产品详细规范Word文件下载.docx

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5.1交付清单 15

5.2包装和装箱 15

5.3运输和贮存 16

6.0说明事项 16

6.1订货文件应明确下列内容 16

6.2失效处理 16

6.3重大工艺更改 16

1范围

本规范规定了XXXX型XXXX系统组件的详细要求。

适用XXXX系统组件的研制、生产、检验和交付。

2引用的文件

下列文件中的有关条款通过引用成为本规范的条款。

凡注明日期或版本（版次）的引用文件，其后的任何修改不包括勘误的内容或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的用户探讨使用其最新版本的可能性.凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。

a）GJB74A-98军用地面宙达通用规范：

b）GJB1032-1990电子产品环境应力筛选方法：

c）GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法：

d）（XXXX系统组件技术协议书》：

e）（XXXX系统组件设计方案》：

3要求总则

XXXX型XXXX系统组件应符合GJB74A-1998和本规范的所有要求。

当GJB74A-1998规范的要求与

本规范不一致时，应以本规范为准。

3.2构和外形尺寸

图1XXXX系统组件XXXXL外形结构及尺寸

3.3外观质量

XXXX系统组件表面应整洁，无毛刺、裂痕、气泡、锈斑和腐蚀现象，连接件、紧固件无锈、无损、无松动、无永久变形，以及无影响电性能的其它外观缺陷。

3.4重量

无要求。

3.5颜色

3.6标记与代号

a）产品名称：

XXXX系统组件：

b）型号：

XXXXN/XXXXL；

c）生产批次号:

J20XXP0X；

d）产品序列号：

20xxxxxx-00x。

3.7性能特性

3.8环境条件要求

a）工作温度：

-10C~+50℃：

b）存储温度：

-55C~+70℃：

c）环境相对湿度95%±

3%（30℃：

d）冲击、振动、霉菌、盐雾等应满足GJB74AT998《军用地面雷达通用规范》相关规定要求。

3.9功耗

功耗要求小于15W

3.10设计结构和工艺质量

3.10.1内部结构

XXXX系统组件光纤卡由多个部分组成，内部包括光模块、FPGA、电源芯片等。

3.10.2多余物

XXXX系统组件内部不应有多余的可能造成短路或沾污的任何异物，或任何离开了原来或预定位置的非外来物质。

4质量保证规定检验分类

本规范规定的检验分为：

a环境应力筛选

b鉴定检验

c质量:

一致性检验

4.2检验条件

检验条件应符合GJB150A.1中所规定的试验用标准大气条件下进行。

4.3环境应力筛选

研制初期和批生产初期的全部产品均应进行环境应力筛选：

在批生产中、后期可根据产品批量及质量稳定情况进行抽样筛选，抽样方案见GJB1032-1990附D。

XXXX系统组件环境应力筛选应按GJB1032-1990第4条和本规范表2规定的项目、顺序和要

求进行筛选，25℃下电特性应符合技术开发协议的要求。

表2环境应力筛选

序号

试验项目

试验方法

技术要求

抽样

1

外观质量

见本规范

4.6.1/4.6.2

满足本规范3.3、3.5条

100%

2

性能指标

见木规范4.6.3

满足本规范3.7条

4

低温

见本规范464.1

按GJB150.4A-2009要求，在-55℃存储12小时，-1O℃稳定4小时后通电工作2小时完成性能测试：

回常温稳定后测试。

3

高温

见本规范4.642

按GJB150.3A-2009要求，70℃存储12小时，50c稳定4小时后通电工作2小时完成性能测试：

5

振动

见本规范464.4

按GJB150.16A-2009高速公路出车振动环境，垂直1.04grms.横向轴0.204grms,纵向轴0.740grms,三轴每轴各1小时。

6

冲击

见本规范4.643

按GJB150.18A-2009要求，加速度：

20g,脉沖11ms后降

齿波形，三轴六向各3次。

100%\

7

湿热

见本规范4.645

按GJB150.9A-2009要求，温度：

30c.湿度下95％+98％:

日

48小时，产品在温度稳定后加湿，最后2小时进行通电检测。

4.4 鉴定检验

鉴定检验一般在XXXX系统组件设计定型时进行，但在XXXX系统组件的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而影响设备的重要性能，使原来的鉴定结论不再有效时,也应进行鉴定检验。

