〕电缆规格应符合规定；排列齐整，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清楚。
〔2〕电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
〔3〕电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；电缆接线端子与所接设备段子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠；充有绝缘剂的电缆终端、电缆接头及重游电缆的供油系统，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
〔4〕电缆线路全部应接地的接点应与接地极接触良好；接地电阻值应符合设计要求。
〔5〕电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。
电缆管口应封堵密实。
〔6〕电缆沟内应无杂物，盖板齐全；隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求。
〔7〕直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。
路径标志应清楚、牢固。
〔8〕水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计要求。
〔9〕防火措施应符合设计，且施工质量合格。
2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。
3、在验收时，应提交以下资料和技术文件：
〔1〕电缆线路路径的协议文件。
〔2〕设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图。
〔3〕直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1∶500。
地下管线密集的地段不应小于1∶100，在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。
图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图。
〔4〕制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
〔5〕电缆线路的原始记录：
①电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的形式及安装日期；②电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
〔6〕电缆线路的施工记录：
①隐蔽工程隐蔽前的检查记录或签证。
②电缆敷设记录；③质量检验及评定记录。
4、试验记录。
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