锅炉房高大施工方案修改后c.docx
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锅炉房高大施工方案修改后c
高大模板施工方案
一、编制依据
业主提供的施工图
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程安全生产管理条例》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、工程概况：
工程位于xx，锅炉房位于xx以南，厂房长44.10m，宽38.70m，高18.80m，建筑面积为1541m2，结构形式为四层框架结构，其裙房为砖混结构。
锅炉房9.97m处楼板及梁模板支撑架支设高度大于8m（此处现有地面标高为-0.90m，板顶设计标高为9.97m），属于高大模板，故编制此专项方案。
此处梁最大截面尺寸为400×1600，最大跨度15m；板厚为120mm。
2.1建筑场地类别：
Ⅱ类
2.2结构安全等级：
二级
2.3抗震设防烈度：
7度
2.4地基处理：
基础下做2米厚3:
7灰土，平面尺寸为基础四边各加宽2米，压实系数不小于0.97。
2.5砼环境类别：
地下与土壤、水接触构件，地上外露部分均为二b类，
地上其余为一类。
2.6砼强度等级：
基础垫层C15、基础、梁、板、柱为C30，圈梁、构造柱为C25。
三、施工部署
3.1质量目标：
合格；
3.2进度目标：
10天；
3.3安全目标：
安全设防达标，严禁重大安全事故、火灾事故、及机械事故的发生，一般事故率控制在1‰内；
3.4文明施工目标：
文明施工达标；
3.5劳动力准备：
按照施工方案组织好主体施工所需的混凝土工、木工、钢筋工、焊工、放线工等施工人员，并进行安全、文明施工教育。
按照机具设备需用计划组织好主体施工所需机械设备、工具的购买、租赁、调配、进场等工作。
人员配备：
人员
数量
责任
钢筋工
15人
负责钢筋的制作和安装。
混凝土工
6人
负责混凝土浇筑，混凝土表面的处理。
模板工
20人
负责模板的制作和安装，混凝土浇筑时负责看模。
架子工
8人
负责钢管架的支设、安全维护工作
杂工
4人
负责搭设维护、做安全标识，清理。
技术员
1人
负责解决主体结构施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安全交底，提出材料、机具计划，收集整理有关施工记录资料。
工长
2人
负责组织并安排人员、材料、机具进现场施工，并对施工安全、工程质量、环境保护及工程进度负有直接责任。
质检员
1人
对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。
安全员
1人
负责监督检查施工现场安全文明工作
电工
1人
负责现场用电接电以及电力设施的维护检修
注：
架子工、电工等特种作业人员需持有相应职业证书。
3.6机具准备：
机
具
名称
单位
数量
名称
单位
数量
焊机
台
2
振捣棒
根
2
电锯
台
1
钢筋弯曲机
台
1
经纬仪
台
1
钢筋切割机
台
2
水准仪
台
1
四、施工工艺
4.1、施工工艺流程
弹线→柱钢筋绑扎→检查验收→排架支撑→支柱模板→梁及楼板支模→检查验收
4.2、施工方法
（1）模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。
（2）楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定大楞、小楞间距和支撑架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。
（3）梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定大、小楞间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。
（4）楼板模板采用15厚多层板，小楞采用60×80方木（落叶松），间距300mm，大楞采用Φ48×3.0钢管，支撑架立杆纵横向间距不大于900mm，水平杆步距不大于1800mm，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性。
（5）柱子模板采用15厚多层板，60×80通长方木作为竖肋，φ48×3.0双钢管横向设置，间距450mm，并用φ14对拉螺栓双向加固。
（6）梁底模板采用15厚多层板，小楞60×80mm方木、间距不大于250mm，大楞采用φ48×3.0钢管，间距为600mm；梁侧模采用15mm厚多层板，小楞采用60×80方木，间距300mm，大楞采用Φ48×3.0钢管，间距700mm。
并用M12对拉螺杆加固，横方向间距700mm，竖向间距300mm。
采用φ48×3.0钢管支撑架，立杆纵横间距为900mm。
扫地杆距地200mm，水平杆步距不大于1800mm。
五、施工前的准备工作
5.1施工准备
因本次搭设的模板支撑架架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：
（1）安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：
进行模板放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。
做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或运输。
（4）由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。
（5）支撑架安装的地面应平整坚实。
（6）做好施工机具及辅助材料的准备工作。
5.2、技术准备
5.2.1、模板支设安装注意事项
（1）立杆底部垫50×200宽木板其长度不得小于2跨。
，木板必须支撑牢固，防止变形。
（2）严格按照方案要求布置支撑架架扫地杆、水平撑及剪刀撑。
（3）梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离需大于100mm。
（4）模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
5.2.2满堂架搭设的一般规定
1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
3、遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
4、满堂架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5、满堂架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
（8）满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。
（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
6、满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
（3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
横杆→剪刀撑→立杆。
（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
（9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
六、模板的施工
6.1板、梁模板施工
板、梁的模板采用木模施工，施工中先搭设支撑架，支撑架在板下纵横向立杆间距均控制在900mm以内，在梁下纵横向立杆间距均控制在600mm以内，水平杆步距不大于1600mm。
由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架外侧四周及内部纵、横每隔6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，在架体底部、顶部及竖向间距不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑应在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度应为6-8m。
剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
板模板排架搭设时要控制好统一标高，支撑架搭设完毕经检查符合要求后，铺设板、梁模板。
6.2柱模板施工
柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：
基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；
复核基层上的轴线和模板控制线；
主筋上做好标高引测线；
检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；
模板内的杂物清理干净；
在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应
一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。
支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三边每边设置两根。
支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位臵线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
6.3模板拆除
1、模板拆除的一般要求
（1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除施工要点
1）拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。
2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
3、顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参考转换层底板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
4、模板质量验收标准、允许偏差：
（1）模板安装质量标准
1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2）基本项目：
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差（表7-1）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
6.4砼浇筑
1、该部位砼浇筑顺序遵循由中间向两边浇筑的方式，确保模板支架在施工过程中均衡受力。
2、浇筑该部位砼时，布料机不能直接放置在此处顶板梁上，避免增加该部位可变荷载。
3、砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇筑施工，并及时撤离现场。
6.5高支模体系验收
高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
架体的基础。
架体的步距。
立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
扣件的紧固程度。
满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
七、监测监控措施
1、监控措施
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否偏移。
2、观测点设置在高支模架的临边地面上；观测点埋设倒L型的直径12cm钢筋头。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架及支撑情况，发现下沉、松动、变形及水平位移情况应及时解决。
4、在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率为20-30分钟/每次，混凝土浇筑完成后安排技术人员在定期（混凝土初凝期内进行实时监测，往后每4小时检测一次值至混凝土强大达到设计强大的100%）。
（1）本工程立柱预警值为10mm；立柱垂直偏差为24mm。
（2）监测数据超过预警值立即停止混凝土浇筑；疏散人员，并及时进行加固处理。
5、监测仪器
仪器名称
数量
备注
电子经纬仪
1
水准仪
1
检测扳手
2
八、施工安全文明保证措施
一、组织保障
安全保证体系
建立以项目经理为首的安全保证体系，确保在施工过程中作业的安全无事故，实现工程的安全文明施工。
项目经理
技术负责人
工程技术部
材料设备部
计划财务部
质量安全部
现场质检员
现场施工员
现场安全员
各专业工种班组长
钢筋工组
架子工组
电焊工组
木工组
砼工组
土方组
普工组
其它工组
确保安全目标实现（无重大安全事故）
二、技术措施
1、准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）已经破损面板不得投入使用；
4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用木板，用方木压脚夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（6）当立杆的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。
（7）当拆除4~8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
4、成品保护
（1）、模板存放场地（清理、维护）要平整.
（2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
（3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
（4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
（5）、对柱子阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm。
三、施工管理措施
1、过程管理
（1）施工前管理
1）材料管理：
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用；
2）交底管理：
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中管理要点
1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，才能进入下道模板支架工序的施工；
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理方验收；
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；
4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
（3）质量管理措施
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以设计变更单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
3）严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度，确保模板安装质量；
4）混凝土浇筑过程中应派专人1～2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
6）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确
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