鉴定检验应在顾客认可的试验室或试验场（所）中进行。

4.4.1样品数

经受鉴定检验的XXXX系统组件样品数1个。

4.4.2检验项目

表4鉴定检验

见本规范4.6.3

按GJB150.4A-2009要求,在-55℃存储24小时，-10℃稳定4小时后

通电工作2小时完成性能测试，回常温稳定后测试。

见本规范4.6.4.2

按GJB150.3A-2009要求，+50℃稳定4小时后通电工作2小时完成性能测试：

70℃存储48小时，回常温稳定后测试。

见本规范4.6.4.4

按GJB150.16A-2009高速公路k车振动环境,垂直1.04grms,横向轴

0.204grms,纵向轴0.740grm$.三轴每轴各1小时。

见本规范464.3

按GJB150.18A-2009要求，加速度：

20g,脉冲：

11ms.后峰锯齿波形，三轴六向各3次。

见本规范464.5

按GJB150.9A-2009要求，温度：

30℃,湿度：

95%-98%,时间：

48小时，样品在温度稳定后加湿，最后2小时进行通电检测。

5.4.3合格判据

当所有检验项目均满足第3章要求时，则判为鉴定检验合格。

如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则应暂停检验，应对不合格项目进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施后，可继续对不合格项目及相关项目进行检验。

若所有检验项目都符合规定的要求，则仍判鉴定检验合格；

若继续检验仍有某个项目不符合规定的要求，则判鉴定检验不合格。

除非另有规定，经过鉴定检验的产品，应对已发现的或潜在的损伤修复后，并经过A组和B组检验合格，可作为产品交付。

4 质量一致性检验

XXXX系统组件质量一致性检验分为A、B、C、D组，应按GJB74A-1998第4.5条和本规范表5规定的项目、顺序和要求进行。

如需增加项目需在技术开发协议中或签订合同时注明。

表5检验项目及要求

注:

表中符号表示必做项目：

“一”表示不做项目。

表中第571条在需方要求随机整机（或服务器）进

行试验时由需方进行相关试验,当需方无要求时供方需完成相关试验后交付。

1.5.1A组检验

A组检验可以采用全数检验方式。

A组检验不允许有致命缺陷，一旦发现致命缺陷整批拒收。

I）对提交检验批的产品百分之百地进行检验。

2）采用逐台检验整批判定，满足以卜条件判为合格：

a.未发现致命缺陷：

b.未发现严重缺陷：

C.轻缺陷数不大于质量指标。

5.5.2B组检验

根据产品具体情况可把B组检验项目并入A组内检验。

1）B组检验采用全数检验方式，B组检验不允许有致命缺陷，一旦发现致命缺陷整批拒收。

2）经B组检验合格的产品，对发现有缺陷的产品，经修复并达到产品规范规定后，可作为产品交付。

4.5.3C组检验

1）C组检验应在A组和B组检验合格批的产品上进行，除非另有规定，当批量大于5部（台）时，抽取2部（台），批量小于或等于5部（台）时，抽取1部（台，

2）根据检验结果，若所有检验项目均符合产品规范规定的要求，则判C组检验合格,若任何一个检验项目不符合产品规范规定的要求，则判C组检验不合格。

3）C组检验为周期检验。

连续生产每12个月应按详细规范的规定进行C组检验。

当鉴定后的组件工艺、材料出现更改，生产条件发生重大变动时，生产间断时间超过12个月后重新生产时也应进行C组检验：

C组检验的每一个分组内的试验应按规定顺序进行，各分组可按任意顺序进行。

当批量少于5部（台）时,经双方协商,C组检验周期可适当延长。

4）除非另有规定，经过C组检验的样品，承制方应对已发现的或潜在的损伤修复后，并经过A组和B组检验合格，可作为产品交付。

表3一致性检验

分组

A

本规范461

满足本规范3.3、3.4、3.5、3.6、3.10条

本规范463

功耗

B

满足本规范3.9条

外观尺寸

本规范462

满足本规范3.2条

C

4.6.4.1

按GJB150.4A-2009要求,在-55℃存储24小时,-10℃稳定4小时后通电工作2小时完成性能测试：

回常温稳定后测试。

>

5

（2）：

≤5

（1）

见本规范4.6.4.2

按GJB150.3A-2009要求，70℃存储48小时，5O℃稳定4小时后通电工作2小时完成性能测试：

回常温稳定后测试。

W5

（1）

见本规范4.6.4.4

按GJB150.16A-2009高速公路及车振动环境,垂直

1.04grms.横向轴0.204grm5,纵向轴0.740grms,三轴每轴各1小时。

≤5⑴

8

见本规范4.6.43

按GJB150.T8A-2009要求,加速度:

20g,脉冲:

11ms,后峰锯齿波形，三轴六向各3次。

9

见本规范4.6.4.5

按GJB150.9A-2009要求，温度:

48小时，样品在温度稳定后加湿，最后2小时进行通电检测。

4.6检验方法

1.6.1外观

以目测的方法进行检验，验证外形结构、标志、外观质量、接口内外导体有无损伤等是否满足本规范3.2条和技术开发协议的要求。

4.6.2尺寸

按照技术开发协议的要求，用满足精度要求的数显出尺对产品外形尺寸进行检查。

5.6.3XXXX系统组件的性能检测

4.6.4环境试验方法

XXXX系统组件集成安装于军用加固式服务器，其环境试验应集成于服务器内随服务器进行，主要试验项目包括：

低温试验、高温试验、冲击试验、振动试验、湿热试验等，其试验条件与服务器相同。

5.6.4.1高温试验

6.6.4.1.1试验条件

a）高温工作

高温工作曲线见下图。

7.6.4.1.2试验方法 图2高温工作实验温度变化曲线

高温试验包括恒温工作和恒温贮,存.方法及程序按照GJBi50-2009《军用设备环境试验方法高温试验》

要求进行.

8.6.4.1.3合格判据

b）高温

试验过程中，样品检测满足以下要求为合格:

a）功能性能符合产品的指标要求：

b）结构完整，未出现结构损坏、变形和裂纹等：

O紧固件无松动、无脱落：

d）表面涂镀层未出现变色、裂纹、起泡、皱皮和脱落等。

8.6.4.2低温试验

9.6.4.2.1试验条件

a）低温工作

低温工作曲线见下图。

图3低温工作实验温度变化曲线

b）低温贮存：

低温-55C,贮存时间24小时。

10.6.4.2.2试验方法

低温试验包括恒温工作和恒温贮存，方法及程序按照GJB150.4A-2009《军用设备环境试验方法低温试验》要求进行。

11.6.4.2.3合格判据

试验过程中，样品检测满足以下要求为合格：

12.6.4.3冲击试验

13.6.4.3.1试验条件

冲击试验条件见表7。

波形

最小峰值p（g）

持续时间TD（ms）

冲击次数

工作状态

后峰锯齿波

20

11

18

非加电

表3冲击试验条件

4.6.4.3.2试验方法

试验按照GJB150.18A-2009《军用设备环境试验方法冲击试验》相关要求进行。

4.6.4.3.3合格判据

c）紧固件无松动、无脱落。

4.6.4.4振动试验

4.6.4.4.1试验条件

振动试验条件见表4。

表4振动试验条件

垂直轴向

横侧轴向

纵轴向

频率（Hz）

功率谱密度（g2/Hz）

10

0.01500

0.00013

0.00650

40

0.01500

0.00065

500

0.00015

30

120

0.00020

1.04grms

78

0.00002

121

0.00300

79

0.00019

200

150

0.00150

0.00001

340

0.00003

0.20grms

0.00015

0.75grms

18.6.4.4.2试验方法

试验按照GJB150.16A-2009《军用设备环境试验方法振动试验》相关要求进行。

19.6.4.4.3合格判据

20.6.4.5湿热试验

目的：

确定样品在高温及高湿环境条件下的适应性。

21.6.4.5.1试验条件

箱内设备温度：

30-C：

相对湿度：

95%±

3%：

时间：

48小时。

4.6.4.5.2试验方法

试验按照GJB150.9A-2009《军用设备环境试验方法湿热试验》相关要求进行。

5.6.4.5.3合格判据

c）构件金属允许有轻度变暗变黑.但不腐蚀，金属接触处无明显腐蚀：

d）允许镀层、涂层光泽颜色减退，但不应有涂层严重起皱、桔皮、油漆层脱落和镀层腐蚀现象，且底金属不得出现腐蚀：

e）非金属材料无明显泛白，膨胀、起泡、皱皮、脱落及麻坑：

f）电源系统绝缘电阻测试结果要满足规定的要求。

5交货准备

1.2交付清单

详细交付清单如F表5所示

表5交付清单

名称

数量

备注

XXXX系统组件

1块

合格证

1套

保修卡

i套

装箱清单

i份

用户使用手册

1份

附电子版

测试报告

1份/批

5.2包装和装箱

XXXX系统组件应装在包装盒内，并附有合格证。

装有XXXX系统组件的包装盒应装入干燥

包装箱内，箱内放有装箱单，其上应标明:

a）制造厂名称或商标；

b）产品名称、型号和规格；

c）产品数量：

d）装箱日期：

e）装箱人员姓名或代号；

f）质量检验部门印章。

包装箱表面应按GB/T191-2000的规定标明“怕雨”、“易碎物品”等字样和图形。

5.4 运输和贮存

5. 3.1运输

装有产品的包装箱允许用任何运输工具运输，运输中应避免雨雪的直接淋袭和机械损伤。

6.3.2贮存

温度：

-55℃~+70℃：

环境相对湿度：

≤95±

3%（30℃）。

6说明事项

6.1订货文件应明确下列内容

订货文件应规定下列内容：

a）产品名称、型号、质量保证等级和工作温度范围：

b）本规范名称、编号及发布日期；

c）订货数量；

d）其他要求。

6.2失效处理

外壳严重锈蚀、短路、断路、接触不良、功能不正常等视为严重失效。

对于严重失效要进行失效分析，并向用户提供分析报告。

如分析结果属批次性问题，则该批不得提交用户。

验收试验严重失效为零。

6.3艺更改

重大工艺更改应经用户评审确认。

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签署

需方技术部门意见

签字（盖章）：

需方质量部门意见

供方质量部门意见

供方主管批准